【正文】 120℃的保溫設(shè)備和管道，其表面敷設(shè)保溫材料前應(yīng)涂刷 2度防銹漆。 2．管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭按下列規(guī)定涂刷。本部分保溫材料采用硅酸鋁針刺纖維毯，外護(hù)層采用抹面，抹 面層外部粘貼玻璃絲布并涂刷耐高溫漆。 ，負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)督檢查工作，消除安全隱患、杜絕安全事故的發(fā)生。 4. 油漆庫(kù)房一處 13 – 第二節(jié) 機(jī)具配備 序號(hào) 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 用途 1 壓鼓機(jī) 臺(tái) 3 金屬罩殼加工 2 折板機(jī) 臺(tái) 1 金屬罩殼加工 3 卷板機(jī) 臺(tái) 3 金屬罩殼加工 4 插口機(jī) 臺(tái) 1 金屬罩殼加工 5 卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 8 材料運(yùn)輸 6 拖拉機(jī) 臺(tái) 3 材料運(yùn)輸 7 攪拌機(jī) 臺(tái) 6 混凝土澆筑 8 震動(dòng)棒 臺(tái) 6 混凝土澆筑 9 電鋸 臺(tái) 2 制作模板 10 拉鉚搶 把 50 金屬罩殼安裝 11 手槍電鉆 把 50 金屬罩殼安裝 12 切割鋸 臺(tái) 20 保溫鐵件加工 13 無(wú)齒鋸 臺(tái) 2 保溫鐵件加工 14 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 保溫鐵件加工 15 空壓機(jī) 臺(tái) 2 噴砂、噴漆 16 噴槍 把 10 噴漆 第三節(jié) 主要施工方案 1．材料吊裝運(yùn)輸 鍋爐側(cè)材料運(yùn)輸：利用 2T卷?yè)P(yáng)機(jī)或采用吊車。 3．主要施工方案 鍋爐爐墻砌筑 鍋爐密封和保溫性能的優(yōu)劣，直接影響到鍋爐的熱效率、燃料的消耗和整臺(tái)鍋爐的使用壽命以及工作環(huán)境的優(yōu)劣。 水壓前把受熱面上的銷釘補(bǔ)焊完畢。管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。澆注部位涂刷 2mm 厚瀝青， 模板支設(shè)牢固、嚴(yán)密，并涂一層機(jī)油利于模板拆除。所有風(fēng)帽應(yīng)在施工前用塑料布將風(fēng)帽小孔套牢、嚴(yán)防堵塞，砌筑完后要檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通。材料的凝固期完成后才可以拆除模板，伸縮縫留設(shè)正確、耐火磚磚縫 2mm、保溫磚磚縫 6mm。管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。 尾部煙道施工：與砌筑有關(guān)的托架、拉鉤及其附件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接牢固。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)于所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低 3mm，間隙填實(shí)。 20mm 厚抹面層分二次涂抹，第一次涂抹厚度為總厚度的 2/3，并壓實(shí)找平，第二次涂抹為精抹，要求平整圓滑并壓出水膜。尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。 ： 立式設(shè)備和管道、水平夾角大于 45℃的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。 支承件宜采 用普通碳鋼制作。 凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為 10～ 20mm。 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 圓柱形設(shè)備和直管段上的金屬護(hù)殼，長(zhǎng)度一般為 500～ 900mm，展開寬度為保溫層外圓周長(zhǎng)加 40～ 50mm 的搭接尺寸。 排氣管、放氣管只在隔離閥前 進(jìn)行保溫，閥后的管道在只土建結(jié)構(gòu)及人員可能觸及的地方（一般為平臺(tái)、樓板以上 范圍內(nèi)）予以保溫，保溫層應(yīng)采取加固措施。汽缸法蘭部分和上下缸壁部分的保溫層，閥殼的閥蓋、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè)，以利于檢修時(shí)拆卸，但接縫處要搭接嚴(yán)密。 4. 2 主廠房：設(shè)備及管道可在機(jī)組總啟動(dòng) 20 天前開始集中施工 一般室內(nèi)布置的設(shè)備及管道，先涂刷兩度防銹漆，再涂刷兩度油性調(diào)和漆。廠供設(shè)備及支吊架，若油漆損壞時(shí)，可涂刷兩度顏色相同的面漆。 ，應(yīng)在保護(hù)層外設(shè)色環(huán)。 、除銹處理。同時(shí)使 耐火、耐磨材料均勻、緩慢而又充分膨脹、避免熱應(yīng)力集中或晶格轉(zhuǎn)變而損壞爐墻。 本方案采用輕質(zhì)柴油作燃料，滿足燃料供應(yīng)要求。所有門孔接口處臨時(shí)封堵，在爐膛出煙口部位與尾部進(jìn)煙口部位搭設(shè)隔離層、四周留設(shè) 100mm 的間隙利于排煙，煙氣經(jīng)過(guò)爐膛、旋風(fēng)分離器本體后，由臨時(shí)排煙管排出。 在烘爐加熱過(guò)程中，將產(chǎn)生大量水蒸氣，若無(wú)法順利排出將破壞工作層的耐磨澆注料，因此需要在返料管、分離器等砌筑輕質(zhì)料的外殼體位置開設(shè)排濕 24 – 孔，以利于水汽排出。在烘爐初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速率應(yīng)加以控制（在該時(shí)將達(dá)到的最大值的干燥速率），隨著溫度的上升，干燥速率下降。 溫 度的測(cè)量不是直接對(duì)耐火材料的表面進(jìn)行測(cè)量，而是測(cè)量煙氣的溫度。 第六章 安全、質(zhì)量、成品控制措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 為全面實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部“創(chuàng)建精品工程，奪取魯班獎(jiǎng)”的總體質(zhì)量 目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，特制定如下質(zhì)量保證措施： 單位工程優(yōu)良率 100%，分部工程達(dá)到優(yōu)良 100%，分項(xiàng)工程主要項(xiàng)目?jī)?yōu)良率100%、一般項(xiàng)目?jī)?yōu)良率 90%。 耐火磚的磚縫厚度控制在 2mm，墻面要垂直并且伸縮縫留設(shè)正確，施工部位的材料應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求。 施工中樹立“以業(yè)主為導(dǎo)向”及“精品工程”的意識(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化施工質(zhì)量專業(yè)負(fù)責(zé)人 李兵 質(zhì)監(jiān)員 侯小林 保溫單項(xiàng)工程師 畢泗升 單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人 靳慶庭 單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人 任可彬 油漆單項(xiàng)工程師 張少東 26 – 過(guò)程管理，以過(guò)程精品保結(jié)果精品；建立健全內(nèi)部質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員及各級(jí)管理人員的考核 ，做到有獎(jiǎng)有罰，獎(jiǎng)罰分明。施工中各單項(xiàng)工程師、單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人必須做好施工記錄，并做好材料、設(shè)備及易損部件的保管工作。在施工過(guò)程中虛心接受質(zhì)監(jiān)部門、質(zhì)監(jiān)中心站、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司的檢查和監(jiān)督，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目立即整改，嚴(yán)禁出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。保溫材料的存放、保管，應(yīng)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作 27 – 來(lái)抓，采取建存放材料庫(kù)區(qū)、材料分批進(jìn)貨、材料堆放下部設(shè)置通風(fēng)道等措施，以防止材料受潮，確保材料質(zhì)量。對(duì)焊接、起重等特殊作業(yè)人員除按規(guī)定持證上崗?fù)?，還要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考試，發(fā)放上崗資格證，并建立個(gè)人檔案。 管道穿樓板、墻體應(yīng)按保溫厚度加裝套管。當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)有沖突時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 ，會(huì)簽欄內(nèi)都有各相關(guān)專業(yè)的負(fù)責(zé)人簽字，保溫油漆專業(yè)應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量體系和環(huán)境管理體系程序文件要求進(jìn)行驗(yàn)收并接受。 