【正文】 1 （ 1000M3179。 4） 儲油罐制作安裝施工方案 （內(nèi)部資料） 編制：于君賀 審核： 勝寶旺寰球工程 有限公司 2020 年 2 月 28日 2 （ 1000M3179。 4） 儲油罐制作安裝施工方案 總承包單位： 勝寶旺寰球工程 有限公司 編 制 單位： 勝寶旺寰球工程 有限公司 勝寶旺寰球工程 有限公司 ： 根據(jù)我公司所受到的工程儲 油 罐 （ 1000M3179。 4） 制作安裝招標文件及施工圖紙，并根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定標準，編制施工方案如下 : 一、 編制依據(jù)： 編制依據(jù)： 勝寶旺寰球工程 有限公司 設(shè)計的 圖紙 2. GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 3. SH304692《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》 4. SH302299《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 5. GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 6. GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 7. SH35332020《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 8. JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 9. JB47092020《鋼制壓力容器焊接 規(guī)程》 10. SH35051999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 11. SH35032020《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 二、施工順序： 施工順序： 材料驗收工裝準備→基礎(chǔ)驗收部件預(yù)制→罐底施工（錐體施工）→罐體施工 開孔組焊→梯子平臺附屬設(shè)施→沖水試驗→表面處理防腐涂裝→工程交工驗收 三、施工組織安排： 施工組織安排： 3 1000m3 (4 臺 )儲罐施工項目部： 項目經(jīng)理： 現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負責人： 采購材料員： 安全負責人： ： 鉚焊班（ 16 人） ： 班長 2 人、鉚工 2 人、氣焊 2 人、電焊 8 人、輔助工人 2 人 綜合班（ 9 人） ：班長 1 人、管工 1 人、電工 1 人、油工 2 人、起重 2 人、 鉗工 2 人、 ，可采取先鉚焊再配管、 機鉗、 防腐的先后順序， 具體的人員進入時間按進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排， 以減少人員、 財力的浪費。 ，負責現(xiàn)場的全面工作。 ： 倒鏈： 1T、 3T、 5T 的各 3 臺， 10 噸的 16臺 ， 千斤頂： 10T 的 2 臺 鋼 絲繩：Φ 17 的 20 根、Φ 14 的 8 根 垂直吊鉤：10T 的 16 個 電焊機： ZX450B 的 8 臺、 ZX630 的 4 臺 、真空箱： 1 套 焊條烘干箱： 10 臺 焊條筒： 10 個 氣焊工具： 4 套 消防水帶：若干米（根據(jù)現(xiàn)場情況定） 金屬 切割機： 1 臺 ； 半自動卷板機： 1 臺 四 、 儲 油 罐安裝施工方案 1. 施工方法概述 ： 1000m3 儲 油 罐采用倒鏈提升倒裝工藝安裝。為提高工效，同規(guī)格兩臺交替 制作 安裝。 1000m3 儲罐安裝技術(shù)方案 ： 施工工藝流程見“ 附圖一” 預(yù)制 A、一般規(guī)定 : (1) 儲罐在預(yù)制、組裝、檢驗過程中按如下規(guī)定使用樣板：弧形樣板的弦長為2m, 直線樣板長度為 1m,測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長為 1m。 (2)鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合如下規(guī)定： 178。鋼板的直線切割采用自動或半自動火焰切割機切割加工，罐頂板和罐底板邊緣 板 采用手動火焰切割加工； 178。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇? 口 產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除； 178。焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。 (3)所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸、及現(xiàn) 場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損 傷、和腐蝕。 4 (4) 每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖要求標注編號、長寬及對角線 尺寸，以便安裝時調(diào)整。 B、底板預(yù)制 : (5) 底板須按實際到料尺寸、蘭圖罐底板尺寸及 GBJ128— 90 中規(guī)定進行排板，罐 底排板圖繪制原則如下 ： 178。排板圖繪制時按設(shè)計直徑放大 ‰，以補償焊接過程中的收縮量。 178。中幅板寬度≥ 1000 ㎜，長度≥ 2020 ㎜；底板任意相鄰焊縫之間的間距≥ 2 00 ㎜； 弓形邊緣板沿罐底半徑向尺寸≥ 700 ㎜。 178。排版布置時弓行邊緣板 的對接接頭采用不等間隙設(shè)置；外側(cè)間隙為 67mm，內(nèi) 側(cè)間隙為 812mm。 (下料尺寸偏差見“表 4— 1”， 弓形板測量部位見“圖 4— 1”： 表 4— 1). (1)底板下料時按排版圖尺寸及編號進行下料 ,以便于罐底鋪設(shè)。 (2)下料方法按“一般規(guī)定”執(zhí)行。 ※底板預(yù)制應(yīng)平整，局部凸凹用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 5mm。 C、 壁板預(yù)制： (3) 壁板須按實際到料尺寸、蘭圖壁板尺寸及 GBJ128— 90 中規(guī)定進行排板，罐壁 排板圖繪制原則如下： 178。壁板寬度不得小于 1000 ㎜ ,長度不得小于 6000 ㎜。 178。 排板時各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距以 1/3 板長為宜，且不 得小于 500 ㎜。 (4)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300 ㎜，壁板 開孔接管或開孔接管補強板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于 200 ㎜， 與環(huán)向 焊縫間距不得小于 100 ㎜。 178。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200 ㎜。 ※壁板下料尺寸主要影響罐體的垂直度，且難于處理，下料時必須嚴格控制， (壁板下料尺寸允許偏差見“表 4— 2”及測量部位見“圖4— 2”。 壁板下料尺寸允許偏差表 表 4— 2) 壁板下料方法按 本條“一般規(guī)定”執(zhí)行。 178。壁板坡口加工，壁板環(huán)縫板邊用刨邊機加工坡口和鈍邊，見“表 4— 3”；壁板 縱縫用半自動機切割機加工坡口和鈍邊， (見“表 4— 4”。 環(huán)縫坡口型式 表 4— 3) 壁板壓頭、滾圓按“卷板機操作規(guī)程”執(zhí)行。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用 標準樣板檢驗。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得大于 1mm；水平方向上用 弧形樣板檢查，間隙不得大于 4mm。 178。滾板機滾壁板前應(yīng)設(shè)置鋼架平臺 ,長度小于最長壁板長度 ,上面安裝 6 組輥輪 , 便于鋼板找正 ,減小進料時阻力。滾板時用吊車 配合進送，進送速度與滾板速度 一致，以保證曲率半徑的準確性，滾好的板經(jīng)檢驗合格后輕放到胎具上，胎具預(yù) 制須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，合格后方可投入使用。 (胎具圖簡圖見圖 4— 3)。 壁板預(yù)制留 300 ㎜尾板，以保證組裝尺寸。 5 D 頂板預(yù)制 (1)頂板須按實際到料尺寸、蘭圖頂板尺寸進行排板并符合下列規(guī)定： 178。頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得小于 200 ㎜。 178。單塊頂板拼接采用對接接頭， 50176。177。5176。 V 型坡口， P=0， B=0。 (2)單塊頂板拼接組對在平臺上進行剛性固定。焊接順序：采用分段退焊法從中間向兩邊焊接， 同時在已焊接點 200mm 處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應(yīng)平整，局部凸 凹用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 5mm，局部超標采用火焰加熱捶擊法進行矯 正。 (3) 瓜皮板下料時要充分利用材料 ,通過合理計算、做出瓜皮板下料樣板，用樣板 在鋼板上劃線、套料，下料方法按“一般規(guī)定”執(zhí)行。 (4)加強肋板采用扁鋼加工，其弧度在型鋼機上加工，用弧形樣板檢查其間隙不得 大于 2mm。加強肋的拼接采用搭接接頭，搭接長度不小于加強肋寬度的 2 倍。 (5)加強肋與頂板組焊前，應(yīng)預(yù)制罐頂胎具，胎具須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，合格后方可 使用， 胎具簡圖見圖 4— 4。 (6) 加強肋與頂板組焊在胎具上進行，胎具分組裝胎具和承放胎具。加強肋與頂 板組對在組裝胎具上進行，焊接前進行剛性固定。焊接時分段退焊，焊接結(jié)束25 分鐘后去除固定卡具，將已焊好頂板吊到承放胎具上，進行下張頂板組焊。 (7)瓜皮板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10 ㎜，否則進行校正 直至合格。 E 構(gòu)件預(yù)制 (8)加強圈、脹圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件用型鋼機加工成型后，用弧形樣板檢查其 間隙不得大于 2 ㎜。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 ℅， 且不得大于 4 ㎜。 ※盤梯及勞動保護預(yù)制按鋼結(jié)構(gòu)件及蘭圖執(zhí)行。 (9)清掃孔、人孔等接管預(yù)制按蘭圖執(zhí)行。 (10)儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用油漆作出清晰標識。 組裝 A、 一般要求 : (1)組裝前，將構(gòu)件坡口和搭接部位兩側(cè)的泥土、鐵銹、油污及水等清理干凈。 (2)拆除組裝用的工卡具時， 不得損傷母材。 表面焊疤應(yīng)打磨平滑， 深度超過 的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，大 于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負偏差，缺陷深度或打磨深度超過１mm 時， 應(yīng)進行補焊，并打磨平 滑。 ※組裝過程中采取有效措施，防止儲罐發(fā)生失穩(wěn)破壞。 