【導(dǎo)讀】本工程鍋爐爐墻及附屬設(shè)備管道保溫由濟(jì)南鍋爐。西電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。種高效低污染新型鍋爐，采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。室、爐室、旋風(fēng)分離器、返料器、爐頂、尾部煙道等部分。效率，它對運(yùn)行的影響比其他類型的鍋爐要重要的多。由于循環(huán)流化床鍋爐的。特點(diǎn)，故爐墻防磨有著特殊要求。鍋爐為單汽包、自然循環(huán)鍋爐，緊身封閉布置。的膜式水冷壁，爐膛深度為5280mm，寬度為10240mm。屏式過熱器和3片翼片水冷壁，各片彎頭處敷設(shè)澆筑料以防磨。膜式壁爐墻，在外部進(jìn)行保溫。保護(hù)層為鍍鋅鐵絲網(wǎng)加抹面，最外部安裝壓型板起到保護(hù)及美觀作用。均由濟(jì)南鍋爐廠供貨。家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)而提供的原始文件，到達(dá)現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書。溫度高于50℃的管道，且需要減少散熱損失的設(shè)備及附件均予保溫。人身安全的管段作防燙傷保溫。對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60℃。溫的）應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱及表示介質(zhì)性質(zhì)的色環(huán)和表示介質(zhì)流向的箭頭。

　　

【正文】 輕微結(jié)皮），只一薄層油料或稀釋劑，下面較稠，但一經(jīng)攪拌即能充分拌和，色澤符合要求，粘度適中。 如發(fā)現(xiàn)沉淀、結(jié)皮變稠、變厚等現(xiàn)象說明有變化。將油漆攪拌后，用棒挑起油漆觀 察，漆絲應(yīng)自由降落不中斷，如中斷回縮，說明該漆快膠化變質(zhì)了。 40 – 3 稀釋劑類 質(zhì)量較好的稀釋劑應(yīng)為水白色的清澈透明液體，無雜質(zhì)，無懸浮物，不帶有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應(yīng)具有丁醇的溫和酒精味。 質(zhì)量正常的稀釋劑，應(yīng)具有一定的揮發(fā)速度，揮發(fā)后不應(yīng)留有殘余物的痕跡?？稍跒V紙上滴一點(diǎn)稀釋劑，過一會可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無殘留雜質(zhì)）；將少量稀釋劑與相應(yīng)的樹脂或漆類混合觀察其溶解性是否良好。 2 油漆的貯存與保管 搬運(yùn)或堆放要輕裝、輕卸，保持包裝容器的完好和密封，切勿將 油桶任意滾扔。 油漆不要露天存放，應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射、附近無直接火源的庫房內(nèi)。用鐵房子存放油漆時(shí)應(yīng)在上面搭設(shè)隔離棚。溫度最好保持在 5～ 32℃之間。 漆桶應(yīng)放置在木架上，如必須放在地面上時(shí)，應(yīng)提高 10cm 以上，以利通風(fēng)。 庫房內(nèi)及近庫房處應(yīng)無火源，并備有必要的消防設(shè)備。 油漆存放前應(yīng)分類登記，填上廠名、出廠日期、批號、進(jìn)庫日期，為避免時(shí)間長而變質(zhì)，應(yīng)把新來的材料放在后面，嚴(yán)格按照先生產(chǎn)先使用的原則發(fā)料，對多組份油漆必須按原有的規(guī)格、數(shù)量配套存放，不可弄亂。對易燃 有毒物品應(yīng)貼有標(biāo)記和中毒后的解救辦法。 對超過貯存期限，已有變質(zhì)變態(tài)跡象的油漆應(yīng)盡快檢驗(yàn)，取樣試用，察看效果；如有質(zhì)量問題須盡快使用以防浪費(fèi)。 41 – 對易沉淀的色漆、防銹漆，應(yīng)每隔一段時(shí)間將漆桶倒置一次，對已配置好的油漆應(yīng)注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯(cuò)。 不同品種的顏料最好分別存放，與酸堿隔離，以免互相沾染或反應(yīng)。 3 油漆調(diào)配 顏色調(diào)配：一般先試小樣初步求得應(yīng)配色漆的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配大樣，最后的對比結(jié)果應(yīng)在漆膜完全干燥后確定。 稠度調(diào)配：油基漆和各類底漆，涂刷時(shí)的平均稠度 為 35～ 40s；噴涂的稠度一般為 25～ 30s。 4 基層處理 設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前，應(yīng)徹底清理表面的雜物（如油污、灰塵、鐵銹等），并經(jīng)驗(yàn)收合格。 除銹方法可按如下規(guī)定選用，但必須保證露出金屬光澤： 根據(jù)金屬表面的腐蝕程度：對粘附牢固的銹蝕和氧化皮應(yīng)采用機(jī)械除銹（如動(dòng)力鋼絲刷除銹、噴砂除銹等）；其它一般采用手工除銹。 。 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行需要：對防腐要求比較高，能對設(shè)備運(yùn)行造成影響的（如油罐、循環(huán)水管等）必須采用機(jī)械除銹，以在金屬表面產(chǎn)生深度適宜的的 粗糙度，增加油漆的附著力。 