【正文】 覆土油罐各分項工程施工方案 測量依據(jù)與原則根據(jù)平面布置圖所標注的建筑坐標及基準控制點，按照施工總平面圖和各剖面圖的具體要求，在遵守國家建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程測量規(guī)范》前提下，嚴格依照“先整體后局部，先控制后測量”的原則進行工程定位和細部測量。 施工測量準備施工人員進場后將組織理論知識扎實、業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有豐富施工經(jīng)驗的人員成立專門測量小組，獨立負責本工程的測量放線工作。同時建立嚴密的測量內(nèi)、外業(yè)驗收制度，特殊部位的內(nèi)業(yè)計算資料必須在室內(nèi)審查復(fù)核，確保無誤的情況下方可現(xiàn)場測放。測量外業(yè)工作完成后必須嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的工作程序進行自查、互檢。 施工測量方法在工程開工后，根據(jù)總平面布置圖內(nèi)的各單項工程進行統(tǒng)一布署，分別測設(shè)出單個罐室的圓心、環(huán)墻基礎(chǔ)中心線，并作好測量標志認真保護，以此作為本工程細部施工測量的控制依據(jù)。 定位測量本工程新建建筑物的測量定位主要利用全站儀、水準儀、鋼尺、線墜、水平尺進行。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃疁庶c和定位控制點，進行水準測量和定位放線，利用定位控制建立整個構(gòu)筑物的平面控制網(wǎng)，利用水準點控制建筑物的水平標高。建筑物施工測量: 根據(jù)設(shè)計圖提供坐標在現(xiàn)場建立建筑物軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)施工的影響，設(shè)置為網(wǎng)格式，以便進行復(fù)核和設(shè)備施工過程中定期對控制網(wǎng)進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移位及時恢復(fù)，同時將高程水準點引測至現(xiàn)場進行設(shè)置，作為工程高程控制點。結(jié)合本工程特點，基礎(chǔ)施工實行外控法，地上施工實行內(nèi)控法。當土方施工至結(jié)尾時，采用外控手段，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，將軸線投設(shè)至基坑內(nèi)，以控制開挖平面位置，根據(jù)高程控制點，利用S2水準儀，控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后，開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線，標高控制點放出準確軸線和標高，基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。罐室施工測量建立“○”字形控制網(wǎng)，并校核控制網(wǎng)的精度，使其在測量規(guī)范要求的允許范圍內(nèi)，罐基礎(chǔ)圓心作為工程施工全過程的控制點，現(xiàn)場把控制點保護完好。隨著施工進度，采用鋼尺、線墜、水平尺等測量工具進行環(huán)墻基礎(chǔ)軸線引測，以此作為墻板基礎(chǔ)細部放樣，以備鋼筋綁扎、支立模板等。水準點的布設(shè)利用現(xiàn)場業(yè)主提供的基準坐標點與水準點或已有的水準點引測。測量前應(yīng)對已有的水準點進行復(fù)核后方可使用，現(xiàn)場要建立多個控制水準點，并相應(yīng)采取保護措施，防止施工期間意外毀損。標高引測罐室較高，在基坑周邊設(shè)置四個固定位置點，以水準儀傳遞高程。 罐室圓心控制方法見下圖： 測量工作要點測量工作是整個工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，直接影響到工程質(zhì)量與進度，所以提出如下措施：測量工作應(yīng)由現(xiàn)場專職測量工程師牽頭進行，并成立測量小組。所采用的儀器專人使用，非測量部門人員不得使用。所采用的儀器必須符合公司有關(guān)計量制度的規(guī)定，并按照計量器具分級的規(guī)定，相應(yīng)的周期檢定工作。測量成果必須附有書面記錄，原始記錄由測量工程師統(tǒng)一保管，分期交由資料員存檔。沉降觀測工作定人、定尺、定機、定期進行。2土方施工方案本工程爆破量很大，約20萬方，為確保不擾動基底持力層（巖層松動），每個構(gòu)筑物留2米深采用控制爆破，其它部位采用擴壺爆破。