【正文】 劃出基礎(chǔ)的中心線。 鍋爐輔機(jī)安裝施工方案 出 渣機(jī)安裝 (1) 在鍋爐鋼架安裝前， 出 渣機(jī)的基礎(chǔ)必須移交， 出 渣機(jī)主要部件要存放。 (12) 加入的液壓油牌號(hào)必須符合要求，液壓油必須有合格證，必要時(shí)取樣檢測(cè)。 (10) 支吊架布置合理，受力均勻，滑動(dòng)支架確?；瑒?dòng)順暢。 (8) 所有閥門必須解體研磨和試壓，未安裝前必須嚴(yán)密封堵，安裝前經(jīng)檢查清理干凈后才可以安裝。 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 26 (6) 管道坡度設(shè)置符合圖紙要求。 (4) 管道安裝前要檢查管道內(nèi)部是否重新生銹，是否有雜質(zhì)進(jìn)入，必要時(shí)重新酸洗。條件許可時(shí)，應(yīng)該盡量預(yù)先配管，以減少安裝時(shí)的焊接和切割工作量，減少污染。 液壓系統(tǒng)管道安裝 (1) 液壓系統(tǒng)管道的清潔度和嚴(yán)密性要求特別高，直接影響焚燒爐的運(yùn)行，必須嚴(yán)格控制，按壓力管道規(guī)范進(jìn)行施工。 液壓系統(tǒng)安裝 本工程液壓系統(tǒng)包括給料爐排液壓系統(tǒng)、焚燒爐排液壓系統(tǒng)和撈渣機(jī)液壓系統(tǒng)等，液壓系統(tǒng)管道多，要求高 ，是鍋爐重要附屬系統(tǒng)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。 鍋爐主要附屬系統(tǒng)安裝 概述 鍋爐附屬系統(tǒng)包括滲瀝水處理系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)以及疏水、排污、加藥系統(tǒng)等。 (15) 起吊物下禁止站人和通過(guò)。 (13) 遇六級(jí)以 上大風(fēng)、雷雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。 (11) 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，工具不得亂放和拋擲。 (9) 使用磨光機(jī)等電動(dòng)工具，旋轉(zhuǎn)方向不得對(duì)著人，檢修更換砂輪片或中斷使用時(shí)應(yīng)切斷電源。 (7) 避免高空交叉作業(yè)，禁止高空落物。 (5) 管排在組合時(shí)應(yīng)防止管排傾倒傷人。 (3) 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3 安全措施 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 25 (1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽， 穿長(zhǎng)袖工作服， 不得穿涼鞋和高跟鞋。3 10 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。5 8 水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高 177。10 7 組件平面度 177。10 6 組件長(zhǎng)度 177。5 2/1000，最大不大于 15 5 火口縱橫中心線 177。3 177。 (8) 所有梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固可靠。 (6) 重要部件、部位焊接結(jié)束后，對(duì)焊縫需做煤油滲漏試驗(yàn)。安裝中嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧及亂點(diǎn)亂焊。焊條使用前，應(yīng)參照說(shuō)明書給定的溫度進(jìn)行烘干、保溫。 (5) 焊接質(zhì)量控制 焊工，焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。部件拼接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)磨去焊疤，焊瘤，保持箱設(shè)備表面光潔。檢查工作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、超標(biāo)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)部門告知業(yè)主方與供應(yīng)商聯(lián)系，如受委托現(xiàn)場(chǎng)處理，則進(jìn)行消缺處理直至達(dá)到規(guī)范要求后，方可安裝。 (2) 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)圖紙要求，對(duì)鋼架構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，防止不合格品混入。 