【正文】 要求。 8. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護周期應符合涂料說明書的規(guī)定。 SHJ431991《石油化工企業(yè)設備與管道表面色及標志》的要求。 四 、單臺罐防腐涂料參考用量 序號 名稱及內(nèi)容 單位 數(shù)量 1 無機富鋅底漆 kg 160 2 無機富鋅底漆稀釋劑 kg 8 3 有機硅耐熱涂料 kg 160 4 有機硅耐熱涂料稀釋劑 kg 8 5 環(huán)氧富鋅底漆 kg 19600 6 無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 kg 2900 7 環(huán)氧導靜電底漆 kg 2050 8 金屬氧化物環(huán)氧導靜電面漆 kg 2050 9 環(huán)氧云鐵中涂漆 kg 4200 10 環(huán)氧漆面 kg 1825 11 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 980 12 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 2940 13 環(huán)氧涂料稀釋劑 kg 1830 14 聚氨酯面漆 kg 3110 15 聚氨酯面漆稀釋劑 kg 160 16 防銹可焊涂料 kg 40 第三節(jié) 施工部署 一、 項目的質量、進度和安全目標 1. 本工程的安全目標為：合格， 為確保本項目在施工方面達到質量要求水準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。在整個工程施工期間，我項目部實施一套有效的質量管理體系，該體系完全符合 ISO9001：2020 中適用本工程的要求。 2. 工程進度安排 進場：我公司按監(jiān)理單位在現(xiàn)場的開工會上指示，開始合同工程的工作，按合同規(guī)定進入現(xiàn)場和進場的通道。在收到合同工程工作通知后，應向涉及其開始活動的有關部門報告，并根據(jù)合同條款展開工作，在合同規(guī)定的時間內(nèi) 完成合同工作。 現(xiàn)場設施：在開始現(xiàn)場設施安裝前兩周，提供現(xiàn)場設施布置圖及臨時設施計劃供監(jiān)理單位核準。該布置圖標明現(xiàn)場設施的尺寸、類型和預計的用途，以及臨時安裝物和建筑物，布置圖應包括在合同履約中所需要的最大面積。 材料和設備儲存：自行搭設起設備、材料的倉儲設施，其費用包括在報價中。 月計劃與進度控制報告：用監(jiān)理單位同意的格式提交日報、周報、月報，在每月的 25 日前向監(jiān)理單位提送月進度報告。采用具體的形象工作測量方法和認可的列表形式來非常具體地測量和報告形象進度。根據(jù)總體實施計劃編制月度計劃和周計劃，報分監(jiān)理審批。按照下達的計劃組織施工，并建立詳細的月計劃、周計劃和日工作量的完成情況統(tǒng)計表。每月的工程進度報告和詳細的工作量統(tǒng)計報告將在次月的第一次進度會議上評述。 3. 安全目標 采取必要的步驟確保施工過程符合相關的 HSE 規(guī)定，實現(xiàn)“六個零”的 HSE目標，即 HSE 管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備事故，無污染事故，無環(huán)境破壞事件。 二、施工作業(yè)程序 1. 罐內(nèi)加熱盤管、浮頂排水管與加熱盤管的交叉部分的管道防腐； 施工準備 —— 腳手架搭設 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表 面灰塵—— 無機富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 無機富鋅底漆一道 —— 檢查合格 ——有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 —— 有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 ——有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 —— 有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 ——現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 2. 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件及罐底上表面防腐； 施工準備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 3. 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件、浮頂?shù)装逑卤?面、浮艙外邊緣板表面、支柱及套管表面防腐； 施工準備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧導靜電底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導靜電底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導靜電面漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導靜電面漆一道 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 4. 罐壁露出保溫的外表面、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構件防腐； 施工準備 —— 腳手架搭設 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 ——環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間 漆一道 —— 檢查合格 ——聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理—— 竣工交付 5. 盤梯、平臺、抗風圈及附件、罐壁上部 米的內(nèi)表面防腐； 施工準備 —— 腳手架搭設 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 6. 罐外壁保溫部位采用環(huán)氧涂料防腐。 施工準備 —— 腳手架搭設 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底 漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 7. 