【正文】 ，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。編制吊裝方案。 ? 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有 6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。 ? 所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。 高強度 螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。 （ 2）鋼結構焊接 建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書； 焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。 檢查方法：用鏟刀檢查。既能在輸送管道中流動暢通。 ? 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 ? 涂裝完工后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí) 行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）標準規(guī)定。 ? 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。螺栓按照等級分為 、 、 、 、 、 、 、 、 ，其中 ， （不含 ）為普通螺栓。 ? 鋼柱安裝的允許偏差應符合 （ GB502052021 ）附表的規(guī)定。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。 （ 2） 其他構件的 安裝 ? 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩 榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。 ? 柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重 點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數(shù)值。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂 漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填 寫記錄報告。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3） T型、 十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。 不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1： 。 檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 （ 9）鋼構件組裝工藝流程 ? 卷管加工工藝流 程 施工圖 材料檢驗 加工工藝 不合格 合格 不合格 合格 下料（編號） 開坡口 卷管（點焊） 焊接直縫 無損檢驗 組焊鋼管（環(huán)縫） 無損檢驗 外形尺寸檢驗 清理、編號、油漆 報告 報告 矯圓 ? 焊接 H型鋼加工工藝流程 ? 箱形截面構件加工工藝流程 ? 勁性十字柱加工工藝流程 驗收、運輸 放樣、下料 矯正 開坡口 銑端面 組裝槽形 焊接工藝隔板和加勁板 加勁板無損檢驗 組裝蓋板 箱體焊接 鉆孔 箱體梁電渣焊 矯正 裝焊零件板 清理 掛牌 無損檢驗 箱體檢查 構件的最終尺寸驗收、出車間 放樣、下料 工藝隔板銑端面 組裝 H型鋼、 T型鋼 焊接 H型鋼、 T型鋼 矯正 NDT 檢查 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 油漆 搬運 儲存運輸 （ 7） 鋼構件制作組裝檢驗 ? 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。㎜ 加工邊直線度 L/3000,但不大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。 （ 2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。 鋼結構工程 施工組織設計 學 院： 經濟與管理學院 課程名稱： 鋼結構 專業(yè)班級： 工程管理 131 姓 名： 張夢雪 學 號： 020613136 任課老師： 李云 一、工程概況 1． 工程名稱： 中國核工業(yè)第二三建設公司紅沿河生活基地食堂、浴室、鍋爐房工程 2． 工程地點： 大連 3． 工程簡介： 本工程為單層鋼結構金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用 Q345B(16Mn),其力學性能和化學成分應符合 低合金結構鋼 (GB/T159194)的規(guī)定 ,采用高強度螺栓 和普通螺栓 連接；圖中加勁板及其他次構件均為 Q235B,其力學性能和化學成分應符合 碳素結構鋼 (GB/T159194)的規(guī)定 ； 支撐系統(tǒng) ,加勁板等采用 Q235B； 檁條為 C型鋼 ， 采用冷彎薄壁型鋼 ,材質為 Q235B,質量標準符合 通用冷彎開口型鋼 (GB/T159194)的規(guī)定 .，用普通螺栓連接固定 ；拉條為圓 鋼；角撐為角鋼；基礎為框架柱基礎，與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。 ? 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。 鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。 ? 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。 機械切割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一般主要根據(jù)板厚選擇。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應用堆焊方法。 （ 3）焊接檢驗 ? 焊接材料的 品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。縱橫軸線和垂直度可同時進行。如三點在一線上，即屋架垂直。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。 檢查方法：觀察檢查 。 6． 螺栓 連接、檢驗 （ 1）普通 螺栓連接 ? 鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。 檢查方法：用鏟刀檢查。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。 ? 防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應 符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3件。大孔洞四周應補強。 （ 3）壓型鋼板安裝 檢驗 ? 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。 3．質量保證技術措施 （ 1）鋼結構制作、組裝 樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。一個接頭上的 高強度 螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。 ? 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 ? 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。 ? 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。 ? 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。 ? 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。 2．質量保證監(jiān)督措 施 ? 工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。 夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。根據(jù)已確認 板型的有關技術參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。 ? 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對濕度不應大于 90%，空氣應流通。 ? 涂裝前鋼結構表面除銹應 符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求。 ? 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。扭矩檢查應在 1小時后進行，并應在 24小時后結束。高強度 螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。 檢查方法：用 經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至 少選取一列中間柱。安裝偏差的檢測，應在結構形成 空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架 垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。 ? 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊 車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。 ? 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。 ? 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。 焊接 材料應符合國標《碳鋼焊條》（ GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定。 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時 ，其刨削量不應小于 2㎜。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或者大直徑的園筒。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。 （ 4）邊緣加工 和端部加工 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 ㎜