【正文】 初層焊， 采用焊工均勻分布， 采用隔縫對稱施焊方法。 邊緣板由外邊緣向內(nèi) 300mm 范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)打磨光滑。 178。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng) 完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊 法施焊。壁板與罐底角焊縫焊接時，由 6 對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向，同時分 段焊接。 178。三層板搭 部位，按圖紙要求將上層板切角，在短縫焊接前，先將上層底板覆蓋 部分的角焊縫焊完；焊接前應(yīng)清理鋼板焊縫表面。 178。底板之間相鄰焊縫錯開量不小于 200 ㎜。 (6)為防止變形，焊前可在接頭邊緣 150mm 處焊接加強門型板，待焊接冷卻后再拆 除。 _ 罐底焊縫焊接完畢后，進行下列檢驗： 178。罐底所有焊縫利用真空箱法進行嚴密性試驗 ,試驗負壓值≥ 53Kpa,無滲漏為合 格。 試驗方法：在罐底板焊縫表面涂刷肥皂水，將真空箱壓在檢查的焊縫上，用真空 泵抽氣，使真空度不低于 53Kpa，檢查所有焊縫表面，無氣泡產(chǎn)生，則為合格 。 178。無損檢測按標準規(guī)定執(zhí)行。 C、頂圈罐壁組裝（包括包邊角鋼組裝） (1)頂圈罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行尺寸檢驗，合格后方可組裝。需要校正 時墊薄扁鐵，以避免錘痕。 (2)底板鋪設(shè)完后，先劃出罐壁的圓周內(nèi)徑線，圓周內(nèi)徑線誤差≤ 1mm，橢圓度誤 差≤ 1mm。在距圓周內(nèi)經(jīng)線內(nèi)側(cè)，每隔 1m 點焊壁板限位擋板。之后安裝脹圈并固 定， 脹圈分 8 段， 由伸縮裝置連接。 按排版圖劃出頂圈壁板每塊鋼板的準確位置， 用吊車將鋼板就位，下端靠緊限位擋板，上端找正后用支撐加固。鋼板間用卡具 （見圖 46）固定，待 整圈鋼板圍定后，檢查整圈罐壁垂直度、錯邊量，合格后 進行點焊固定。 (3)包邊角鋼組對前，將其壓著的壁板縱縫焊完。同時注意角鋼接頭與縱縫的距離 不得小于 200mm。包邊角鋼與壁板組焊焊接順序：應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部 搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng) 對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。檢驗要求：包邊角鋼高出壁 8 板的局部 允許偏差為177。 4mm；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2mm。焊接采用手工電 弧焊，焊條為 E4303，直徑為∮ 、∮ 。 (4)頂圈壁板 縱縫焊接時， 10 名焊工人均布，先焊外縫，再焊內(nèi)縫。采用手工電 弧焊，焊條為 E4303，直徑為∮ 。 (5)頂圈壁板焊縫無損檢測按標準規(guī)定執(zhí)行。 D、頂板組裝 (1)在罐底中心安裝頂蓋臨時支架，頂蓋臨時支架（支架高度比拱頂設(shè)計高度高 50mm） 簡圖見圖 47。 (2)在包邊角鋼和頂蓋臨時支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。 (3)拱頂組裝時，先組對一塊瓜皮板，然后依次組對其余瓜皮板，調(diào)整搭接寬度， 邊搭接邊點焊，搭接尺寸為 40mm，允許誤差≤ 5mm。最后的瓜皮板組對時，注意 調(diào)整 搭接尺寸，確保處在允許誤差內(nèi)，同時注意調(diào)整死口凸凹度符合要求。最后 組裝中心頂板。 (4)拱頂焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)焊縫（斷續(xù)焊），后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用 隔縫對焊施焊方法，并由中心向外分段退焊。最后焊接包邊角鋼。 178。罐頂板焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303，直徑為∮ 。 178。焊接時， 16 名焊工均布，沿同一方向施焊。 (5)頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 10mm。 (6)安裝透光孔、通氣管及罐頂勞動保護、第一圈罐壁加強圈、通氣孔等。 E、其余罐壁組裝 _ (1) 拆除頂蓋臨時支 架，在底板上按排版圖劃出第二圈壁板每塊鋼板的準確位置， 用吊車將鋼板就位， 下端靠緊限位擋板， 上端靠緊第一圈壁板， 鋼板間用卡具 （見 圖 46 ）固定。 (2)起升至限位裝置后停止，組對調(diào)整死口并點固縱環(huán)縫。由 12 個焊工同時進行 焊接。 (3)焊接順序： 先焊縱向焊縫， 后焊環(huán)向焊縫。 當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后， 再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接采用手工電弧焊。 (4)壁板焊縫無損檢測按標準規(guī)定執(zhí)行。 (5)以下各圈壁板組對、起升、焊接同本條以上順序進行，焊接后尺寸允許偏差符 合標準規(guī)定。 9 (6)壁板焊接完成后，內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁采用手動砂輪機打磨平整。 孔 板 板 7 帶 圓 孔 方 鐵 板 鐵 錐 楔 對 槽 鋼 隙 板 圖 46 壁板組對卡具連接圖 F、修補 (1)在制造、運輸過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，按下列規(guī)定執(zhí)行： 178。深度超過 的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補 后的鋼板厚度，大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負偏差。 178。缺陷深度或打磨深度超過１ mm 時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。 ※焊縫缺陷 的補焊，按下列規(guī)定執(zhí)行： 178。焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，必須進行打磨或補焊。 178。焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除 面。清除深度不宜大于板厚的２／３。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨 槽。 （ 2） 焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，修補長度，不小于５０ mm。 （ 3） 同一部位的焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過二次，當超過二次時，必須有焊縫返修工 藝且經(jīng)過項目總工程師批準。 （ 4） 返修后的焊縫，進行 RT 檢測，Ⅲ級合格，標準為 JB4730— 94。 G、構(gòu)件組裝及檢驗 (5)盤梯安 裝：在壁板倒裝過程中，先在預(yù)定安裝部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏 板可在現(xiàn)場平臺上預(yù)制，安裝時先裝側(cè)板，后裝踏步，從下逐格向上安裝。 (6)罐體所有接管（防旋轉(zhuǎn)裝置孔除外）、加強圈等應(yīng)在罐體起升過程中按蘭圖組 焊完。 (7)罐體頂部的勞動保護應(yīng)同頂板一同按蘭圖組焊完。 (8)罐體接管應(yīng)符合下列要求： 178。開孔接管的中心位置偏差≤ 10mm，接管外伸長度的允許偏差為177。 5mm； 178。開孔補強圈的曲率應(yīng)與罐體一致；焊接完畢后，由信號孔通入 100～ 200KPa 壓 縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 178。開孔接管法蘭的 密封面應(yīng)平整，不得有劃痕、焊瘤等，法蘭的密封面應(yīng)與接管 軸線垂直，傾斜度≤ 1%（法蘭外徑）且≤ 3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 H、外觀檢驗 (1)焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 (2)焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 178。