除銹后的金屬表面應(yīng)平整、無焊渣、毛刺，焊縫過度應(yīng)平滑。 除銹后的金屬表面應(yīng)保持干燥，油漆防腐前要清除塵土。 嵌、批膩?zhàn)右谕克⒌灼幔⒏稍锖筮M(jìn)行。一次填刮膩?zhàn)硬灰^厚，一般不得超過 。 基層處理完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底漆涂刷。 42 – 5 油漆涂刷 涂刷時(shí)，蘸油不要過深，一般刷毛入油的深度不要超過其長度的一半。蘸油后應(yīng)立即將刷頭兩面在容器內(nèi)壁各拍打一下，使油漆進(jìn)入刷毛端部的內(nèi)處。 攤油時(shí)用力要適中，由攤油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到 頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。攤油時(shí)各刷之間要留有一定的間隙，一般為 5～ 6cm。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。 噴涂時(shí)，噴槍與物面的一般距離為 15～ 30cm，硝基漆等快干油漆的最佳距離為 15～ 25cm，而某些慢干油漆的噴涂距離可達(dá) 50～ 75cm。 角落的噴涂：對于陽角，可先在端部自上而下地垂直噴涂一下，然后再水平噴涂；噴涂陰角時(shí)， 不要對著角落直噴，應(yīng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。垂直噴涂時(shí)，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴逸剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜。噴涂粗糙面時(shí)，應(yīng)水平噴一遍，垂直噴一遍。 調(diào)合漆刷涂時(shí)要多刷、多理，刷完一段后要及時(shí)檢查修整。調(diào)合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 多層涂刷時(shí)，必須上層干燥后再涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。 底漆涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷、流墜等現(xiàn)象。 面漆涂刷色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落 、皺紋、脫落、流痕、浮膜、 43 – 漆粒及明顯刷痕。 玻璃絲布纏繞，應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。 6 特殊部位油漆施工 法蘭閥門或設(shè)備法蘭兩側(cè)油漆時(shí)，應(yīng)采取油氈紙包裹等措施分別進(jìn)行，以防相互污染?？块y門或設(shè)備側(cè)的法蘭，與閥門或設(shè)備的油漆顏色相同；靠管道側(cè)的法蘭，與管道的油漆顏色相同。 設(shè)備涂刷油漆時(shí)，設(shè)備銘牌、油窗、儀表等應(yīng)用膠帶紙或凡士林、黃油遮蓋，以免造成污染。 第六章 材料及施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 、支承件，對耐熱等特殊材質(zhì)、品種或規(guī)格的檢查數(shù)量應(yīng)為 100%。 、保冷、油漆材料及其 制品，絕熱層的粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑等的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)從每次批量到貨的材料中，按不同的材質(zhì)、規(guī)格和性能分別進(jìn)行一次隨機(jī)抽樣檢查，樣品大小可由施工單位與供貨廠家雙方協(xié)商確定。 當(dāng)抽樣檢查結(jié)果，有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。 如仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品質(zhì)量為不合格，但對材料或其制品的性能檢查應(yīng)為同一抽樣的全部性能檢查。 50m2或不足 50m2，管道長度為每 50m 或不足 50m 時(shí)，均應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽查，對主要項(xiàng)目為 10處，對一般項(xiàng)目為 5處，設(shè)備每處檢查面積為 ，設(shè)備及管道每處檢查布點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個(gè)；當(dāng)同一設(shè)備的面積超過 500m2或同一管道的長度超過 500m 時(shí)，抽樣檢查處的間距，可適當(dāng)增大。每檢查處以檢查布點(diǎn) 44 – 的平均值代表其施工質(zhì)量。 50 個(gè)或不足 50 個(gè)均應(yīng)隨機(jī)抽查 3 個(gè)。 ，若有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近 300m 范圍內(nèi)加倍取處復(fù)查，仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 質(zhì)量保證措施 為了全面貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，特制定原平工地防腐保溫質(zhì)量目標(biāo) 。 