【正文】 抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度不大于 3mm，干燥后無裂紋。僅法蘭兩側留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設膨脹縫。 白鐵皮外衣的生根件，應在主保溫層施工前完成，依白鐵皮護殼的尺寸而定。 執(zhí)行公司制定的工程質量報驗程 序，加大相關人員的培訓力度。 如仍有一項不合格時，應判定該批產(chǎn)品質量為不合格，但對材料或其制品的性能檢查應為同一抽樣的全部性能檢查。 噴涂時，噴槍與物面的一般距離為 15～ 30cm，硝基漆等快干油漆的最佳距離為 15～ 25cm，而某些慢干油漆的噴涂距離可達 50～ 75cm。 除銹方法可按如下規(guī)定選用，但必須保證露出金屬光澤： 根據(jù)金屬表面的腐蝕程度：對粘附牢固的銹蝕和氧化皮應采用機械除銹（如動力鋼絲刷除銹、噴砂除銹等）；其它一般采用手工除銹。 質量正常的稀釋劑，應具有一定的揮發(fā)速度，揮發(fā)后不應留有殘余物的痕跡。 2 玻璃絲布保護層 玻璃絲布環(huán)向、縱向搭 接量不少于 50mm。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無鼓包、空層現(xiàn)象，無斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開。二次風噴嘴、給煤噴嘴澆筑耐火澆筑料前，先涂一層 2mm 厚瀝青利于膨脹。 400mm。 ，二層及二層以上保溫時筑成嚙型搭接。半硬質絕熱制品捆扎間距不得大于 300mm。 介質溫度不同的管道之間、膨脹方向不同的管道之間、管道穿平臺處周圍應留 10～ 20mm的膨脹縫。 ，各種材料堆放整齊有序，下料平臺、加工平臺采用可拆卸式結構。 管道穿樓板、墻體應按保溫厚度加裝套管。施工中各單項工程師、單項施工負責人必須做好施工記錄，并做好材料、設備及易損部件的保管工作。 溫 度的測量不是直接對耐火材料的表面進行測量，而是測量煙氣的溫度。 本方案采用輕質柴油作燃料，滿足燃料供應要求。廠供設備及支吊架，若油漆損壞時，可涂刷兩度顏色相同的面漆。 圓柱形設備和直管段上的金屬護殼，長度一般為 500～ 900mm，展開寬度為保溫層外圓周長加 40～ 50mm 的搭接尺寸。 凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在設備制造廠預焊。尤其是室外保溫，應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。 ，負責各項目的安全生產(chǎn)全過程監(jiān)督檢查工作，消除安全隱患、杜絕安全事故的發(fā)生。 （ 6）循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱等設備，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 2 度瀝青漆。所有保溫材料物理化學性能的檢驗報告必須是由國家、部指定的檢測機構按國家標準檢驗而提供的原始文件，到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠家的質量保證書。 鍋爐為濟南鍋爐集團有限公司 YG240/ 型循環(huán)流化床鍋爐機組，是一種高效低污染新型鍋爐，采用高溫絕熱旋風分離器。 環(huán)境溫度不高于 27℃時，設備和管道保溫結構外表面溫度不應超過50℃；環(huán)境溫度高于 27℃時，保溫結構外表面溫度可比環(huán)境溫度高 25℃。 ： 主保溫材料性能 種 類 密度 kg/m3 導熱系數(shù)基數(shù) λ 0 導熱系數(shù)一次項系數(shù) Ａ 導熱系數(shù)二次項系數(shù) Ａ 1 抗壓 強度 Mpa 最高使用溫度 （℃） 硅酸鋁縫氈 150 650 5 – 種 類 密度 kg/m3 導熱系數(shù)基數(shù) λ 0 導熱系數(shù)一次項系數(shù) Ａ 導熱系數(shù)二次項系數(shù) Ａ 1 抗壓 強度 Mpa 最高使用溫度 （℃） 硅酸鋁管殼 150 650 硅酸鋁纖維繩 150 650 巖棉縫氈 100 350 巖棉管殼 150 350 鋁合金板（ ） 2710 +2 0 0 50 鋁合金板（ ） 2710 +2 0 0 50 壓型鋁板 2710 +2 0 0 50 保護層 設備及大截面圓形管道（管外徑≥ 1020mm）采用鋁合金板（ ）。 14 – 汽機側材料運輸：采用汽機房行車或吊籠。澆筑時材料不能放入太多、應邊倒入邊搗打，使用振動棒時不得觸及模板及銷釘，澆注時振動均勻密實。爐墻厚度為 360mm，由保溫磚、耐磨磚構成。 管道蠕脹測點、流量測量裝置、伸縮節(jié)及閥門等處的保溫做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。