爆破重點防護對象主要是人員及周圍的建筑物，施工時必須嚴禁控制爆破四害（震動危害、飛石危害、沖擊波危害、有害氣體），施工前做好安全防火工作，確保施工過程中人員安全。爆破方案的選擇擴壺爆破因能形成復(fù)合型裝藥結(jié)構(gòu)，使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，從而可擴大孔網(wǎng)參數(shù)，減少鉆孔工作量。采用擴壺爆破能夠達到確保工期、降低成本的效果。施工工藝鉆孔前，對擬實施擴壺的口部的松軟層或碎石層進行清理，鉆孔過程中，對地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化情況進行細致觀察并做好記錄，鉆到明顯夾層或出現(xiàn)其它不利擴壺的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，迅速調(diào)整孔位和孔網(wǎng)參數(shù)，鉆孔完畢后，將底部石粉吹干凈，擴壺前對孔深進行測量驗收，將滲水吹干凈，以確保設(shè)計孔深，裝擴壺藥時，用皮尺或繩子進行測量，以確保裝藥達到設(shè)計位置后用電雷管起爆，擴壺后對干孔等待至少15分鐘后才能進行下次擴壺或裝藥，按設(shè)計次數(shù)擴壺完成后，必須用鐵棍測量器對藥壺直徑和高度進行驗收。擴壺尺寸經(jīng)驗收合格并確認壺內(nèi)溫度低于40度時，即開始裝藥，藥壺裝藥過程中，應(yīng)用炮棍不斷搗實，以確保壺內(nèi)裝藥量和裝藥密度，當藥壺裝藥量達到一半左右時裝入電起爆體，然后繼續(xù)裝藥到設(shè)計量，集團藥包裝好后，開始填塞并連續(xù)測量孔深，填塞至線性裝藥孔深時，開始裝藥，并裝入與集團藥包同段的起爆體，線性裝藥完畢后，一邊填塞一邊搗實，以確保填塞質(zhì)量。施工技術(shù)要點：（1）擴壺過程中，應(yīng)嚴格遵守爆破安全規(guī)程，采用電起爆，確保冷卻時間，擴壺時至少保持50M的安全距離。完成設(shè)計擴壺次數(shù)后進行驗收時，如藥壺尺寸未達到設(shè)計要求（通常是因塌方造成），而孔壁較完好時，應(yīng)增加擴壺次數(shù)，直到達到設(shè)計要求，擴壺完畢后，可用小藥量清理藥壺中的殘渣。滲水孔在擴壺前應(yīng)吹干凈，否則可能破壞孔壁，應(yīng)使用防水炸藥，先將藥卷外包裝用小刀劃破，送入藥壺后用炮棍搗實，以確保裝藥量和裝藥密度。擴壺中孔被堵塞時，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小藥量爆破疏通、用鉆桿疏通。臺炮擴壺孔藥時，只能使用外包裝的藥卷，先將藥卷劃破少許，再用炮棍推入藥壺后搗實。為確保安全起爆，起爆體應(yīng)置于藥壺底部或中部，為避免藥壺中裝藥產(chǎn)生空隙，起爆藥不能太大，最好將長度控制在藥壺最大直徑一半以下。爆破器材的選擇炸藥：乳化炸藥、2巖石銨梯炸藥。雷管：1—10段毫秒非電導(dǎo)爆管雷管起爆雷管：電雷管、導(dǎo)爆索其它器材：起爆器、起爆線爆破設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及地形情況，采用90潛孔鉆機鉆孔，它的靈活性、各種復(fù)雜地形適應(yīng)性，適中的鉆孔直徑、鉆孔角度可準確調(diào)整性，非常好地滿足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少藥多爆”的原則，采用50克、100克、150克三次擴壺，干孔選用2巖石銨梯（袋裝）炸藥，水孔選用乳化炸藥或下部選用乳化炸藥、上部選用2巖石銨梯。分層裝藥用毫秒延期電雷管與（排延期間隔為100MS左右）起爆。 （1）最小抵抗線（2）孔距 W=3000mm（3）排距 a=4000mm（4）孔深 L=8000mm（5）單孔裝藥量Q=q松v=q松aLwq松 400g/m3a—孔距，取400mmL—鉆孔深度，取8000mmw—最小抵抗線，取W=3000mmQ=483=（6）最大段發(fā)藥量Q’=R3(V/K)3/=503(5/200)3/=152kg（7）安全驗算爆破引起的地面震動對待爆體周圍遠距離建筑物構(gòu)成影響,可以不加考慮.爆破飛石安全距離驗算,(Rf)按下式計算Rf=20KN2W=20mRf___個別飛石的最遠距離K—與地形,風向等因素有關(guān)的系數(shù),N爆破作用指數(shù),W最小抵抗線,取3以上的安全驗算結(jié)果，均符合國家GB67222003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。