1．目標(biāo)指標(biāo)： 主要項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)良率 100%、一般項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)良率 95%。技術(shù)數(shù)據(jù)的偏差不超過《驗(yàn)標(biāo)》 (鍋爐篇 )優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許的最大值，并符合 20xx 年版達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量與工藝要求。所有項(xiàng)目自檢認(rèn)真，記錄完整，資料整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 2．技術(shù)管理： 建立健全以單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)制為核心的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的職能化管理體系，加強(qiáng)單項(xiàng)工程師的管理和培訓(xùn)，強(qiáng)化技術(shù)支持，全面實(shí)施管理過程的在線控制，實(shí)現(xiàn)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。 3．質(zhì)量保證的基本要求： 分包單位必須具有循環(huán)流化床鍋爐砌 筑及熱力系統(tǒng)防腐保溫施工的經(jīng)驗(yàn)，且有專職的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及合格技工。 分包單位的施工負(fù)責(zé)人必須施工同類工程三個(gè)以上，具有組織和領(lǐng)導(dǎo)施工的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)工人占 50%以上。不得在夏收、秋收季節(jié)撤離或更換技術(shù)員和技工。 防腐、保溫材料必須具備三證一書及公司要求的其他資料，且材料性能符合 45 – 圖紙、施工需要。 防腐、保溫材料必須放置于指定地點(diǎn)，擺放符合要求有防雨、防潮、防人為損傷等措施。 施工完畢的設(shè)備、管道等應(yīng)注意成品的保護(hù)工作，施工管理人員加大監(jiān)察維護(hù)力度。 執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程 序，加大相關(guān)人員的培訓(xùn)力度。 防腐保溫每周組織各分包單位負(fù)責(zé)人、施工管理者及相關(guān)人員參加的工藝質(zhì)量檢查評定等質(zhì)量活動(dòng)，對活動(dòng)中查出的不合格項(xiàng)加大處罰力度。 4．主要施工質(zhì)量保證措施： 循環(huán)流化床鍋爐砌筑 未設(shè)置銷釘及錨固釘且需澆筑的部位用直徑 6mm的耐熱鋼筋制成 120*120mm的網(wǎng)格、鋼筋交接處用直徑 的鐵絲綁扎。先在鋼筋及金屬件表面涂刷 2mm厚瀝青然后支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油利于拆除，澆筑料內(nèi)要嚴(yán)格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30 分鐘內(nèi)用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動(dòng)密實(shí)， 拆模后要保證表面平整度。流化床澆筑施工時(shí)用塑料膠帶把風(fēng)帽小孔包住、澆筑耐磨材料時(shí)測量好傾斜角度。托板、錨固釘?shù)冉饘偌附右S砌磚同步進(jìn)行 ，量好標(biāo)高尺寸、焊接牢固。錨固釘焊縫高度 5mm、托板焊縫高度 8mm。 尾部煙道磚墻總厚度為 360mm：耐磨磚及耐火磚厚度為 115mm，其余保溫層為耐火保溫磚及保溫磚。穿墻部位管束表面涂刷 2mm 厚瀝青然后支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油利于拆除，澆筑料內(nèi)要嚴(yán)格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30分鐘內(nèi)用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動(dòng)密實(shí)，拆模后要保證表面平整度固； 膨脹縫內(nèi)填充 硅酸鋁耐火纖維氈、厚度稍大于縫的寬度，耐磨耐火磚的磚縫為 2mm、保溫磚磚縫為 6mm。托磚架處上、下異型磚應(yīng)按圖紙留出足夠間隙充實(shí)好保溫材料，上異型磚的上平面、下異型磚的下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊。拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對齊、其向火面應(yīng)與所在爐墻在同一平面上， 46 – 拉鉤磚的中心要比拉鉤管中心低 3mm。所有托架磚與拉鉤磚的間隙要用耐火硅酸鋁填充密實(shí)，砌筑用灰漿應(yīng)與砌體使用同一種材料、不得混用 ? 