【正文】 核控制網(wǎng)的精度，使其在測量規(guī)范要求的允許范圍內(nèi)，罐基礎(chǔ)圓心作為工程施工全過程的控制點(diǎn)，現(xiàn)場把控制點(diǎn)保護(hù)完好。建筑物施工測量: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供坐標(biāo)在現(xiàn)場建立建筑物軸線控制網(wǎng)。測量外業(yè)工作完成后必須嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的工作程序進(jìn)行自查、互檢。 覆土油罐各分項(xiàng)工程施工方案 測量依據(jù)與原則根據(jù)平面布置圖所標(biāo)注的建筑坐標(biāo)及基準(zhǔn)控制點(diǎn)，按照施工總平面圖和各剖面圖的具體要求，在遵守國家建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程測量規(guī)范》前提下，嚴(yán)格依照“先整體后局部，先控制后測量”的原則進(jìn)行工程定位和細(xì)部測量。 施工測量方法在工程開工后，根據(jù)總平面布置圖內(nèi)的各單項(xiàng)工程進(jìn)行統(tǒng)一布署，分別測設(shè)出單個(gè)罐室的圓心、環(huán)墻基礎(chǔ)中心線，并作好測量標(biāo)志認(rèn)真保護(hù)，以此作為本工程細(xì)部施工測量的控制依據(jù)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)施工的影響，設(shè)置為網(wǎng)格式，以便進(jìn)行復(fù)核和設(shè)備施工過程中定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)恢復(fù)，同時(shí)將高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測至現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)置，作為工程高程控制點(diǎn)。隨著施工進(jìn)度，采用鋼尺、線墜、水平尺等測量工具進(jìn)行環(huán)墻基礎(chǔ)軸線引測，以此作為墻板基礎(chǔ)細(xì)部放樣，以備鋼筋綁扎、支立模板等。 罐室圓心控制方法見下圖： 測量工作要點(diǎn)測量工作是整個(gè)工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，直接影響到工程質(zhì)量與進(jìn)度，所以提出如下措施：測量工作應(yīng)由現(xiàn)場專職測量工程師牽頭進(jìn)行，并成立測量小組。沉降觀測工作定人、定尺、定機(jī)、定期進(jìn)行。采用擴(kuò)壺爆破能夠達(dá)到確保工期、降低成本的效果。完成設(shè)計(jì)擴(kuò)壺次數(shù)后進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，如藥壺尺寸未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通常是因塌方造成），而孔壁較完好時(shí)，應(yīng)增加擴(kuò)壺次數(shù)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)壺完畢后，可用小藥量清理藥壺中的殘?jiān)?。為確保安全起爆，起爆體應(yīng)置于藥壺底部或中部，為避免藥壺中裝藥產(chǎn)生空隙，起爆藥不能太大，最好將長度控制在藥壺最大直徑一半以下。 （1）最小抵抗線（2）孔距 W=3000mm（3）排距 a=4000mm（4）孔深 L=8000mm（5）單孔裝藥量Q=q松v=q松aLwq松 400g/m3a—孔距，取400mmL—鉆孔深度，取8000mmw—最小抵抗線，取W=3000mmQ=483=（6）最大段發(fā)藥量Q’=R3(V/K)3/=503(5/200)3/=152kg（7）安全驗(yàn)算爆破引起的地面震動對待爆體周圍遠(yuǎn)距離建筑物構(gòu)成影響,可以不加考慮.爆破飛石安全距離驗(yàn)算,(Rf)按下式計(jì)算Rf=20KN2W=20mRf___個(gè)別飛石的最遠(yuǎn)距離K—與地形,風(fēng)向等因素有關(guān)的系數(shù),N爆破作用指數(shù),W最小抵抗線,取3以上的安全驗(yàn)算結(jié)果，均符合國家GB67222003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）爆破施工前，應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)根據(jù)爆破方案對現(xiàn)場情況進(jìn)行了解，并對爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。（6）爆破后，及時(shí)組織施工技術(shù)人員對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)盲炮及時(shí)進(jìn)行處理，確保裝運(yùn)安全。解除信號：鐺！鐺！鐺……鐺！鐺！鐺！三下一次慢敲。由于在大面積開挖時(shí)，要給運(yùn)土汽車預(yù)留坡道，等到大面積土方挖完之后，采用邊挖邊退的方法進(jìn)行挖運(yùn)。其它輔助機(jī)械根據(jù)需要配備，機(jī)械配備詳見下表：序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機(jī)PF5LC6臺2打夯機(jī)HC7003臺23潛水泵5010臺64自卸汽車Q=5t24臺噴錨支護(hù)施工工藝　本工程項(xiàng)目土方開挖深度達(dá)10米以上，雖然土層較淺，但風(fēng)化的片麻巖層較厚，基坑敞露時(shí)間長，為確?；贿吰碌姆€(wěn)定，在基坑開挖后，根據(jù)土質(zhì)情況，對松散而較厚的土層采用砼噴錨支護(hù)。b、噴射混凝土之前，先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿，以確保噴射混凝土與基坑邊坡之間的良好粘結(jié)。e、噴射完第一層混凝土后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。若終凝1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。（3）質(zhì)量保證措施a、加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢查，合格后方可使用。對基坑開挖實(shí)施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時(shí)及時(shí)采取補(bǔ)救措施或修改原設(shè)計(jì)方案。監(jiān)測項(xiàng)目還包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移。d、監(jiān)測點(diǎn)布置及監(jiān)測周期支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測點(diǎn)4 個(gè)；各監(jiān)測項(xiàng)目在基坑開挖前應(yīng)測得2 次初始值；各層土方開挖完成后各測一次，基坑支護(hù)完成至罐室修建至177。每個(gè)集水坑安裝50mm潛水泵和泥漿泵各一臺，如吸程不夠，要搭設(shè)泵架，盡量降低水泵的吸水高度，發(fā)揮水泵效率。（3）如果基坑發(fā)生邊坡失控現(xiàn)象，應(yīng)立即停止土方開挖施工，調(diào)查原因采取加固措施后才能繼續(xù)進(jìn)行土方開挖。施工技術(shù)人員、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。本工程回填土包括兩大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐頂覆土的回填一、回填土的一般要求:填方用的土料必須符合設(shè)計(jì)要求，若無設(shè)計(jì)要求按以下規(guī)定選用：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于200mm）可用于表層下的填料。填土土料的含水量的大小，直接影響到碾壓質(zhì)量，在碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小碾壓遍數(shù)。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干后回填。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓，用18噸壓路機(jī)碾壓。并密切注意天氣變化，在下雨前將已填土方壓實(shí)，防止雨水浸泡。做好場內(nèi)每層填土面平整度的控制，每層采用木樁控制，每隔5米打入一水平木樁。