爆破安全采用中深孔擴壺爆破只要保證炮孔填塞質(zhì)量，最小抵抗線取向避開建筑物外，安全驗算根據(jù)現(xiàn)場施工要求，確定段孔。采用最大段發(fā)藥量及最小安全距離進行施工，才能確保周邊安全，為了有效控制爆破危害，適當采用些防護措施，嚴格限制段發(fā)藥量，確定好安全警戒范圍，執(zhí)行國家爆破《GB672286》安全規(guī)程規(guī)定。安全技術(shù)與防護措施（1）爆破警戒范圍確定為100米。（2）爆破施工前，應(yīng)對所有參與施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)根據(jù)爆破方案對現(xiàn)場情況進行了解，并對爆破參數(shù)進行調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對周圍需保護的構(gòu)筑物進行防護，采用直接覆蓋防護，近體防護和保護性防護等三種方法相結(jié)合，確保安全施工。（4）根據(jù)保護物允許的地面質(zhì)點速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量。（5）裝藥時，禁止使用電壓高于36V的電燈和照明燈，照明線必須絕緣良好，燈泡必須安裝保護罩，與炸藥距離不得小于2M，人員離開時切斷電源。（6）爆破后，及時組織施工技術(shù)人員對爆破現(xiàn)場進行檢查，如出現(xiàn)盲炮及時進行處理，確保裝運安全。機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1挖掘機日本PC22074臺2鏟車ZL50型2臺3壓風機13m3/min2臺4中深孔鉆機KQJ905臺5風鉆YT26型10臺6碘鎢燈6套7耐壓膠管2“500M8對講機4部安全警戒與撒離區(qū)域及信號標志（1）爆破施工期間，在各就要道路張貼爆破時間及爆破地點的告示。（2）爆破信號：爆破信號以鑼聲為號預(yù)備信號：鐺！鐺！……. 鐺！鐺！兩下一次慢敲,持續(xù)10分鐘。 起爆信號：鐺！鐺！鐺！鐺！鐺！….. 鐺！鐺！鐺！鐺！鐺！五下一次快敲，持續(xù)到到確認人員及車輛安全撒離后，在準爆破霎時間范圍內(nèi)發(fā)令起爆。解除信號：鐺！鐺！鐺……鐺！鐺！鐺！三下一次慢敲。開挖方法的選擇本工程基坑土方每個罐室擬采用二臺大型反鏟挖掘機分層開挖，自卸汽車配合運土。每層的開挖高度應(yīng)與爆破深度保持一致，在平面上遵循“由遠及近，由里及外”的原則，分層分區(qū)開挖。根據(jù)現(xiàn)場情況，在第一層土方開挖時，首先將表層的根植土和雜填土方挖走，保證施工安全。由于在大面積開挖時，要給運土汽車預(yù)留坡道，等到大面積土方挖完之后，采用邊挖邊退的方法進行挖運。基底留30cm采用人工清底，機械運輸。機械選擇和配備根據(jù)本工程的土方量及占地面積的實際情況，每個區(qū)選用二臺反鏟挖土機，其中備用一臺。每臺挖掘機配備4臺自卸汽車挖運施工，共配備24臺。其它輔助機械根據(jù)需要配備，機械配備詳見下表：序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機PF5LC6臺2打夯機HC7003臺23潛水泵5010臺64自卸汽車Q=5t24臺噴錨支護施工工藝　本工程項目土方開挖深度達10米以上，雖然土層較淺，但風化的片麻巖層較厚，基坑敞露時間長，為確?；贿吰碌姆€(wěn)定，在基坑開挖后，根據(jù)土質(zhì)情況，對松散而較厚的土層采用砼噴錨支護。只設(shè)鋼板網(wǎng)，不設(shè)錨桿。（1）基坑邊坡局部松散且不平整，故必須將松散的土質(zhì)清除干凈并將基坑邊坡修整順滑，在適當位置設(shè)置瀉水孔，便于噴錨作業(yè)。（2） 噴射混凝土作業(yè)a、噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。b、噴射混凝土之前，先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿，以確保噴射混凝土與基坑邊坡之間的良好粘結(jié)。c、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸?。d、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行。e、噴射完第一層混凝土后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。第一層混凝土的厚度為3～4cm 。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0．6～1．0m 的距離。