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 24 工藝質(zhì)量要求 (1) 按《電力建設(shè)施工 質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 》（ 第二部分 鍋爐機(jī)組篇）及廠家要求進(jìn)行施工。 ③ 水位表的安裝，調(diào)試詳見生產(chǎn)廠家的 “ 使用說(shuō)明書 ” 。注意： ① 水位表僅做工作壓力下的水壓試驗(yàn)，不允許參加鍋爐本體的超壓試驗(yàn)。 (7) 安裝疏水管、放水管、取樣管、放空氣管等管道時(shí)應(yīng)注意管道能自由膨脹，閥門宜集中布置在便于操作、 維護(hù)之處。 (5) 所有閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行單個(gè)打壓保證嚴(yán)密不漏，對(duì)進(jìn)口閥門視說(shuō)明書要求而定，安裝位置除設(shè)計(jì)規(guī)定外，盡可能布置在便于操作和檢查維護(hù)的地方。 (3) 在鍋爐 受熱面部件就位并找正后，就可以進(jìn)行連接管及閥門附件的安裝，安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行核對(duì)并編號(hào)以免搞錯(cuò)，在做完上述工作后即可進(jìn)行施工。完成各降水管的對(duì)口焊接工作后安裝吊掛裝置、導(dǎo)向裝置。待汽包找正固定后，提起降水管與汽包降水管座對(duì)口焊接而后依次完成各管段的組合焊接。利用 TCR6055吊車存放降水管。焊接吊耳時(shí)，要考慮吊耳位置，以免對(duì)口焊接時(shí)，掛接和脫開倒鏈吊鉤時(shí)發(fā)生困難。 降水管上焊卡塊和吊耳必須以工程技術(shù)聯(lián)系單的形式報(bào)鍋爐廠、監(jiān)理及業(yè)主同意后方可焊接。由于組件較長(zhǎng)而且剛性差，考慮起吊就位和調(diào)整方便在管口處焊接卡塊，必要時(shí)在管口附近焊接臨時(shí)吊裝吊耳。用拉線法在平臺(tái)上劃出管子中心線位置，將管段吊放到組合平臺(tái)上，檢查各管段搭配情況，做好對(duì)接準(zhǔn)備工作（預(yù)對(duì)接），并用拉線法反復(fù)測(cè)定其平直情況，使各管道的中心線一致，并在一條直線上，找正后可在管子兩邊的支架上點(diǎn)焊限位角鐵，以防止中心線走動(dòng)。汽包吊裝前根據(jù)自身降水管口和組合降水管口進(jìn)行劃線以便于高空作業(yè)大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 23 對(duì)口安裝。 連接管、管道及附件的安裝 (1) 該部分包括降水管、汽水連接管、鍋爐范圍內(nèi)管道以及閥門和附件的安裝。安裝密封件及剛性梁的四角連接。用吊線錘法，測(cè)量水冷壁與爐膛的縱橫中心線距離，調(diào)整管排直到滿足要求為止。 (10) 水冷壁提升完后進(jìn)行整體找正，找正依據(jù)是：爐膛的縱橫中心線及引至爐頂?shù)氖軣崦?標(biāo)高線。為了防止組合件與鋼架相撞變形，中間及下部用倒鏈將組合件與鋼結(jié)構(gòu)相連。前隔墻中段水冷壁也是從 X4X5 軸之間頂部直接放入，與已就位的前隔墻集箱 Ⅲ 對(duì)口，上段散管最后安裝；后隔墻與后墻都是從 X5X7 軸之間頂部直接放入，散管最后安裝。待穩(wěn)定后，汽車吊摘鉤，由塔吊直接將水冷壁吊到存放的位置上。以 TCR6055 塔式起重機(jī)為主吊車，汽車吊為輔助吊車。按照剛性梁圖紙的尺寸，以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，在水冷壁上放出剛性 梁的位置線，并經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，進(jìn)行剛性梁的安裝。 (7) 為了方便及保證對(duì)口質(zhì)量要求，將水冷壁端口的鰭片切開 300400mm 的長(zhǎng)縫以便找正，對(duì)口施焊完畢，將原切縫兩面焊滿，并隨時(shí)復(fù)查組合尺寸，確保組合質(zhì)量。焊接前對(duì)焊口間隙進(jìn)行全面測(cè)量，按對(duì)口間隙大小進(jìn)行分類，先施焊間隙小的焊口，這時(shí)由于焊口焊 接時(shí)的收縮，將使間隙稍大的管口變大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 22 成可以進(jìn)行焊接。 (4) 按照?qǐng)D紙?jiān)诮M合架上放出水冷壁的寬度線并焊限位，將水冷壁上、下聯(lián)箱放好線、吹掃完畢后，固定在支架上。 防止零部件用錯(cuò)。5mm，確保管排的水平度，不符合要求必須進(jìn)行校正處理。 