【正文】 準簽章。施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工條件的水源、電源、大型機具運輸車進出的道路；材料、設(shè)備、機具存放場地和倉庫等。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全消防措施。冬、雨季施工時應(yīng)有防寒、防雨措施。設(shè)備基礎(chǔ)已完工，其強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上，否則不得承重。檢驗土建施工中的預(yù)留孔洞，溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項次項 目允許扁差（mm）1基礎(chǔ)座標位置（縱橫軸線）177。202基礎(chǔ)各不同面的標高+0~203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204基礎(chǔ)上面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量）+20~0177。27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度177。10+20~010 安裝工藝一、快裝鍋爐安裝程序：準備工作基礎(chǔ)驗收與放線鍋爐就位與找正本體管路與儀表水壓試驗輔機安裝烘煮爐 24小時試運行二、基礎(chǔ)放線驗收：將鍋爐房內(nèi)清掃干凈，清除地腳螺栓孔內(nèi)及灰坑內(nèi)的雜物。根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放出各個設(shè)備的安裝基線。（1）鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線。（2）鍋爐軸中心線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時，應(yīng)保證煤斗中心在一條中心線上。（3）鼓風機、引風機縱、橫向中心基準線。（4）水泵縱、橫向中心基準線。（5）鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。（6）鍋爐基礎(chǔ)標高基準點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干點分別作出標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后，再進行安裝?；A(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。三、鍋爐本體安袋：鍋爐水平運輸：（1）由于快裝鍋爐重量較大，現(xiàn)場搬運采用滾運方法。運輸前應(yīng)先選好路線，大型設(shè)備主要考慮用一臺45T吊車由吊裝吊下就位，滾杠拖排運輸?shù)规湢恳?。用多個起道器將設(shè)備抬升至設(shè)備所在高度，再用滾杠拖排運輸?shù)规湢恳猎O(shè)備基礎(chǔ)上。根據(jù)本工程的實際狀況，計劃在首層DE/1軸線位置以及DE/6軸線位置預(yù)留設(shè)備運輸通道孔洞，具體見設(shè)備運輸平面圖。（2）用千斤頂將鍋爐先進鍋爐房的一端頂起，放進滾杠，用卷揚機或倒鏈牽引前進，在前進過程中，隨時撥正滾杠，防止拉偏，井隨時向前倒?jié)L杠和道木。道木應(yīng)稍高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。當鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應(yīng)達到下列要求：（1）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準線相吻合，允許偏差177。2mm。（2）鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架橫向外邊緣與基礎(chǔ)橫向輪廓線相吻合，允許偏差177。10mm。（3）鍋爐標高允許偏差177。5mm，可根據(jù)基礎(chǔ)放線驗收時，基礎(chǔ)上平面標高的差值。預(yù)先制作墊鐵，把標高調(diào)整到允許范圍。撤出滾杠使鍋爐就位：（1）撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好，防止撤滾杠時爐體滑動。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將一端頂起，撤出其余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。（2）鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，如有位移時，可用千斤校正，達到找正的允差以內(nèi)。鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：①用水平尺（水平尺長度不小于600mm）檢查鍋爐的縱向水平度。檢查點最少前后兩處。要求鍋爐縱向應(yīng)水平或略坡向爐膛后部，但最大傾斜度不大于10mm。②當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚的鋼板，使之達到水平度的要求，墊鐵間距一般為500~1000mm，墊鐵長度等于支架寬度，墊鐵寬度為100~120mm。（2）鍋爐橫向找平①打開前煙箱，在平封頭上找出或核定原制造時的水平中心線，用玻璃管水平測定水平線的兩端點，其不水平度全長應(yīng)小于2mm。②用水平尺（長度不小于600mm）放在鍋爐的橫向排面上檢查橫向水平度，檢查點最少為前后兩處，橫向傾斜度應(yīng)下大于5mm，且前后傾斜方向應(yīng)一致，即在允許范圍內(nèi)有傾斜時不能是扭斜。③當鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐低的一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵間距一般為500~1000mm，墊鐵長度為支架寬度，墊鐵寬度為100~120mm。④用玻璃管水平校核兩側(cè)鍋爐水位計的高度，兩側(cè)水位計的可見水位最低點高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)超過2mm。當兩側(cè)水位計高低不一致時，應(yīng)查明原因，如水位計引出管沒有問題，則應(yīng)在偏差允許范圍內(nèi)重調(diào)鍋爐橫向水平，互相照顧，使之均達到合格范圍。（3）鍋爐支架下墊鐵應(yīng)接觸嚴密，用手錘輕敲不松動，而后將墊鐵間與支架間進行點焊。四、爐底風室的密封要求：鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿填實堵嚴，表面抹平。鍋爐支架與基礎(chǔ)之間的密封墻應(yīng)砌筑嚴密，墻表面應(yīng)抹水泥砂漿。鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)上的預(yù)留孔洞應(yīng)砌好，并用水泥砂漿抹嚴。 鍋爐附件安裝一、安全閥安裝：安全閥的規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。此工程鍋爐額定蒸發(fā)量為2T/h，應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。由于鍋爐水壓試驗壓力高于安全閥的工作壓力，所以安全閥不參加鍋爐水壓試驗。水壓試驗時，可將安全閥管座用盲板法蘭封閉，也可在已就位的安全閥與管座間加鋼板死墊，但要注意，當試壓完畢后應(yīng)立即將死墊拆除，切勿疏忽漏拆。安全閥上必須有下列裝置：① 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；② 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積（不小于安全閥出口截面積），保證排汽暢通。 