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進行。若終凝1h 后再進行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感?；炷羾娚?4 h 后澆水養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。f、噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（3）質(zhì)量保證措施a、加強原材料質(zhì)量檢查，合格后方可使用。b、嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和驗收規(guī)程操作。c、施工時設(shè)專職安全員，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。d、技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時及時采取補救措施或修改原設(shè)計方案。e、~ 米. （4）安全技術(shù)措施a、監(jiān)測項目施工監(jiān)測體系的建立是為保證噴錨支護體系的安全，并提供動態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。包括三個部分：基坑每次開挖深度的控制。本基坑側(cè)壁安全等級為二級，基坑護壁施工應(yīng)進行變形監(jiān)測，確?；蛹爸苓叞踩?。監(jiān)測項目還包括支護結(jié)構(gòu)的水平位移。b、監(jiān)測方法支護結(jié)構(gòu)的水平位移采用全站儀。c、測量精度要求及監(jiān)控報警值支護結(jié)構(gòu)的水平位移變形測量精度為1mm ，地下水位測量精度為5cm 。支護結(jié)構(gòu)的水平位移變形監(jiān)控值為20mm ，報警值為30mm 。d、監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期支護結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測點4 個；各監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得2 次初始值；各層土方開挖完成后各測一次，基坑支護完成至罐室修建至177。 時應(yīng)每周監(jiān)測1 次。排水方法基坑底采用明溝加集水坑排水方法。具體做法，在基坑底四周邊挖設(shè)排水溝，每隔20米弧長設(shè)置一個集水坑，集水坑大小為￠600500，用MU10灰砂磚M5水泥砂漿砌筑240厚，排水溝截面尺寸為300mm400mm，（最小截面尺寸為400）找坡5‰，采用MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌240厚墻，具體布置如下圖。每個集水坑安裝50mm潛水泵和泥漿泵各一臺，如吸程不夠，要搭設(shè)泵架，盡量降低水泵的吸水高度，發(fā)揮水泵效率。基坑防護及排水見下圖：施工注意事項（1）基坑開挖過程中，土方應(yīng)隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊。（2）嚴禁機械設(shè)備對支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生碰撞?？拥撞繎?yīng)留30cm余土，人工清理。（3）如果基坑發(fā)生邊坡失控現(xiàn)象，應(yīng)立即停止土方開挖施工，調(diào)查原因采取加固措施后才能繼續(xù)進行土方開挖。（4）基坑開挖后，在基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴禁集中堆放重物，施工機械的行駛路線和停放位置也應(yīng)該在5m外。（5）嚴禁超挖，若有不慎將土方超挖，補救方法為采用C20細石砼澆筑填補至設(shè)計標高的方法進行補救。（6）開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。（7）施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時控制開挖標高。（8）各類機械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（9）土方開挖期間，設(shè)專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。（10