【正文】 繞，沿爐寬布置 97 片。 再熱汽溫調(diào)節(jié) 再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過位 于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整擋板到北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 7 適當(dāng)位置，以保證控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在 540℃。 省煤器系統(tǒng) 省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級(jí)過熱器水平管組的引出管組成。水平管組由φ 51179。 9mm， 12Cr1MoVG），橫向節(jié)距 225mm，穿過頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集箱。通過 90176。 此外，在管束彎頭的上下方均設(shè)有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。預(yù) 熱器型號(hào)為28VI(T)1750SMR。 每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有輔助氣動(dòng)馬達(dá)，該馬達(dá)帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動(dòng)受控或自動(dòng)操作。 制粉系統(tǒng)： 為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)器廠提供的BBD4060 型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)兩臺(tái)分離器，每臺(tái)分離器出口分支成兩條風(fēng)粉管道，每條風(fēng)粉管道分別對(duì) 應(yīng)一只燃燒器，共 16 只燃燒器，前后拱各 8 只。 除塵、灰、渣系統(tǒng)： 除灰系統(tǒng)采用干除灰方式，灰渣分除。 刮板撈渣機(jī) 1 套，碎渣機(jī) 1臺(tái)，關(guān)斷門一套 ,排污豎井 1 套，渣斗 1 個(gè) 。 除塵器下發(fā)送器 16 臺(tái)，省煤器下發(fā)送器 4 臺(tái)，管道，閥件，附件等。 與火焰 或高溫 煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。 20 的鍍鋅 鐵絲網(wǎng)包 裹，在 膜式壁的鰭 片上焊 保溫釘 ，保溫 釘穿過 保溫材 料和鐵 絲網(wǎng)，再 用自鎖 壓板壓 緊并將以上 爐墻材 料全部 固定在 管子上 而后將保 溫釘伸 出部分 折彎成 90176。其 中，空 氣預(yù)熱 器、北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 9 空氣預(yù)熱 器灰斗 、風(fēng)箱 和頂護(hù)板 四周的 保溫，將保溫 材料直 接固定 在護(hù)板 上，見圖 G10680 G106805，其 它部分 的護(hù)板 爐墻是 在護(hù)板 加強(qiáng)筋外 設(shè)置一 層鋼板網(wǎng) 2179。 75，再把 保溫釘 焊在鋼 板網(wǎng)上 ，把保 溫材料 固定在 鋼板網(wǎng) 上，見圖 G106804。頂護(hù)板的 頂部保 溫采用 三層結(jié) 構(gòu)，內(nèi) 兩層δ =50mm 的微孔硅 酸鈣保 溫板， 并用支撐鉤 、壓板 及Φ 孔 20179。 頂棚管 由于有 良好的 金屬密 封和頂 護(hù)板的保 溫，故 頂棚管 爐墻結(jié)構(gòu)形 式較為 簡(jiǎn)單， 所有頂 棚管上 僅澆注 一層很 薄的微膨 脹耐火 可塑料 。在 這些高 溫區(qū)域的 頂棚密 封罩內(nèi) 除澆注一層 微膨脹 耐火可 塑料外 ，還在 穿頂棚 的管束 周圍用δ =40mm 的硅酸 鋁耐 火 纖 維 氈 多 層 疊 置 后 環(huán) 繞 填 塞 作 絕 熱 （ 如 圖 Bamp。WT80415, Bamp。煤粉 燃燒器 內(nèi)外蓋 板之間 必須填 充保溫 材料，保 溫結(jié)構(gòu) 與風(fēng)箱 護(hù)板爐墻結(jié) 構(gòu)相同。下 降管、 鍋爐范 圍內(nèi)管道 采用玻 璃棉管 殼保溫，外 面使用 金屬外 殼包裹 ，飽和 蒸汽連 接管、 分配水管 等管道 采用管 束與單管相 結(jié)合的 保溫方 式，管 子分布 密集， 管子的 橫向、縱 向節(jié)距 都較小 的采用管束 保溫方 式，管 子分布 稀疏， 橫、縱 向節(jié)距 較大時(shí)， 采用單 管保溫 方式，見圖 G1068011。℃ ) (900℃時(shí) ) 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 10 制品的其它性能按制造廠家要求?！?) 制品的其它性能按制造廠家要求?！?) 制品的其它性能按制造廠家要求?！?) (500℃時(shí) ) 制品的其它性能按制造廠家要求。WB1025/ 鍋爐型式：亞臨介自然循環(huán)單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調(diào)溫，平衡通風(fēng)，露天布置，固態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構(gòu)，“ W”火焰煤粉爐。 