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管（可用Dgl5鋼管），在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。二、彈簧管壓力表安裝：壓力表的規(guī)格、精度級別、量程范圍、安裝地點等必須嚴格按設(shè)計要求進行。壓力表安裝前必須經(jīng)過校驗，并在刻度盤上用紅線標出工作壓力點。壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：①便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響。②～3倍，最好選用2倍；表盤直徑不應(yīng)小于100mm。③壓力表應(yīng)裝存水彎，在表與存水彎間應(yīng)安裝三通表用旋塞，以便沖洗管路和拆換壓力表。鋼管存水彎的內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm，壓力表的導(dǎo)壓管不得泄漏。電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表。電接點壓力表的作用主要是：①高低壓報警。②控制設(shè)備起停。三、溫度計安裝：溫度計的量程、規(guī)格、尾長應(yīng)符合設(shè)計要求。溫度計安裝最好在投入使用前逐個裝好，并加以防護，防止碰壞或丟失。內(nèi)標式溫度計安裝：溫度計的絲扣部分應(yīng)纏麻涂白鉛油或纏生料帶，密封墊應(yīng)涂石墨粉（石墨粉可用少許機油調(diào)合），結(jié)合處應(yīng)嚴密不漏，溫度計的標尺應(yīng)朝向便于觀察的地方。壓力式溫度計安裝：工藝同上。溫度計的感溫器端應(yīng)裝在管道中心，毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷，其多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度計的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置，表盤上或表殼上應(yīng)用紅線劃出最高運行溫度的標志。壓力式電接點溫度計的安裝：與壓力式溫度計安裝要求相同。其作用是報警和自控，與電接點壓力表相似。四、水位表安裝：每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料，水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。水位表安裝時，應(yīng)使水位表的上下兩個接口保持垂直和同心。玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密。玻璃板應(yīng)完整無缺損，與玻璃板的接觸面應(yīng)平整，無溝痕與麻點，墊片裁剪要適宜，墊片上應(yīng)涂油質(zhì)石墨粉，壓緊螺栓時，應(yīng)對稱擰緊，用力適中而均勻，防止壓偏或損壞玻璃板。水位表應(yīng)有放水旋塞，以便沖洗水位表。放水管應(yīng)接至安全地點。水位表的玻璃管或玻璃板最低可見邊緣應(yīng)比最低安全可見水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高可見水位高25mm。水位表裝好后應(yīng)用紅油漆準確標明最高水位。正常水位和最低水位線。玻璃管水位表應(yīng)裝有防護罩，防止損壞時傷人。采用雙色水位表時，每臺爐只裝一個，另一個應(yīng)裝普通無色水位表。水位表和鍋筒之間汽水連通管的內(nèi)徑不得小于18mm，連通管應(yīng)盡可能地縮短。汽連通管的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表（稍向下坡），水連通管的水應(yīng)能自行流向鍋筒（稍向上揚）。五、排污閥安裝：此工程鍋爐設(shè)備的額定蒸發(fā)量為2t/h，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭（彎頭應(yīng)用煨制彎管，），保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。 鍋爐配套設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工業(yè)鍋爐房配裝的水泵一般均為整裝水泵，安裝時只作清掃不必解體。將水泵上好地腳螺栓在基礎(chǔ)上就位，與基準線相吻合。用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。找平找正后進行二次灌漿，灌漿要求同風機安裝。聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度。兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。軸承箱清洗加油。水泵出入口管的連接，必須在泵體安裝完畢，地腳螺栓緊固后進行。水泵出入口管與泵體不得強行連接，管子不得對泵體產(chǎn)生任何應(yīng)力。試運行：①先單獨試轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動方向正確且無異?，F(xiàn)象。②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。③泵啟動前應(yīng)將出口閥門關(guān)閉。（防止啟動時超負荷，然后啟動電機，當達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥門，使其保持工作壓力。連續(xù)試運時間應(yīng)不小于2小時。④運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。⑤各密封部位不應(yīng)泄漏。⑥各緊固連接部位不應(yīng)松動。⑦滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。⑧填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料應(yīng)有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）。⑨作好試運記錄。二、軟化水設(shè)備安裝：低壓鍋爐的水處理一般用鈉離子交換水處理方法，在工藝上又分固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種方式，施工時要注意到這三種工藝在管道布置上有所不同。離子交換器安裝前，應(yīng)先檢查設(shè)備表面有無撞痕、罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落或損傷應(yīng)管包布及濾頭等有無損壞，如有損壞應(yīng)更換。鈉離子交換器安裝：將罐體吊裝在劃好安裝基準線的基礎(chǔ)上并上好地腳螺栓，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。吊裝時要防止損壞設(shè)備。設(shè)備配管：一般采用鍍鋅鋼管或塑料管，螺紋連接，絲扣處應(yīng)纏麻涂白鉛油或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做密封填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的位置和標高應(yīng)便于操作。配管完畢后，根據(jù)廠家安裝說明書要求進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭、閥門等，不滲漏為合格。裝填新樹脂前，罐內(nèi)及系統(tǒng)應(yīng)先進行沖洗。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。鹽水箱（池）安裝，如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可。THANKS 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