【文章內(nèi)容簡介】 粉末絕熱夾層抽真空，其封結(jié)真空度不低于4Pa。 空浴式氣化器空溫式氣化器的導(dǎo)熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（162℃）的，目前國內(nèi)常用的材料為鋁合金（LF21），其結(jié)構(gòu)型式為一般為立式長方體。本工程空溫氣化（加熱）器包括有LNG主氣化器、貯槽增壓器、BOG加熱器、EAG加熱器。主要工藝參數(shù)LNG主氣化器貯槽增壓器BOG加熱器EAG加熱器設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度－196℃－196℃－196℃－196℃運(yùn)行進(jìn)口溫度≮－162℃≮－162℃≮－162℃≮－162℃設(shè)計(jì)出口溫度－20℃~50℃－196℃－20~50℃－20~50℃運(yùn)行出口溫度≮環(huán)境溫度－10℃≮－162℃常溫常溫運(yùn)行壓力滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≮6小時(shí)≮4小時(shí)≮4小時(shí)本設(shè)計(jì)采用自動(dòng)加臭裝置，加臭介質(zhì)為四氫噻吩。 工藝操作流程 卸車工藝操作流程1. 確認(rèn)進(jìn)液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用上進(jìn)液（LNG貯罐上進(jìn)液或罐車上進(jìn)液）冷氣預(yù)冷進(jìn)液管。2. 監(jiān)護(hù)罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，用四塊三角墊木墊住槽車兩后輪，把指示牌（”正在卸車，請勿靠經(jīng)”）放置車前，防止卸車時(shí)啟動(dòng)車輛。3. 卸車前關(guān)閉進(jìn)出液總管連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。4. 打開目的罐上下進(jìn)液閥，確定進(jìn)液總管壓力。5. 連接卸車軟管及接地線，檢查卸車臺(tái)閥門啟閉狀態(tài)，保證卸車管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。6. 打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對卸車軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?. 吹掃完畢，關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，緩慢打開去卸車增壓器液相管閥門對管線進(jìn)行預(yù)冷（以增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10分鐘左右）。 Mpa。8. 緩慢打開進(jìn)液閘閥,對管線進(jìn)行預(yù)冷（以進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10分鐘左右）。其后全開進(jìn)液閘閥進(jìn)液， Mpa以上，9. 卸車過程中，當(dāng)罐車LNG液位在400mm以上時(shí)， Mpa左右。10. 當(dāng)罐車LNG液位趨近于零位，罐車LNG壓力與目的貯罐LNG壓力相等時(shí)視卸車完畢。11. 向BOG緩沖罐排放罐車內(nèi)余氣后，關(guān)閉罐車液相、氣相閥門，打開卸車臺(tái)進(jìn)液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進(jìn)液閘閥，打開放空閥，使進(jìn)液管、BOG管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。12. 關(guān)閉進(jìn)液目的罐進(jìn)液前閥，打開進(jìn)、出液連通閥，卸車回流閥。13. 卸車時(shí)為加快卸車速度可打開目的罐手動(dòng)BOG閥，或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路與相鄰罐的增壓回路連通，以達(dá)到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車速度。1. 打開貯罐上進(jìn)液閥，進(jìn)、出液管連通閥，罐車回流閥，貯罐區(qū)至氣化區(qū)截止閥，使出液管路、進(jìn)液管路暢通，確保進(jìn)、出液管路旁路關(guān)閉，通過上進(jìn)液管引冷氣對進(jìn)液干、支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以空溫式氣化器根部管道結(jié)霜為預(yù)冷完畢。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）2. 對目標(biāo)罐至出液總管、出液支線預(yù)冷。關(guān)閉貯罐上進(jìn)液閥，打開下進(jìn)液閥，通過手動(dòng)出液氣動(dòng)閥閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后可進(jìn)行出液工藝操作程序。 臥式低溫貯罐運(yùn)行操作規(guī)程1. 貯罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。2. 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 打開上、下充裝閥，頂、底部同時(shí)充裝，同時(shí)，打開液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥b. 充裝至貯罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。c. 當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口，停止充裝及關(guān)閉上充液閥口。d. 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。3. 再充裝程序a. 貯罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，貯罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。b. 頂、底部同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥，當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上充裝閥。c. 在充裝過程中觀察壓力表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。4. 貯罐的使用a. 貯罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥 門 狀態(tài)頂部充裝閥 關(guān)閉 底部充裝閥 關(guān)閉排放閥 關(guān)閉溢流閥 關(guān)閉液位計(jì)均衡閥 關(guān)閉液體出口控制閥 關(guān)閉液體顯示液相閥 開啟液體顯示氣相閥 開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。