保溫材料固定 允許焊接的設(shè)備為保溫鉤固定；不允許焊接的設(shè)備為扎箍和浮動(dòng)環(huán)固定。 保溫鉤長度：略小于保溫層厚，其抹面后應(yīng)全 部覆蓋住。 保溫鉤間距：一般為 200～ 300mm；設(shè)備頂部 400～ 500mm；園罐封頭處 150～ 200mm；矩、方形設(shè)備四角處≤ 500mm。 扎箍間距：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 膨脹縫：設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每 3M2 留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20～ 30mm。 白鐵皮外衣的生根件，應(yīng)在主保溫層施工前完成，依白鐵皮護(hù)殼的尺寸而定。 管徑Φ 89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫 300mm處和每隔 3m安裝一保溫托架。 保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層 10mm。 管徑Φ 630mm 以上的水平管道，允許 焊接的管道保溫鉤每平方米≥ 13 個(gè)；不允許焊接的管道安制抱箍。 ? 主保溫層砌筑 : 設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。主保溫層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。硬質(zhì)保溫層厚度大于 100mm 分層，軟質(zhì)保溫層大于 80mm 厚時(shí)分層。主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭不大于 50mm，且折向里側(cè)。使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用干式砌筑工藝。 B 設(shè)備保溫 硬質(zhì)材料 : 熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm， 一層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。方型設(shè)備的四角砌筑應(yīng)搭接，二層及二層以上保溫時(shí)就成嚙型搭接。園罐設(shè)備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎，做到線緊無余 47 – 力，每塊瓦不少于兩道。法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 拼砌嚴(yán)密無縫隙，并有一定的予緊力，單層錯(cuò)縫。二層壓縫、錯(cuò)縫、壓縫尺寸不小于 200mm。僅法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 其它依照硬質(zhì)瓦塊要求執(zhí)行。 硬質(zhì)材料 : 保溫瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿、灰縫不大于 5mm，錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)、壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處的留設(shè)一道寬20～ 30mm 膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。 管道彎頭處主保溫層要按具體要求下料，過渡要圓滑。保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。直徑大于 630mm 管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。 軟質(zhì)材料 : 拼砌嚴(yán)密，有一定的予緊力，單層錯(cuò)縫，二層壓縫。除 法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。 其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。 保護(hù)面層施工 : 抹面層材料配比要符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無鼓包、空層現(xiàn)象，無斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度不大于 3mm，干燥后無裂紋。 鐵皮護(hù)殼 : 護(hù)殼要依照實(shí)測尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。 鐵皮罩殼要緊貼主保 48 – 溫層，搭口向下，搭接量一般不小于 50mm，室外管道及高溫大直徑管道不少于75mm。罩殼每 3m 留設(shè)一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量不少于 150mm。 罩殼搭接采用大小線咬口，劃出園線筋條。罩殼采用螺釘固定，其間距 250～300mm。 玻璃絲布保護(hù)層 : 玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量不少于 50mm。水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