水 冷壁安裝 簡(jiǎn)介： 水冷壁由前墻水冷壁、左側(cè)墻水冷壁、右側(cè)墻水冷壁、前隔墻水冷壁、后隔墻水冷壁、后墻水冷壁、水平煙道左側(cè)墻水冷壁、水平煙道右側(cè)墻水冷壁和水平煙道中間隔墻水冷壁組成。 施工程序 水冷壁組合加強(qiáng) 水冷壁剛性梁、管排、孔門等附件在地面組合，焊接臨時(shí)吊點(diǎn)，并部分采取臨時(shí)加強(qiáng)措施，以防止運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖具體核算水冷壁強(qiáng)度，考慮是否需要加強(qiáng)。 施工應(yīng)具備的條件 (1) 安裝工人技術(shù)培訓(xùn)完畢； 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 21 (2) 鍋爐鋼架、支吊梁吊裝完（不含緩裝部分），通過(guò)驗(yàn)收簽證達(dá)到吊裝要求； (3) 運(yùn)輸通道暢通，吊裝機(jī)具齊備完好，具備使用條件； (4) 通訊指揮器具調(diào)試好用； (5) 設(shè)備、圖紙已到齊，設(shè)備到貨驗(yàn)收完畢； (6) 鋼架走梯平臺(tái)已經(jīng)形成安全通道； (7) 施工場(chǎng)地平整并搭設(shè)好組合平臺(tái)； (8) 施工前對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； (9) 對(duì)制造焊口質(zhì)量應(yīng)先校對(duì)廠家合格證 （質(zhì)保書）和安檢合格通知書，對(duì)受熱面主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查應(yīng)合格，并對(duì)焊口數(shù)量的 1/1000 且不少于兩個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)合格； (10) 受熱面管子應(yīng)保持潔凈。吊裝運(yùn) 輸時(shí)，采取加強(qiáng)防變形措施，在組合場(chǎng)由塔吊與 25t 汽車吊配合吊裝。 (4) 焚燒爐水冷壁分為前墻上部水冷壁、前墻下部水冷壁、前隔墻上部水冷壁、前隔墻下部水冷壁、后隔墻水冷壁、側(cè)水冷壁、后墻頂部水冷壁、后墻上部水冷壁、后墻下部水冷壁共計(jì) 9 個(gè)組件。分為爐膛受熱面和尾部受熱面兩個(gè)吊裝獨(dú)立工作面。 施工原則 (1) 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工場(chǎng)地情況及施工機(jī)械布置， 水冷壁部分組合、組件吊裝的形式，鍋爐主吊機(jī)械采用 TCR6055 塔吊，大部分組件的重量均不超過(guò)塔吊的吊裝能力，可以滿足大面積組合的要求，組合場(chǎng)布置一臺(tái) 25t 汽車吊。 緩裝結(jié)構(gòu) 影響大件吊裝的次梁、吊桿梁緩裝，在爐頂預(yù)留開口。 吊裝機(jī)械配備 鍋爐主要吊裝機(jī)械是 TCR6055 塔吊、 50t 汽車吊。 (2) 2鍋爐受熱面安裝施工時(shí)間為： 2020 年 05 月 10 日 —2020 年 07 月 30 日 。受熱面各系統(tǒng)間通過(guò)集箱、管道將設(shè)備連接在一起。過(guò)熱器系統(tǒng)主要包括過(guò)熱器、下行煙道內(nèi)依次布置的蒸發(fā)器、過(guò)熱器。 焚燒爐與余熱爐安裝施工方案 概述 鍋爐受熱面的布置 本期工程鍋爐本體受熱面可分為水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)及省煤器四部分。 (9) 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，集中注意力，聽從指揮。 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 20 (7) 汽包吊裝應(yīng)選擇在晴朗的天氣進(jìn)行，避免在雨天、霧天及大風(fēng)等天氣吊裝。 (5) 在相應(yīng)位置搭設(shè)扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全。 (3) 施工前，要對(duì)操作人員、監(jiān)護(hù)人員、起重指揮及安全員等進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過(guò)程的萬(wàn)無(wú)一失。 安全措施 (1) 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及規(guī)程。 (5) 按圖紙所示方向定位。 (3) 當(dāng)汽包提升至就位標(biāo)高 100～ 150mm，停機(jī)。 