已保溫油漆完畢的設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取切實(shí)可行的防護(hù)措施（如用蛇皮帶覆蓋、掛警示牌、加防護(hù)欄等）。 ，各種材料堆放整齊有序，下料平臺(tái)、加工平臺(tái)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 2 保溫固定件 保溫固定件的長(zhǎng)度 保溫鉤釘?shù)拈L(zhǎng)度略小于保溫層厚度，其抹面后應(yīng)全部覆蓋?。槐刂吾?shù)拈L(zhǎng)度比主保溫層高 20mm，施工完主保溫層后隨之將其彎折以固定保溫材料。 設(shè)備銘牌及門孔周圍應(yīng)安裝固定件：對(duì)軟質(zhì)材料離其 60mm 處；對(duì)硬質(zhì)材料離其 20～ 30mm 處。 硬質(zhì)材料保溫時(shí)，在膨脹縫處主保溫層、鐵絲網(wǎng)、抹面層都必須斷開。 介質(zhì)溫度不同的管道之間、膨脹方向不同的管道之間、管道穿平臺(tái)處周圍應(yīng)留 10～ 20mm的膨脹縫。 支承件安裝牢固無(wú)松動(dòng)，位置設(shè)置正確，寬度一致，平直美觀。 垂直管道每隔 3m 安裝一保溫托架，但在管道底部及距垂直方向彎頭焊縫300mm處也應(yīng)加保溫托架。 主保溫層的材質(zhì)、厚度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)、計(jì)劃或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行抽檢，鑒定合格之后方可使用。半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于 300mm。 施工后的絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備銘牌。 用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品加工的設(shè)備封頭、管道彎頭部位的絕熱層當(dāng)不采用定型產(chǎn)品時(shí)，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，緊貼工件，表面平整圓滑，拼 縫均勻嚴(yán)密，無(wú)碎塊填砌。 粘結(jié)劑在制品端、側(cè)面和與主體結(jié)合面的規(guī)定部位上，應(yīng)均勻涂刷，無(wú)漏涂現(xiàn)象。 ，二層及二層以上保溫時(shí)筑成嚙型搭接。 軟質(zhì)材料保溫 拼砌嚴(yán)密無(wú)縫隙 ，并有一定的予緊力單層錯(cuò)縫，二層壓縫。 每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬 20— 30mm 的膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。 34 – ，每塊瓦不少于兩道。 400mm。 采用機(jī)械振搗時(shí)，耐火砼的塌陷度不大于 3～ 4mm，用人工搗固時(shí)，應(yīng)不大于 5～ 6mm，特殊部位可適當(dāng)調(diào)整水灰比。 耐火砼施工適宜溫度為 10～ 20℃，低于 5℃施工時(shí)，必須采用防凍措施，冬 35 – 季施工材料應(yīng)存放在室溫大于 10℃的建筑物內(nèi)，采用溫水?dāng)嚢?，水溫?yīng)在 30～40℃為宜。 要嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工、禁止亂用材料及灰漿、與砌筑有關(guān)的部位要仔細(xì)校對(duì)檢驗(yàn)，是否符合砌磚圖上所注明的要求。二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴澆筑耐火澆筑料前，先涂一層 2mm 厚瀝青利于膨脹。 膨脹縫要平直、寬度偏差不超過(guò) +2mm。 燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度誤差度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，爐門孔、檢查孔參照?qǐng)D紙施工，量好尺寸。所有風(fēng)帽應(yīng)在施工前用塑料布將風(fēng)帽小孔套牢、嚴(yán)防堵塞。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無(wú)鼓包、空層現(xiàn)象，無(wú)斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開。 。 金屬罩殼要緊貼主保溫層，搭口向下，接縫嚴(yán)密，位置應(yīng)布置于整體美觀的部位。 900彎頭下料節(jié)數(shù)一般為 7～ 9 節(jié)，對(duì)于彎曲半徑大的高壓管道彎頭可根據(jù)實(shí)際情況下料。 2 玻璃絲布保護(hù)層 玻璃絲布環(huán)向、縱向搭 接量不少于 50mm。 