b. 貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。c. 降低貯罐壓力打開排放閥，使貯罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉排放閥。5. 維護(hù)a. 本貯罐產(chǎn)品，本身無需什么維護(hù)，只是外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進(jìn)行操作。b. 外配閥門管件，應(yīng)保持清潔完整，閥門應(yīng)能開關(guān)靈活，填料部分如有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。如閥門的閥芯不能關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)更換閥芯密封墊。c. 外配儀表，應(yīng)保持清潔完好，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。d. 所有閥門的開啟或關(guān)閉，都應(yīng)文明操作，不得用鐵錘敲打。e. 在正常使用的情況下，每年應(yīng)對全部的閥門管件及儀表進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，對易損件（如閥門密封墊）進(jìn)行更換。6. 故障及檢查如果貯罐在開始使用后，并按上列說明操作，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，請及時(shí)與新地公司聯(lián)系。（按新地公司的供貨范圍，將對所提供的貯罐的真空度及蒸發(fā)率負(fù)責(zé)或按訂貨合同議訂內(nèi)容）。7. 安全a. 貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。b. 非經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，不得上崗操作?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。c. 對閥門的檢修工作，應(yīng)盡量安排在年度的檢修計(jì)劃中，如因特殊情況情況，需及時(shí)進(jìn)行檢修，也應(yīng)盡量安排在罐內(nèi)液體排盡的條件下進(jìn)行。d. 檢修工作中，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)動(dòng)火處的管道內(nèi)已將殘余的LNG排光，并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認(rèn)后，方可施工。e. 貯罐的氣相管路系統(tǒng)中設(shè)置有兩組安全排放裝置（應(yīng)包括兩只安全閥及兩只爆破片），兩組可以切換為一組工作，一組備用。 加臭機(jī)操作規(guī)程1. 打開控制柜加臭控制裝置上的電源，檢查儀表是否正常。2. 打開加臭機(jī)柜門，關(guān)閉刻度計(jì)下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。3. 根據(jù)流量計(jì)各時(shí)段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加20mg四氫噻吩，計(jì)算出各時(shí)段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整控制裝置上數(shù)值。4. 加臭機(jī)中臭液快用完后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用氮?dú)馄恐械獨(dú)庾鳛閴浩葰怏w，以防儲(chǔ)放四氫噻吩的油桶漲裂。5. 加臭機(jī)中沒有液輸出時(shí)，在排除原料問題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門，以防天然氣從此流出，再找相關(guān)部件更換膜片。6. 更換儀器中打印紙時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。 氮?dú)馄拷M操作規(guī)程1. ，瓶組自動(dòng)切換，此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。2. 定期檢查棚內(nèi)各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。3. 定期檢查壓力表使用情況，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。 消防水泵操作規(guī)程 1. 檢查電機(jī)控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。2. 手動(dòng)盤車兩圈，無卡滯現(xiàn)象，檢查潤滑脂是否正常。3. 打開消防水泵入口閥。4. 打開水泵排氣閥排盡空氣。5. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察水泵出口壓力是否正常，打開水泵出口閥。6. 正常備用時(shí)，水泵進(jìn)出口閥處于打開狀態(tài)。 柴油機(jī)操作規(guī)程 1. 起動(dòng)前的檢查a. 檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時(shí)，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。開式循環(huán)：檢查水桶或水池，應(yīng)加足水，并將水閥門打開。b. 機(jī)油的檢查216。 拔出柴油機(jī)油底殼的機(jī)油標(biāo)尺，機(jī)油應(yīng)加至油尺的靜滿位置。216。 高壓油泵內(nèi)應(yīng)加入適量的機(jī)油。216。 調(diào)速器內(nèi)必須加入機(jī)油，機(jī)油加注到調(diào)速器機(jī)油平面螺釘出油為止。216。 油浴式空氣濾清器內(nèi)按規(guī)定加入機(jī)油至標(biāo)記線。216。 凡裝有機(jī)油預(yù)供油泵的柴油機(jī)，停機(jī)時(shí)間在一星期以上的，應(yīng)先按下預(yù)供油泵的按紐，使機(jī)油充滿潤滑系統(tǒng)，待機(jī)油壓力表升壓后再起動(dòng)。216。 手壓輸油泵排除燃油系統(tǒng)中空氣，同時(shí)打開噴油泵上的放氣螺釘，待氣泡消失后再擰緊之。2. 對新機(jī)或停放5天以上未用的柴油機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有碰撞現(xiàn)象。a. 啟動(dòng)及運(yùn)行216。 將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。216。 打開電鑰匙，按下起動(dòng)按紐3到5秒鐘使柴油機(jī)起動(dòng)，起動(dòng)后立即釋放按紐。216。 柴油機(jī)起動(dòng)后應(yīng)密切注意機(jī)油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負(fù)載運(yùn)行。