正式吊裝 (1) 安裝汽包臨時(shí)托架，并控制好高度，保證汽包就位后其中心標(biāo)高比正式安裝標(biāo)高低出 2～ 4mm。 (5) 反復(fù)起落吊車，使汽包上下運(yùn)動(dòng) 2～ 3 次，設(shè)專人檢查、調(diào)整報(bào)閘，無(wú)異常情況后，將汽包回落到地面。 (2) 檢查吊裝索具及吊車制動(dòng)裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； (3) 吊車將汽包吊離地面，當(dāng)起吊高度達(dá)到 300mm 左右時(shí)，停止起吊。 機(jī)具配置 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 汽車吊 260t 1 臺(tái) 卸車、起吊 吊裝結(jié)束 爐架鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 工具準(zhǔn)備 安全、質(zhì)量檢查 試吊 安全、質(zhì)量檢查 正式提升起吊 就位在臨時(shí)托架上 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 19 2 汽車吊 50t 1 臺(tái) 汽包裝車 3 拖車 30t 1 臺(tái) 設(shè)備運(yùn)輸 4 手拉葫蘆 10t 4 臺(tái) 找正 5 手拉葫蘆 2t 4 臺(tái) 找正 6 枕 木 250x250x3000 20 根 卸車及存放 試吊 (1) 以上準(zhǔn)備工作應(yīng)在起吊的前一天完成，以便使試吊及吊裝在一天內(nèi)完成。 汽包吊裝作業(yè)程序 汽包卸車及吊桿固定 (1) 用 50t 汽車吊車將汽包吊至拖車上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用 260t 汽車吊現(xiàn)場(chǎng)卸車并吊裝。吊裝用鋼絲繩為 637+IWR，直徑 φ 32mm，安全系數(shù)為 8 倍。吊裝采用 260T 汽車吊進(jìn)行吊裝。汽包最大起 吊重量為 （含筒體、內(nèi)部裝置），布置于 X5 軸和 X7 軸區(qū)域內(nèi)，安裝標(biāo)高（中心線） 。 (8) 在鋼架柱上預(yù)存或臨時(shí)吊掛、存放設(shè)備前，必須根據(jù)存放設(shè)備及載荷分配對(duì)鋼架梁進(jìn)行核算，以確保鋼架及設(shè)備安全，利用鋼架梁作為設(shè)備吊裝滑輪組的臨時(shí)吊掛梁，也必須進(jìn)行核算，并對(duì)受力梁采取必要保護(hù)措施。 (6) 上部鋼架組合重量： Y1 列和 Y2 列間 X4 軸的兩根柱組合重量為 7862 ㎏， X5 軸為 5072 ㎏， X7 軸為 5278 ㎏， X8 軸為 4043 ㎏， X9 軸為 10650 ㎏， X10 軸為9746 ㎏， X11 軸為 8896 ㎏， X12 軸為 ㎏。 (4) 下部第一層鋼架組合重量： Y1 列和 Y2 列間 X3 軸的兩根柱組合重量為 16719 ㎏，X4 軸為 11751 ㎏， X5 軸為 12810 ㎏， X6 軸為 11120 ㎏， X7 軸為 13990 ㎏。 (3) 首層安裝先吊裝找正前部柱 X4 列至 X7 列 Y1Y2 柱，然后吊裝后部 Y1 至 Y2 排立柱（ X9 列至 X12 列柱），待 X7 與 X9 列之間連接梁安裝完成后再安裝 X8 列的兩個(gè)柱子；每一列的找正均以縱橫向軸線為基準(zhǔn)，將找正合格后的偏差做詳細(xì)記錄，作為后續(xù)工序的參考數(shù)據(jù)，逐漸消除偏差，避免誤差積累。找正工作首先測(cè)定柱腳底板的橫、縱中心線和基礎(chǔ)劃線的橫、縱中心線是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤頂或者手拉葫蘆使柱腳底板橫、縱中心線和基礎(chǔ)相應(yīng)中心線偏差達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，再用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量柱子垂直，主要采用拖拉繩的方法找柱子垂直，使各立柱的 1m 標(biāo)高線處的間距、柱子間對(duì)角線，柱子頂部的間距、 對(duì)角線、相對(duì)標(biāo)高等符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）》，對(duì)柱底板與基礎(chǔ)進(jìn)行臨時(shí)固接。找正工作受著垂直斜撐的影響，先找正有垂直斜撐的軸或列，然后找正其他軸或列。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用布置在爐右側(cè)的 TCR6055 塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)械， 25T