對(duì)于管道，其環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸不應(yīng)少于 50mm；對(duì)于設(shè)備，其接縫搭接尺寸宜為 30mm。其中酚醛清漆為淺黃、棕色至黃棕色、透明油狀液體。 2 漆類 開蓋后表面沒有結(jié)皮（允許輕微結(jié)皮），只一薄層油料或稀釋劑，下面較稠，但一經(jīng)攪拌即能充分拌和，色澤符合要求，粘度適中。 質(zhì)量正常的稀釋劑，應(yīng)具有一定的揮發(fā)速度，揮發(fā)后不應(yīng)留有殘余物的痕跡。用鐵房子存放油漆時(shí)應(yīng)在上面搭設(shè)隔離棚。 油漆存放前應(yīng)分類登記，填上廠名、出廠日期、批號(hào)、進(jìn)庫(kù)日期，為避免時(shí)間長(zhǎng)而變質(zhì)，應(yīng)把新來(lái)的材料放在后面，嚴(yán)格按照先生產(chǎn)先使用的原則發(fā)料，對(duì)多組份油漆必須按原有的規(guī)格、數(shù)量配套存放，不可弄亂。 不同品種的顏料最好分別存放，與酸堿隔離，以免互相沾染或反應(yīng)。 除銹方法可按如下規(guī)定選用，但必須保證露出金屬光澤： 根據(jù)金屬表面的腐蝕程度：對(duì)粘附牢固的銹蝕和氧化皮應(yīng)采用機(jī)械除銹（如動(dòng)力鋼絲刷除銹、噴砂除銹等）；其它一般采用手工除銹。 除銹后的金屬表面應(yīng)保持干燥，油漆防腐前要清除塵土。 42 – 5 油漆涂刷 涂刷時(shí)，蘸油不要過(guò)深，一般刷毛入油的深度不要超過(guò)其長(zhǎng)度的一半。攤油時(shí)各刷之間要留有一定的間隙，一般為 5～ 6cm。 噴涂時(shí)，噴槍與物面的一般距離為 15～ 30cm，硝基漆等快干油漆的最佳距離為 15～ 25cm，而某些慢干油漆的噴涂距離可達(dá) 50～ 75cm。 調(diào)合漆刷涂時(shí)要多刷、多理，刷完一段后要及時(shí)檢查修整。 面漆涂刷色調(diào)均勻一致，無(wú)透底、斑跡、脫落 、皺紋、脫落、流痕、浮膜、 43 – 漆粒及明顯刷痕。 設(shè)備涂刷油漆時(shí)，設(shè)備銘牌、油窗、儀表等應(yīng)用膠帶紙或凡士林、黃油遮蓋，以免造成污染。 如仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品質(zhì)量為不合格，但對(duì)材料或其制品的性能檢查應(yīng)為同一抽樣的全部性能檢查。 ，若有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近 300m 范圍內(nèi)加倍取處復(fù)查，仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。所有項(xiàng)目自檢認(rèn)真，記錄完整，資料整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。不得在夏收、秋收季節(jié)撤離或更換技術(shù)員和技工。 執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程 序，加大相關(guān)人員的培訓(xùn)力度。流化床澆筑施工時(shí)用塑料膠帶把風(fēng)帽小孔包住、澆筑耐磨材料時(shí)測(cè)量好傾斜角度。穿墻部位管束表面涂刷 2mm 厚瀝青然后支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油利于拆除，澆筑料內(nèi)要嚴(yán)格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30分鐘內(nèi)用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動(dòng)密實(shí)，拆模后要保證表面平整度固； 膨脹縫內(nèi)填充 硅酸鋁耐火纖維氈、厚度稍大于縫的寬度，耐磨耐火磚的磚縫為 2mm、保溫磚磚縫為 6mm。 保溫鉤長(zhǎng)度：略小于保溫層厚，其抹面后應(yīng)全 部覆蓋住。 白鐵皮外衣的生根件，應(yīng)在主保溫層施工前完成，依白鐵皮護(hù)殼的尺寸而定。 ? 主保溫層砌筑 : 設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用干式砌筑工藝。主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎，做到線緊無(wú)余 47 – 力，每塊瓦不少于兩道。僅法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。直徑大于 630mm 管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。 其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無(wú)外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度不大于 3mm，干燥后無(wú)裂紋。 罩殼搭接采用大小線咬口，劃出