送風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)送風(fēng)機(jī)包括：液壓調(diào)節(jié)油站、附件等。 引風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，靜葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)引風(fēng)機(jī)包括：配套附屬設(shè)備、附件等。 送風(fēng)機(jī)入口消音器 2 臺(tái) 。 密封風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，每臺(tái)密封風(fēng)機(jī)包括：配套附件設(shè)備、附件等。型式：雙室、四電場(chǎng)。 空氣預(yù)熱器堿沖洗水箱： 50m3， 1 臺(tái)。 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī) 4 臺(tái)， BBD4060 型，每臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、油站、設(shè)備、附件等。 風(fēng)道系統(tǒng)、附件等。 煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。 螺桿供油泵 3 臺(tái)， Q= m3/h、 H=4MPa，細(xì)濾網(wǎng) 3 臺(tái)。 真空泵 1 臺(tái)。 燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。 20t/h， ， 350℃啟動(dòng)鍋爐一臺(tái)，啟動(dòng)鍋爐燃料為 0 號(hào)輕柴油。 啟動(dòng)鍋爐至主廠房的管道。 定期排污容器一臺(tái)，連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺(tái)，定期排污坑排污泵 2 臺(tái)。 空壓機(jī) 4 臺(tái)（雜用 2 臺(tái)、儀表用 2 臺(tái)），空氣凈化裝置 3 套，儲(chǔ)氣罐 3 個(gè)。 熱力系統(tǒng)、煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道保溫； 不保溫設(shè)備、管道、設(shè)備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件、??等油漆； 設(shè)備的油漆、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的油漆等。 1 號(hào)機(jī)組所有檢修起吊裝置等。 渣漿泵 2 臺(tái)，密封冷卻水泵 2 臺(tái)。管道分界線仍在8 號(hào)軸與 8a 號(hào)軸之間；距 8a 中心線 750mm，焊口由后施工者負(fù)責(zé)。 1 爐除灰系統(tǒng) 除塵器下發(fā)送器 16 臺(tái)，省煤器下發(fā)送器 4 臺(tái)，管道，閥件，附件等。 設(shè)備、管道防腐工程；保溫、油漆 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關(guān)的管道、設(shè)備、閥門、附件等。 設(shè)備管道防腐工程；保溫； 啟動(dòng)鍋爐加藥系統(tǒng)。 二、主要工程量及主要數(shù)據(jù)匯總表： 名 稱 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)壓力 MPa(g) 最高工作壓力 MPa(g) 汽包內(nèi)徑 mm 1775 汽包外徑 mm 2145 汽包直段長(zhǎng)度 mm 19100 汽包總長(zhǎng)度 mm ～ 21224 汽包中心標(biāo)高 m 汽包材質(zhì) SA299 汽包鋼板許用應(yīng)力 MPa (365℃ ) 汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度 (FATT) ℃ 蒸汽凈化裝置型式 Bamp。 179。 5800 短地不變形承載壓力 Pa 177。層數(shù) ) 28（前后各 1 層） 燃燒器組高度 m / 燃燒器拱頂上折點(diǎn) /最下層燃燒器中心距冷灰斗上沿尺寸 m/m 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 R90 % 7 點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式 機(jī)械霧化 油槍配備數(shù)量 個(gè) 16 單個(gè)油槍耗油量 kg/h 1350 霧化蒸汽壓力（如果有） MPa 無 爐前油壓 MPa 燃燒器拱頂上折點(diǎn) /最上排燃燒器中心到屏下端的距離 m/m 燃燒器拱頂上折點(diǎn) /最上排燃燒器中心到煙窗中心的 m/m 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 名 稱 單 位 數(shù) 值 距離 灰斗的排渣口標(biāo)高 m 灰斗上沿標(biāo)高 m 水冷壁設(shè)計(jì)壓力 MPa(g) 水冷壁循環(huán)方式 自然循環(huán) 水冷壁質(zhì)量流 速 (BMCR) kg/m2s 800 水冷壁循環(huán)回路數(shù) 58 