保護層為金屬護殼時，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至 75～ 150mm，并且不用自攻螺釘固定。 汽輪機本體保溫 保溫前應清除被保溫表面的塵垢、繡垢、油跡，保持表面干凈。 、介質名稱及介質流向箭頭的位置和形狀見 ，應標出兩個方向的指示箭頭。省煤器底部與空預器接頭部位平面封堵。 油漆涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。 加強施工過程管理，嚴格施工過程控制，采取分段施工分段驗收、逐 層施工逐層驗收的方法，設置內部停工待檢點，控制工序質量，加強對門孔、支吊架、閥門、彎頭、三通等特殊部位的保溫質量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現(xiàn)象。 第一章 通用標準 1．對安裝、土建專業(yè)的相關要求 安裝、土建專業(yè)施工時，應留出保溫油漆的安裝 間隙（如熱工測點安裝、小管道安裝等），施工工序安排時考慮不對保溫油漆的設備管道造成污染。 保溫固定件的間距 30 – 對硬質材料可根據(jù)材料的采購尺寸、下料尺寸及設備尺寸（特別是罐體封頭或錐體設備）布置間距，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進行加工為宜。 矩形設備頂部支承件應根據(jù)設備尺寸將支承件設置成單斜頂或雙斜頂結構，以利順水。 拼縫寬度不得大于 5mm，同層錯縫，異層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。錯縫、壓縫尺寸不小于 200mm。 耐火砼與保溫砼攪拌時間根據(jù)具體條件確定，保證混合均勻，不宜時間過長，以防水泥硬化而影響砼的質量?？p內不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥 。 大型設備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度與深度，應符合有關規(guī)定。粘貼嚴密、牢靠，接縫搭接尺寸均勻，整齊美觀。溫度最好保持在 5～ 32℃之間。 嵌、批膩子要在涂刷底漆，并干燥后進行。調合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 質量保證措施 為了全面貫徹落實公司的質量方針，確保公司質量目標的順利實現(xiàn)，特制定原平工地防腐保溫質量目標 。托板、錨固釘?shù)冉饘偌附右S砌磚同步進行 ，量好標高尺寸、焊接牢固。主保溫層的材質、厚度應符合設計規(guī)定。法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。罩殼采用螺釘固定，其間距 250～300mm。綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。園罐設備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。所有托架磚與拉鉤磚的間隙要用耐火硅酸鋁填充密實，砌筑用灰漿應與砌體使用同一種材料、不得混用 ? 保溫材料固定 允許焊接的設備為保溫鉤固定；不允許焊接的設備為扎箍和浮動環(huán)固定。 分包單位的施工負責人必須施工同類工程三個以上，具有組織和領導施工的經(jīng)驗，技術工人占 50%以上?？块y門或設備側的法蘭，與閥門或設備的油漆顏色相同；靠管道側的法蘭，與管道的油漆顏色相同。油刷走到 頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。 41 – 對易沉淀的色漆、防銹漆，應每隔一段時間將漆桶倒置一次，對已配置好的油漆應注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標準液進行比較。 大型設備金 屬罩殼采用拉鉚釘固定，小型設備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間距 250— 300mm，應分布均勻。 返料器 施工應保證接縫嚴密，磚縫為 2mm 且灰漿飽滿，砌筑完后要檢查返料器風帽上的小孔是否暢通。砌筑用的工器具、人員、輔助材料要保證施工進度和技術要求。 要求下料，過渡要圓滑。 最內一層應緊貼工件，粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴密，無斷裂，表面平整美觀。 第三章 主保溫層砌筑 設備、管道的保溫應在風壓、水壓或滲油試 驗合格后方可進行。 ，長短一致，安裝垂直。 保溫油漆施工時，必須加塑料 紙、蛇皮帶等進行防護，以確保不污染土壤、 29 – 設備管道及其它建筑物。 對參加工程施工的分承包方，嚴格進行質量資格審查，對特殊工種進行考核、考試，杜絕不合格的隊伍和人員進入施工現(xiàn)場。 2．