浮艙內(nèi)表面、桁架及套管內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅涂料進行防腐； 施工準備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 8. 罐底板下表面（焊縫兩側 50mm 范圍內(nèi)不予涂刷）及罐底墊板的下表面和側面防腐； 施工準備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一 道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道—— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 9. 罐底板下表面焊縫兩側各 50mm 范圍焊接前用可焊涂料防腐。 施工準備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 防銹可焊涂料一道 —— 檢查合格 —— 防銹可焊涂料一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 施工準備 —— 腳手架搭設 —— 表面清理 —— 保溫鉤釘焊接 —— 質量檢查 —— 安裝憎水巖棉板 —— 質量檢查 —— 捆扎鍍鋅鋼帶 —— 質量檢查 —— 安裝鍍鋅鋼板保護層 —— 竣工驗收 三 、施工項目總體安排 1. 腳手架使用： 按要求采用鋼管腳手架。 2. 涂裝作業(yè)： 采用高壓無氣噴涂；扶梯、盤梯、管道等組合件及小型部件用刷涂與滾涂相結合的施工方法。罐體焊縫部位涂裝時先用毛刷對焊縫進行預涂，然后再進行噴涂施工。 3. 除銹作業(yè)： 用噴砂法除銹達到 級，確保表面干燥、干凈后方可施工。徹底噴射磨料，完全除去鐵銹、氧化皮等，清除灰塵后表面接近白金屬光澤，僅有少量斑痕面積在 5％以下，同 標準圖樣。 4. 處理要求： 表面清潔、干燥、無灰塵、油脂及其他污物，確保表面干燥、干凈后方可施工。 5. 油罐標識及色標色環(huán)按照油 庫建設標準制作。 第四節(jié) 施工準備工作計劃 一 、 施工準備工作組織及時間安排 1. 為保證工期要求，首先組織一對優(yōu)秀的施工隊伍，配備良好、先進的施工設備。為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經(jīng)驗及施工技術，同時具備相應的安全知識，確保工程不因人為因素而延誤工期。 2. 配備先進精良、足量的施工機械；并確保施工機械運轉良好。 3. 參加本工程的各級領導與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設備的準備工作。保證一環(huán)扣一環(huán)，順利施工。 4. 認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調(diào)整，靈活安排施工。 二 、 技術準備 1. 防腐蝕工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件。 2. 設計單位，應提出明確的防腐蝕施工技術說明。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術規(guī)范和標準。 3. 施工單位應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答。結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。 4. 防腐對象施工前應具有開工交接證書。 5. 防腐蝕施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗 資料，對有懷疑者要進行復驗。 6. 準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。 7. 防腐涂裝前，進行涂層工藝試驗（含涂層密度試驗、涂層附著力試驗），并進行試涂和指定詳細的防腐涂裝工藝說明，并經(jīng)監(jiān)理、設計等單位認可。 8. 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。 9. 編制主要分項工程施工方案。 三、施工現(xiàn)場準備 1. 現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機械、施工材料、施工場地、檢測儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護器材和運輸工具等。 2. 根據(jù)施工現(xiàn)場情況， 并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。 3. 工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。 4. 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射；除銹用石英砂應在半露天庫存放，做到下防潮 上防雨。 5. 和甲方協(xié)商確定施工車間位置，一旦中標，提前建造施工車間廠房，以滿足施工進度計劃符合安裝進度要求。 四、作業(yè)隊伍和管理人員的準備 1. 提前組建項目經(jīng)理部，實行項目法施工管理。我公司委派曾經(jīng)指揮、組織過類似工程施工，有豐富經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理，駐工地全面負責合同施工。 2. 配備經(jīng)驗豐富，事業(yè)心強的工程師和技術人員、管理人員組成工作班子，抽調(diào)一批技術能力強，操作熟練的技術工人，作為工序作業(yè)層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障 。 五、物資準備 1. 按照施工機具的需求計劃在工程開工前，調(diào)遣施 工機具進場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。 2. 施工車間外的機械設備應單獨設置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設備應設置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應有防雨防潮設施。 3. 各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