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 178。對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊 縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。 10 (3)焊縫的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定： 178。邊緣板與底圈壁板的 T 形接頭和罐內(nèi)角焊 縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡， 咬邊應(yīng)打磨圓滑。 178。壁板縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。壁板環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接 接頭低于母材表面的凹陷深度， 不得大于 0. 5mm， 凹陷的連續(xù)深度不得大于 10mm。 凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10%。 (4)焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1— 2mm 確定。 (5)內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于 1mm； 其他對接焊縫的余高按表 4— 8 規(guī) 定。 表 48 _ 組焊完畢后，罐體幾何形狀及尺寸應(yīng)符合標準規(guī)定： 178。罐壁高度允差不大于設(shè)計高度的 %。 178。罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的 %且不大于 50mm。 178。罐壁局部凹凸變形應(yīng)平滑，不得有突然起伏且不大于 13mm。 178。底圈的內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不大于 13mm。 178。罐底局部變形的深度不大于變形長度的 2%且不大于 50mm。 (6)罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 儲罐除銹刷漆 罐頂、罐壁預(yù)除銹涂漆 _ 組裝罐頂、罐壁前對罐頂瓜皮板、罐壁板進行噴射除銹。 _ 除銹采用石英砂噴射除銹，除繡等級為 級。 _ 當天除銹完成的鋼板表面應(yīng)及時刷漆，否則采取蓬布 搭蓋的方式加以保護，鋼 板表面不得出現(xiàn)返銹的情況， 刷漆時在縱、環(huán)焊縫兩側(cè)各預(yù)留 100mm 范圍暫不 刷涂。 _涂層要均勻、顏色一致，涂層完整無損壞、無漏涂，漆膜附著牢固，無 剝落、氣泡等缺陷。 (7)涂漆質(zhì)量按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 二次除銹 (8)儲罐充水試漏合格后，對儲罐進行二次除銹刷漆作業(yè)。 (9)除銹刷漆作業(yè)順序為先罐內(nèi)后罐外，先罐頂再罐壁后罐底（罐底下表面除銹刷 漆在鋪罐底前預(yù)先完成）； ※除銹采用石英砂噴射除銹，除繡等級為 級。 （ 10） 當天除銹完成的鋼板表面應(yīng)及時刷漆 ，否則采取蓬布搭蓋的方式加以保護。 11 除銹刷漆作業(yè)采用搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木跳板進行， 罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架兩層 用于罐頂與罐壁上沿除銹刷漆， 罐底與罐內(nèi)壁下沿除銹刷漆時拆除由人孔運到罐 外。罐外部圍罐一周搭設(shè)搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木跳板共 8 層，每層約 2m，最上一層要 搭至包邊角鋼處。 （ 12） 按照施工圖紙要求的涂料進行涂漆。 涂漆前技術(shù)人員要根據(jù)涂料特性對施工人 員進行技術(shù)交底。 (13)涂漆質(zhì)量按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 1000m3 以下儲罐安裝技術(shù)措施 。 