質量管理組織機構 ，以技術管理為保證，促進施工工藝質量的提高。干燥過程首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速率將隨耐火材料的水分降低而下降。 5．烘爐 烘爐的目的就是控制爐襯砌體內水分緩慢蒸發(fā)、防止急劇蒸發(fā)而受到損壞。施工前采用壓縮空氣吹掃，清除表面垃圾及灰塵、金屬面的油垢、鐵銹等采用電動砂輪機清除。 19 – 保溫層厚度較大（超過 80mm），保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為 30mm，接縫應錯開，縱向錯縫 150，環(huán)向錯縫大于100mm，水平管道縱向保溫接縫 應避免留在管道頂部。對于設備和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。保溫材料使用硅酸鋁耐火纖維氈，施工時從角部向中間敷設并在接縫處作適當調整，硅酸鋁敷設平整嚴密、同層錯縫異層壓縫，鐵絲網(wǎng)敷設平整用自鎖壓板及保溫鉤針固定、保溫鉤針彎至 90 度。澆筑時材料不能放入太多、應邊倒入邊搗打，使用振動棒時不得觸及模板及金屬件，澆注時振動均勻密實。即對鍋爐膜式壁、各類門孔、吹灰器、爐頂密封以及爐墻上開孔的氣密性檢查，以免在鍋爐投運后發(fā)生高溫煙氣的泄漏。 管道油漆顏色按有關規(guī)定選擇，詳見下表 序號 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 1 主蒸汽管道 無環(huán) 2 其他蒸汽管道 紅 3 給水管道 綠 4 凝結水管道（保溫） 淺綠 5 凝結水管道（不保溫） 淺綠 無環(huán) 6 疏放水、排水管道 綠 7 除鹽水、化學補充水管道 淺綠 白 8 循環(huán)水、工業(yè)水 黑 無環(huán) 9 油管道 黃 無環(huán) 10 冷風道 淺藍 無環(huán) 11 熱風道 藍 12 煙道 無環(huán) 13 原煤管道 黑 無環(huán) 14 空氣管道 天藍 無環(huán) 15 埋地管道 黑 無環(huán) 16 上水箱 淺綠 7 – 序號 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 17 支吊架 銀灰 18 平臺扶梯 銀灰 良好的保溫可以減少汽輪機啟動、運行和停機時上下缸溫差，確保機組安全、可靠地運行，同時可以減少汽輪機本體及其管道表面的散熱損失，提高機組的熱效率。 不保溫的設備和管道，選用的油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應符合下列規(guī)定： （ 1）室內布置的設備和管道，宜先涂刷 2 度防銹漆 ，再涂刷 2 度油性調和漆。在爐膛中上部布置 6 片屏式過熱器和 3 片翼片 水冷壁，各片彎頭處敷設澆筑料以防磨。爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁，爐膛深度為 5280mm，寬度為 10240mm。在保溫設備的外表面，只涂刷設備的名稱，不予大面積刷漆。 （ 2）蒸汽管道上監(jiān)視焊縫處及蠕脹測點，應在保護層外設色環(huán)。在鍋爐保溫之前，必須對組裝后的鍋爐進行氣密性檢查。與旋風分離器連接的煙道頂部鋼筋、分離器壁 面支撐環(huán)板、加長錨固釘?shù)裙潭ń饘偌鶕?jù)圖紙設計要求焊接牢固，鋼纖維耐磨耐火材料澆筑部位的金屬面涂刷 2mm 厚瀝青，模板支設牢固、嚴密，并涂一層機油利于模板拆除。水壓合格完后開始施工，爐墻外部保溫厚度為 200mm（從管子中心算起）外部安裝鐵絲網(wǎng)后抹面。 支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。 高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應留出 200mm 的間隙，間隙中應滿塞無堿超細玻璃棉。根據(jù)這一特點及現(xiàn)場施工條件，前期主要安排設備及管道的底漆涂刷、高空支吊架及溝內管道防腐等施工；待全廠安裝任務基本結束時 21 – 進行后期集中施工，具體如下： 4. 1 鍋爐房：約在機組總啟動前 30 天左右開始集中施工。 多層油漆必須保證各層必要的干燥時間，層間結合應平整，不得有分層現(xiàn)象，涂刷最后一道油漆時，不得在油漆中摻入催干劑，涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等。 通常新施工耐火材料具有一定的水分。 確保文件包在內容上嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范要求，做到齊全、準確、清晰，形式上嚴格按照部頒達標投產(chǎn)檔案管理及公司文件要求，做到整齊、準確、標準化。做到任務明確、標準明確。 遵循自上而下的施工原則。 保溫固定件的安裝 ，自鎖壓板不得