1采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15—25CM，避免漏壓。1填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差。罐室施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械選用SSE—100A井架，每個(gè)罐室內(nèi)設(shè)置一臺，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運(yùn)輸。（3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護(hù)擋桿，腳手板應(yīng)滿鋪、對頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。（5）小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿10cm。墻體模板采用對拉螺栓固定。（2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時(shí)的操作架，環(huán)墻內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進(jìn)行雜物清理。（3）環(huán)梁的加固采用對拉螺桿，確?；炷敛慌苣＃海?）在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。（10）腳手架拆除：認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，拆除自上而下進(jìn)行避免上下同時(shí)作業(yè)，杜絕離空拋擲。施工時(shí)嚴(yán)格控制好該環(huán)向鋼管的標(biāo)高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（3）嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的原則。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍?；炷翝仓┕r(shí)，要派專人跟進(jìn)加以保護(hù)和修正。焊接接頭不得超過50%。馬凳制作如下：（9）鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下部位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定，錨固長度是否符合規(guī)范要求，同時(shí)檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。（2）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。本機(jī)主要特點(diǎn)： （1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、搬遷十分方便。 （5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.　?。?）電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，性能可靠，操作使用方便。1水泥計(jì)量精度%177。（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行膨脹砼的試配，重點(diǎn)解決UEA的摻量控制.材料檢驗(yàn)：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定?，F(xiàn)場備好坍落度筒，以坍落度為準(zhǔn)。a、環(huán)墻澆筑方法b、薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如下圖：后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。（2）后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質(zhì)量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護(hù)砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車砼工程質(zhì)量控制程序圖否全體操作人員參加書面交底質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗(yàn)收開出砼配合比專業(yè)會簽?zāi)０?、鋼筋、砼工序交接草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢檢查、驗(yàn)收施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗(yàn)報(bào)告檢查腳手架及運(yùn)輸通道砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試驗(yàn)人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質(zhì)量驗(yàn)收記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告砼拌制、振搗及運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 采用人工鋪填厚度為300㎜，平板振動器澆水夯實(shí)， 砂墊層宜采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。密實(shí)度≥。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于40㎜，上、下層接縫錯開距離不應(yīng)小于500，按扇形分格。瀝青砂層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，其壓實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)大于95%。SBS卷材防水層施工（1）施工準(zhǔn)備a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥；b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級配良好，空隙率小；c、防水卷材：有合格證或試驗(yàn)合格。（4）施工注意事項(xiàng)a、找平層嚴(yán)格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。（3）基層的陰、陽角一律做成半徑為30毫米的均勻一致、平直光滑的弧狀圓角。油罐總高度為18291mm，其中壁板高為14274mm，內(nèi)直徑為31200mm，外直徑為31350mm。罐的體積較大，提高焊接質(zhì)量，控制焊接變形是關(guān)鍵，另整個(gè)儲罐施工在混凝土罐內(nèi)，通風(fēng)和材料轉(zhuǎn)運(yùn)需采用特別措施。施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收儲罐預(yù)制頂圈壁板組焊罐底鋪設(shè)防腐施工施工準(zhǔn)備脹圈調(diào)整組對液壓頂升機(jī)具安裝罐頂組對拆卸吊裝機(jī)具罐體附件安裝依次組焊壁板罐底板收縮縫焊接壁板與罐底邊緣板大角焊縫組焊、打磨充水沉降觀測罐底板真空試漏內(nèi)部配件組焊防腐中幅板焊接、罐底邊緣板對接焊縫外邊緣300mm焊接（無邊緣板儲罐預(yù)留收縮縫）清 掃總體試驗(yàn)驗(yàn)收交接頂部壁板第一道環(huán)縫組焊頂部第二節(jié)壁板組焊罐頂組焊液壓頂升倒裝法施工安裝程序示意圖底板基礎(chǔ)底板敷設(shè)示意圖（1）、鋪底板（2）、安裝上面第一層壁板， 完成內(nèi)外縫焊接第一層壁板底板1基礎(chǔ)首層壁板圍板示意圖D (3)、安裝頂部角鋼和頂板 第一圈壁板底板1基礎(chǔ)頂板裝配示意圖D頂板第一圈壁板底板1基礎(chǔ)壁板圍板示意圖D頂板第二圈壁板第一圈板第二圈板 （4）、圍第二層壁板焊接外縱縫，留一縱縫作活口(5)、頂升上部罐體收攏第二圈壁板未焊縱縫完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接上下圈壁板對口焊環(huán)縫。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）資料檢查儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。焊接材料烘干和使用 種類烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重