11 采用的施工方法為倒鏈提升倒裝 工藝；其余同 1000m3 以上儲罐安裝工藝一 致。 施工工藝流程詳見（附圖二）。 罐壁組裝 (1)頂板組焊完畢，拆除頂板臨時支架，在罐底板上固定倒鏈提升裝置。其徑向尺 寸以倒鏈邊緣與壁板內(nèi)側(cè) 400mm 左右。見圖 4— 9。 (2)在底板上按排版圖劃出第二圈壁板每塊鋼板的準確位置，用吊車將鋼板就位， 下端靠緊限位擋板，上端靠緊第一圈壁板，鋼板間用卡具固定。 (3) 采用手動倒鏈（見圖 49）倒裝起罐，倒鏈裝置起升前應(yīng)與底板垂直并固定 牢固。倒鏈一端連接在立柱上，一端連接在罐壁的吊耳上， 并檢查連接是否 牢固，無誤后方可起升。倒鏈同時起升，確保操作安全可靠。壁板每起升 — 應(yīng)停止，檢查 各裝置是否受力均勻、起升高度誤差是否符合要求，否則進行調(diào)整，確保一同起 升。起升過程中，隨時觀察起升狀態(tài)及倒鏈受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，查清 原因后再繼續(xù)進行。 (4)起升至限位裝置后停止，組對調(diào)整死口并點固縱環(huán)縫。由 個焊工同時進行焊 接。焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303，直徑為∮ 。 以下各圈壁板組對、起升、焊接同本條上述工序，焊接后尺寸允許偏差符合標準規(guī)定。 (5) 量油裝置安裝 178。在罐頂部的量油孔中心放下線錘，在蓋板上做出記號，確定安裝位置按量油裝 置尺寸開孔。 178。按已開孔的周邊，將支撐梁架用螺栓固定在橫梁上。 178。將下漏斗筒涂上密封膠，放上漏斗筒，然后一起用螺栓將蓋板固定在中間。 178。將尼龍繩的一端固定在事先焊于罐頂量油孔蓋的半環(huán)上，尼龍繩的另一端從罐 頂量油孔里放下至鋁浮盤的量油口附近，穿過軸套固定在密封球上，從罐頂拉致 力尼龍繩， 密封球能順利被提起， 松開尼龍繩， 密封球能順利蓋嚴量油口為合適。 _ 防旋轉(zhuǎn)裝置安裝 178。在儲罐頂部的防旋轉(zhuǎn)套管中心放下線，在蓋板上確定位置并用鐵剪 裁出一個∮ 25mm 的孔。 178。 將防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩用一個普通套環(huán)套上， 并用鋼絲繩夾緊固在調(diào)節(jié)螺栓的圈環(huán)上。 178。將防旋轉(zhuǎn)裝置的鋼絲繩從套管中放下，穿過鋼絲繩套管系統(tǒng)。 178。根據(jù)防旋轉(zhuǎn)裝置的位置安裝框架梁Ⅰ和Ⅱ，并將鋼絲繩導(dǎo)管系統(tǒng)底面連接處涂 上密封膠，擰上螺栓固定。 178。調(diào)整鋼絲繩 A 人孔 — 自動通氣閥的安裝 178。確定安裝位置，按圖紙設(shè)計尺寸固定在橫梁上。 178。將筒體的自身鉚接，在安裝前鉚接完畢，支耳也鉚固在筒體上。 178。按人孔梁所確定的內(nèi)方形在蓋板上開方孔。 178。將筒體放入蓋板上所開的方孔內(nèi)，注意在放入前先將蓋板周邊涂上 密封膠漿。 178。用螺栓將筒體和人孔梁固定。 178。用密封膠漿涂抹筒體上表面并墊上墊片，固定人孔蓋，鉚好鉸鏈和鉸鏈下的墊 板。 178。用密封將涂抹密封片并固定后，將桿插入套管中，再檢查桿的開度。 B密封帶的安裝 178。將密封帶從罐外放開后送入罐內(nèi)，順罐壁鋪設(shè)在浮盤上。 178。在密封帶根部，按計算出的螺孔間距沖孔，并將密封帶套在螺栓上，注意將密 封帶在根部的折皺均分給每個螺孔間距。 178。將密封帶多余的部分裁去，在兩頭搭接處用銼刀銼毛后涂上膠水，并使接頭膠 合牢固。 178。 將密封壓條套 12 在螺栓上， 并用螺母擰緊， 使密封壓條將密封帶緊緊 壓在圈板上， 若采用袋形密封，注意須先填料（軟泡沫塑料）放在橡膠帶上一起壓緊。 (6)導(dǎo)靜電裝置的安裝 178。在罐頂?shù)耐腹饪谆蛲夤艿膫?cè)壁，用電鉆或氣鉆鉆好一個孔。將導(dǎo)線一頭用螺栓、螺母和墊片緊固在孔上。 178。將導(dǎo)線另一端，固定在浮盤的上橫梁上。 A 罐內(nèi)踏步板的安裝 178。根據(jù)罐頂透光孔位置，確定踏步板在浮盤上的安裝位置。 178。將踏步板用螺栓固定于上橫梁上。 充水試驗、沉降觀測試驗 內(nèi)浮頂儲罐充水試驗、沉降觀測試驗及浮盤升降試驗 內(nèi)浮頂儲罐充水試驗、沉降觀測試驗 (7)試驗前