6 (3)基礎(chǔ)檢查 罐底鋪設(shè)前，須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和如下規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查， 合格并辦理隱蔽工程報驗手續(xù)和中間驗收合格后方可進行罐底板鋪設(shè)。 178。 罐底鋪設(shè)前，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標號的 75%。 178。檢查基礎(chǔ)預(yù)留沉降量并符合設(shè)計要求。 178。罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差及平整度應(yīng)符合如下要求： 1） 中心標高允許偏差為177。 10mm；中心坐標允許偏差177。 10mm。直徑允許偏差 40mm 2） 基礎(chǔ)表面沿罐壁四周方向的平整度，每 2m 弧長內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)≤ 10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應(yīng)≤ 20mm；徑向平整度不超過 10mm 3）基礎(chǔ)防潮層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。凹凸度檢驗 方法：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等 份點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得 大于12mm。 4）基礎(chǔ)表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)儲罐焊接前，應(yīng)符合如下要求： 178。按 JB4708— 2020 進行焊接工藝評定。 178。從事儲罐的焊工須按 GB50236— 98 焊工考試的有關(guān)規(guī)定進行考試，考試試板的 焊接方法 、接頭型式、焊接位置及材料均應(yīng)與施焊的儲罐一致，考試合格后方可 施焊。已取得《壓力容器焊工證》的焊工，可不再考試，但應(yīng)進行技術(shù)交底。 (5)焊接要求 178。焊接施工按焊接方案進行。 178。焊接材料由專人負責保管，使用時按產(chǎn)品說明書進行烘干。烘干后的焊條保存 在 100～ 150℃的恒溫箱中隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時，放在保溫筒內(nèi)，超過允 許使用時間后必須重新烘干。 178。焊接引弧和熄弧都在破口或焊道上進行。 178。定位焊的長度為 50～ 60mm。 178。檢查組對質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污， 并充分干燥。 178。焊接中保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退引弧法。終端將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭相互錯開。 178。在下列任意焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，不得施焊： 1）雨天或雪天； 2）風速超過 8m/s； 3）焊接環(huán)境氣溫低于 20℃。 4）大氣相對濕度超過 90%。 (6)從事儲罐的無損檢測人員必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。 (7)儲罐安裝過程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進行修復(fù)。 B、 罐底組裝 (1)罐底鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 (2)罐底鋪設(shè)前， 應(yīng)先劃十字中心線， 劃出鋼板鋪設(shè)位置， 劃線按排版圖尺寸進行。 (3)罐底按排版圖布置鋪設(shè)，中幅板由中心向四周鋪設(shè)，之后進行邊緣板鋪設(shè)，鋪 設(shè)過程中采用定位焊固定。 (4) 罐底鋪設(shè)接頭要求： 178。中幅板搭接，搭接寬度允許偏差為177。 5mm ； 178。中幅板與邊緣板搭接，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬度適當放大； 178。 搭接接頭三層板重疊部分， 應(yīng)將上層底板切角。 切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍， 其 7 寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分的角 接接頭。 178。邊緣板組對時 ，墊板與對界的兩塊邊緣板貼緊，間隙不得大于 1mm。 (5)罐底的焊接，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，按下列順序進行： 178。底板焊接須在罐壁全部組焊完畢后進行； 178。底板鋪設(shè)時采用定位焊固定，在焊接時，將影響收縮的焊點鏟開； 178。罐底焊接順序：中幅板焊接、邊緣板邊緣 300mm 焊接→罐底與罐壁連接的角焊 縫焊接→剩余邊緣板的焊接→邊緣板與中幅板的焊接。 178。中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 在焊接短縫時， 將長縫的定位焊鏟開， 用定位板固定中幅板的長縫。 焊接長縫時， 由中 心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300mm 停止施焊。 178。邊緣板焊接應(yīng)先焊靠外邊緣 300mm 的部位，對接縫外端加引弧板，由罐內(nèi)中心 向外施焊。 邊緣板對接焊的