柴油機(jī)投入負(fù)載運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)注意柴油機(jī)儀表的變化，觀察排氣煙色并注意柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢查，防止故障擴(kuò)大。216。 應(yīng)作好柴油機(jī)的運(yùn)行及保養(yǎng)記錄。包括：每班工作日期和起止時(shí)間、常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)、功率使用情況、柴油、機(jī)油、冷卻水是否滲漏和超耗、排氣煙色和聲音是否正常以及發(fā)生故障前后的情況和處理意見。b. 停機(jī)216。 A、無特殊情況一般不應(yīng)緊急停機(jī)。正常停機(jī)應(yīng)先將負(fù)載卸去，然后再將轉(zhuǎn)速逐漸降至800到1000轉(zhuǎn)/分，空載運(yùn)行5到10分鐘后再停機(jī)。216。 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)打開全部放水開關(guān)將機(jī)內(nèi)冷卻水放干凈（加防凍液除外）。 安全操作注意事項(xiàng)1. LNG操作工應(yīng)使用橡膠安全工作鞋、防靜電工作服、皮手套、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)品。2. 卸車時(shí)，確認(rèn)靜電接地線連接完好，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷軟管造成大量LNG泄露。3. 下列情況禁止卸車：a. 雷雨天等異常天氣；b. 附近發(fā)生火災(zāi)；c. 檢查發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤r(shí)；d. LNG儲(chǔ)罐及管道壓力異常；e. 有發(fā)生其他災(zāi)害的可能時(shí)。4. 嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝。5. 關(guān)閉低溫閥門時(shí)要確保設(shè)備管道無液封存在。6. 緊急切斷閥關(guān)閉時(shí)，查明原因，及時(shí)處理。7. 裝置區(qū)內(nèi)的管線閥門，特別是低溫管線嚴(yán)禁踩踏。 設(shè)備巡檢1. 檢查現(xiàn)場儀表指示是否與中控室顯示一致。2. 檢查LNG儲(chǔ)罐的液位、壓力是否正常，流程是否正確。3. 檢查空溫式LNG氣化器、LNG增壓器工作是否正常，流程是否正確。4. 檢查卸車流程、BOG流程、EAG流程、天然氣出站流程是否正確。5. 檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否泄漏，有無異常現(xiàn)象發(fā)生。6. 檢查常開和常閉閥門狀態(tài)。7. 檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。 故障處理1. 儲(chǔ)罐壓力過高可能出現(xiàn)的原因和處理方法：a. 壓力表失靈應(yīng)更換壓力表；b. LNG充裝時(shí)槽車增壓太快，及時(shí)泄壓；c. 儲(chǔ)罐增壓調(diào)節(jié)閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。d. 儲(chǔ)罐降壓調(diào)節(jié)閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。e. 儲(chǔ)罐保冷性能下降，與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢查。2. 罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象 可能的原因是真空度受到破壞，應(yīng)聯(lián)系LNG儲(chǔ)罐生產(chǎn)商，檢查LNG儲(chǔ)罐的真空度是否受到破壞，或是否有其他影響儲(chǔ)罐絕熱性能的故障的發(fā)生，并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。3. 安全閥起跳分析安全閥起跳的原因，若是LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空，加速泄壓，并分析超壓原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)打開上下游閥門，平衡壓力。問題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥。4. 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升高后更換墊片。5. 緊急切斷閥打不開，壓力不足需調(diào)整壓力或更換氮?dú)馄浚蝗綦姶砰y故障應(yīng)檢修電磁閥。第三章 消防 消防設(shè)施1. 消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)由消防泵房、消防水池、消防給水管網(wǎng)及消火栓、消防水炮等組成。a. 按氣化站同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)一次，LNG儲(chǔ)罐區(qū)最大用水量，確定消防水量。故在消防泵房內(nèi)設(shè)置2臺(tái)電動(dòng)消防泵、1臺(tái)柴油機(jī)消防泵（停電時(shí)使用），為兩用一備。當(dāng)需要時(shí)，啟動(dòng)消防水泵，形成臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)；在消防水泵房內(nèi)還設(shè)置了一套由1臺(tái)穩(wěn)壓罐和2臺(tái)穩(wěn)壓泵組成的消防定壓設(shè)備。b. 根據(jù)消防水儲(chǔ)量的要求，設(shè)置一座鋼筋混凝土消防水池，定期向消防水中投加二氧化氯，殺菌滅藻，保證水質(zhì)。c. 氣化站內(nèi)設(shè)置環(huán)狀消防水管網(wǎng)，主管管徑DN250，消防水管道上設(shè)置消火栓，并在罐區(qū)周圍設(shè)置固定式消防水炮、消防器材箱（箱內(nèi)配置消防水槍及水帶）2. 高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)對于減少未點(diǎn)燃的泄漏LNG的氣化，控制LNG流淌火災(zāi)比較有效。氣化站設(shè)置了2臺(tái)固定式PF4型、2臺(tái)移動(dòng)式PF4型水輪式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器。該發(fā)生器自帶泡沫液罐和比例混合器，發(fā)泡倍數(shù)為500倍以上。3. 小型滅火器在裝置區(qū)、消防泵房、變配電室、中控室配置了移動(dòng)式干粉滅火器、手提式干粉滅火器、手提式二氧化碳滅火器，用于火災(zāi)初期的撲救。 消防安全管理 消防安全管理制度1. 為貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，實(shí)行“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，結(jié)合本公司生產(chǎn)特點(diǎn)制定本制度。2. 公司各級要切實(shí)加強(qiáng)對消防安全工作的