角偶管的最低循環(huán)倍率 (BMCR) 水冷壁管管型 光管 /內(nèi)螺紋管 水冷壁管外徑 mm 60/60 水冷壁管內(nèi)徑 mm 45/47 水冷壁管管距 mm 75/75 水冷壁管根數(shù) (上部 /下部 ) 根 972/780 水冷壁管材質(zhì) 20G/SA210C 水冷壁內(nèi)螺紋管布置高度 見附圖 3 前墻 m 后墻 m 兩側(cè)墻 m 下降管外徑 mm 508/508 下降管內(nèi)徑 mm 418/418 下降管根數(shù) 根 4 下降管材質(zhì) SA106C 下降分配水管外徑 mm 133 下降分配水管內(nèi)徑 mm 109 下降分配水管根數(shù) 根 106 下降分配水管材質(zhì) SA106C 下降管與上升管的截面比 水冷壁受熱面積 m2 3025 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 名 稱 單 位 數(shù) 值 （如有） 無 過熱器設(shè)計(jì)壓力 MPa(g) 過熱器一級(jí)噴水減溫水量 t/h 40 過熱器二級(jí)噴水減溫水量 t/h 0 頂棚過熱器受熱面積 m2 316 包墻過熱器受熱面積 m2 881 前屏過熱器受熱面積 m2 708 前屏過熱器片數(shù) 片 12 前屏過熱器片距 mm 1500 前屏過熱器重量流速 kg/m2s 951 前屏過熱器后煙溫 ℃ 1156 后屏過熱受熱面積 m2 1211 后屏過熱片數(shù) 片 35 后屏過熱片距 mm 600 后屏過熱器重量流速 kg/m2s 769 后屏過熱器前煙溫 ℃ 1156 后屏過熱器后煙溫 ℃ 1053 后屏過熱器底部煙溫 ℃ 1105 末級(jí)過熱器受熱面積 m2 1261 末級(jí)過熱器片數(shù) 片 70 末級(jí)過熱器片距 mm 300 末級(jí)過熱器重量流速 kg/m2s 775 末級(jí)過熱器前煙溫 ℃ 1017 末級(jí)過熱器后煙溫 ℃ 980 末級(jí)過熱器底部煙溫 ℃ 999 過熱器受熱面積總計(jì) m2 12343 維持額定主汽溫的最低負(fù)荷 % 50/40(定壓 /滑壓 ) 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 名 稱 單 位 數(shù) 值 過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù) 次 1 過熱器總壓降 (BMCR) MPa 低過、前屏、后屏、末級(jí)過熱器出口汽溫 (BMCR) ℃ 403， 432， 497， 540 再熱器設(shè)計(jì)壓力 MPa(g) 再熱器蒸汽流量 (BMCR) t/h 846 再熱器進(jìn)口壓力 (BMCR) MPa(g) 再熱器出口壓力 (BMCR) MPa(g) 再熱器進(jìn)口溫度 (BMCR) ℃ 327 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 540 主要調(diào)溫方式 煙氣擋板調(diào)溫 輔助調(diào)溫噴水量 kg/h / 事故噴水量（設(shè)計(jì)噴水量） kg/h 24714 低溫再熱器受熱面積 m2 6574 低溫再熱器前煙溫 (BMCR) ℃ 769 低溫再熱器后煙溫 (BMCR) ℃ 403 高溫再熱器受熱面積 m2 3246 高溫再熱器片數(shù) 片 93 高溫再熱器片距 mm 225 高溫再熱器前煙溫 (BMCR) ℃ 958 高溫再熱器后煙溫 (BMCR) ℃ 783 再熱器受熱面積總計(jì) m2 9820 再熱器左保側(cè)交叉換位次數(shù) 次 0 再熱器總壓降 (BMCR) MPa 低溫再熱器，高溫再熱器出口汽溫 (BMCR) ℃ 406， 540 維持額定再熱汽溫的最低負(fù)荷 % 50/40(定壓 /滑壓 ) 設(shè)計(jì)壓力 (BMCR) MPa(g) 設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度 (BMCR) ℃ 282 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 18 名 稱 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)出口溫 度 (BMCR) ℃ 293 受熱面積 (蛇形管 ,懸吊管等 ) m2 1587 省煤器壓降 (BMCR) MPa 進(jìn)口煙氣流速 (BMCR) m/s 出口煙氣流速 (BMCR) m/s 省煤器管排列方式 順列 省煤器管外徑 mm 51， 60 省煤器管內(nèi)徑 mm 41， 42 省煤器管節(jié)距 mm ， 225 省煤器管材質(zhì) SA210C， 12Cr1MoVG 省煤器管并聯(lián)管數(shù) 2 省煤器管的防磨設(shè)施 有 型式 229(T)2083 數(shù)量 兩臺(tái) /鍋爐 入口煙氣溫度 (BMCR) ℃ 411 出口煙氣溫度 (BMCR)（修正前 /修正后） ℃ 130/125 入口空氣溫度 (BMCR)(一次風(fēng) /二次風(fēng) ) ℃ 31/23 出口空氣溫度 (BMCR)(一次風(fēng) /二次風(fēng) ) ℃ 389/356 投運(yùn)時(shí)及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)系數(shù) % 8,11 高溫段熱元件的材質(zhì) SPCCSD 高溫段熱元件的厚度 mm 中溫段傳熱元件的材質(zhì) SPCCSD