【文章內(nèi)容簡介】 。 h、槽車無安全保護設施（防火帽、接地線）不得進入站區(qū)。 i、卸車期間，不得移動車輛、維護保養(yǎng)車輛。 j、卸液期間，必須有人職守巡查，并做好卸液記錄。 29 k、為控制儲罐內(nèi)液體分層翻滾，可選擇適當?shù)倪M液方式。當槽車內(nèi)LNG 的溫度低于儲罐內(nèi)的 LNG 的溫度底時，應采用上進夜方式，反之采用下進液方式。當二者溫度相差不大時，可以采用任意進液方式。 l、操作要緩慢，開啟閥門過程中要緩慢進行，剛開閥門開啟不宜過大，管道遇冷完畢后再全部打開。 m、觀察槽車壓力，卸車過程中隨時觀測槽車壓力，壓力 降低不宜過快，保持槽車壓力 以上，當槽車液位低于 50%時，對槽車進行二次增壓，保證壓力在 ,然后繼續(xù)卸液直到卸車完畢（可根據(jù)實際情況選擇邊增壓邊卸車）。 n、拆除卸液軟管時注意管頭朝地，防止有殘余低溫氣體噴出傷人 LNG 儲罐出液氣化安全操作規(guī)程 。 。 （ 1）大氣溫度高于 10℃時選擇“夏季運行”方式，用空溫式氣化器氣化輸氣，并確認空溫式氣化器進、出閥門處于開啟狀態(tài)。 （ 2）大氣溫度 低于 10℃時選擇“冬季運行”方式，空浴式氣化器與水浴式氣化器并用，確認空溫式氣化器與水浴式氣化器進、出閥門處于開啟狀態(tài)。 （ 3） 確定出液罐，打開儲罐出液閥和出液管緊急切斷閥，打開空溫式氣化器進口緊急切斷閥及進液閥，向空溫式氣化器輸氣。 （ 4） LNG 經(jīng)空溫式氣化器或水浴式氣化器氣化后，只有成為常30 溫天然氣后才能向常溫管網(wǎng)供氣。 （ 5） 當儲罐內(nèi)儲存壓力較低不能滿足用氣要求時，應及時啟動增壓器增壓。先將儲罐增壓閥打開，再將增壓器前后閥門打開給儲罐增壓至符合要求。 （ 6） 運行過程中要及時 檢查設備及工藝管線，當有異常情況時應立即處理。 儲罐內(nèi) LNG 分層，翻滾的控制 翻滾是 LNG 的特殊物理現(xiàn)象，與儲存 LNG 的儲罐形狀關系不大，而與 LNG 儲罐的保冷絕熱方式、 LNG 組分及其儲存時間有關。對于翻滾， 其形成機理是：在向儲存 LNG 的容器中注入新的 LNG 后，新的 LNG 和原來容器中的 LNG 密度不同，可能存在兩個穩(wěn)定的分層或單元，這是由于新注入的 LNG 與密度不同的容器底部 LNG 混合不充分造成的。雖然在每個單元內(nèi)部液體密度是均勻的，但是兩個單元之間底部單元液體的密度大于上 部單元液體的密度。隨后，由于熱量輸入到容器中而產(chǎn)生單元間的傳熱、傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā)，單元之間的密度將達到均衡并且最終混為一體，這種自然的混合形成 “翻滾”。 “翻滾”發(fā)生時將快速的產(chǎn)生大量的蒸發(fā)氣體，將使容器受到超壓的危害 翻滾發(fā)生時，可導致 LNG 儲罐超壓、失穩(wěn)，安全閥起跳防空。嚴重時，如果翻滾產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體過大而安全閥放空不及時，儲罐將面31 臨破裂的危險。 (1)進液方式的選擇 當槽車內(nèi) LNG 的溫度低于儲罐內(nèi)的 LNG 的溫 度底時，應采用上進夜方式，反之采用下進液方式。當二者溫度相差不大時，可以采用任意進液方式。如此操作有利于儲罐內(nèi)不同的 LNG 充分混合， 減少分層，翻滾風險發(fā)生的可能性。 (2)當同一儲罐存入不同的 LNG 后應及時倒罐處理。 LNG 儲配站運行過程中， 當同一儲罐存入了不同的 LNG 后， 出現(xiàn) 判斷可能出現(xiàn)分層，翻滾的 情況時 可 及時進行倒罐 操作 ，讓 LNG充分混合，消除分層，避免事故。 (3)較長時間靜態(tài)儲存 LNG 的處理 有的 LNG 儲配站卸入 LNG 后， LNG 儲罐的儲存量較大，而由于市場開發(fā)、用戶性質(zhì)等原因 ，用氣量很小，有的還間斷供氣，使得儲罐內(nèi)的 LNG 較長時間處于靜態(tài)儲存狀態(tài)。對于這種情況， 可 建立制度定期倒罐，使不同儲罐間的 LNG、同一儲罐內(nèi)可能將產(chǎn)生分層的LNG 充分混合，消除分層，從而避免產(chǎn)生翻滾事故，保證儲配站的安全。 來源不同、密度不同的 LNG 以及長期靜止儲存的 LNG 都有可能引起“翻滾”，“翻滾”發(fā)生前，通常容器內(nèi) LNG 的氣化速率比往常低，應引起重視。 空壓機運行檢查內(nèi)容 32 檢查空壓機啟停壓力是否正常。（ 兆帕） 檢查空壓機皮帶松緊程度及是否過度磨損。 空壓機按時排水。 檢查空壓機運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。 有油潤滑的空壓機，要檢查油位是否在正常范圍。 手提式干粉滅火器操作規(guī)程 (1）零部件完好無缺損； (2）滅火器內(nèi)藥劑是否有效期，指針在綠色區(qū)內(nèi)為正常。 (3）噴嘴連接牢固，通暢無堵塞。 (4）提環(huán)靈活可靠，上下手把必須牢固可靠。 (1） 滅 火器提至火場附近，撕掉滅火器頭上的鉛封，拔出銷釘，取出保險銷。 (2）噴頭，卸下噴嘴蓋，顛倒器身數(shù)次。 (3）手握住膠管，將噴嘴對準著火部位火焰的根部。 (4） 滅火 時，要由近至遠向前平推，并左右橫掃不使火焰竄回。 (5） 要松開壓把停止噴粉末，遇有零星小火，每撲滅一次立即松開壓把， (6） 火器提至另一處，重新按下壓把進行滅火。 (7） 凈器身，送檢修單位充壓和充填藥劑，以備再用。 推車式滅火器操作規(guī)程 33 檢查滅火器 （ 1）零部件應完好無缺損，車輪靈活好用。 （ 2）壓力指針在綠色區(qū)為正常。 （ 3）噴管 .噴嘴連接牢固，通暢無堵塞。 （ 1）遇火 災時，將滅火器推至失火地點，后部向著火源（室外應置于上風方向）。 （ 2）一人取下噴槍，展開出粉管（應注意切不可有扭折現(xiàn)象）； （ 3）一人兩手持噴槍，雙腳站穩(wěn)，槍口對準火焰邊緣根部，扭動槍柄開關，一人提保險銷，打開保險銷，將干粉噴出由近至遠將火撲滅； （ 4）滅火后必須將管內(nèi) .槍內(nèi)余粉認真清除干凈，不準泄氣留粉，以防堵塞膠管，準備試壓裝藥后再用。 空氣呼吸器操作規(guī)程 呼吸器的檢查 （ 1）檢查氣瓶夾持帶鎖緊狀態(tài)是否良好，連接是否牢靠。 （ 2）氣瓶壓力示值應不小于 270 巴。 （ 3）打開氣瓶閥手輪約兩圈，再關閉氣瓶閥。 （ 4）呼吸器系統(tǒng)壓力的下降值 1 分鐘內(nèi)應不大于 10 巴。 （ 5）按下呼吸器控制閥按鈕，同時觀察壓力表，在 55177。 5 巴時報警器應開始鳴叫。 呼吸器的佩帶 34 （ 1)放長肩帶，把呼吸器被在背部。 （ 2)收緊肩帶，直至背架與背部吻合舒適為止。 （ 3)扣上腰帶插扣，舌扣的凸面朝向身體一面。 （ 4)用兩手各抓住腰帶的末端，拉緊。 （ 5)把面具掛在胸前，用手拉開頭帶，把面罩下部套在下巴上，再把頭帶拉向頭部套在頭上。先收緊頸部的帶子，然后收緊太陽穴 處的帶子和前額處的帶子。 （ 6)用手掌蓋住接頭的入口，然后深吸一口氣屏住氣，應沒有空氣泄露進面罩。 （ 7)按下呼吸器控制閥的紅色按鈕，打開氣瓶閥手輪兩圈以上。 （ 8)把呼吸器控制閥連接到面罩上，深吸一口氣，呼吸器控制閥應自動打開。 呼吸器的使用 （ 1)使用期間應注意呼吸器控制閥與面罩連接牢度。 （ 2)使用期間應注意氣瓶的壓力。 （ 3)當報警器響起時，使用者必須立即返回到安全區(qū)域。 呼吸器的卸下。 （ 1）按下呼吸器控制閥的紅色按鈕，同時一手扶住面罩一手握住呼吸 器控制閥旋轉(zhuǎn)使其脫開。 （ 2）向前推開扣子，松開頭帶。用手抓住面罩的接頭處，拉向頭的后部，從頭上卸下。 （ 3）關閉氣瓶閥，推入呼吸器控制閥的按鈕，放盡余氣。 35 （ 4）用手指從身體一側(cè)往前方推出舌扣，打開腰帶。 （ 5）扳起肩帶上的金屬扣。 （ 6）脫下呼吸器，應小心輕放。 36 五 、 設備運行維護規(guī)程 LNG 儲罐運行維護規(guī)程 儲罐操作人員應熟悉儲罐及其附件的結(jié)構(gòu)、原理。 儲罐外罐為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。 3. 經(jīng)常檢查儲罐外罐體，觀察有無結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)露、結(jié)霜時，應分析原因，及時采取措施消除。 、出口連接管道，查看有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。 、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器，看指示是否正確，對易銹蝕部位及時防腐。應按規(guī)定對上述附件定期校驗。 （含根部閥）和緊急切斷閥的密封性能及開關動作，保證工作正常。 （每半年一次），并及時和夾層真空度比對，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解 決，并形成記錄。 ，及時掌握儲罐的真空、保冷狀況，并形成記錄。 （每年一次），每月對儲罐的基礎牢固程度進行檢查。 ，發(fā)現(xiàn)點狀、片狀防腐時及時處理，對大面積的涂層膜落，應制定方案及時進行防腐。 37 空溫式氣化器運行維護規(guī)程 ，應定時（每 1 小時一次）檢查氣化器表面的結(jié)霜甚至結(jié)冰情況。如果某處或某段傳熱管的結(jié)霜（結(jié)冰）比其他部位嚴重，應仔細檢查是否有泄漏點。 2. 運行過 程中，應檢查氣化器的出口溫度及壓力，并形成記錄。 、緊急切斷閥、出口安全閥的完好狀況，當出現(xiàn)泄漏等異常情況時應及時消除。 （每周一次）氣化器基礎的耐低溫及牢固情況，保證基礎不破損，牢固可靠。 、人工切換的可靠程度。 ，應在停機后處理，并形成記錄。 水浴式氣化器運行維護規(guī)程 ，應滿足氣化的技術要求。加熱水應為軟化水。 、出口溫度應符合要求。 、出口接管、閥門（含安全閥）及壓力表的完好情況 ，對出現(xiàn)片狀腐蝕等不符合要求的情況，應及時進行防腐處理。 38 ，保證牢固可靠。 ，并形成記錄。 自動加臭裝置運行維護規(guī)程 （ 1）應經(jīng)常檢查系統(tǒng)各閥門的開關是否正確，輸入采集信號是否正確。 （ 2）每班檢查一次工藝管線的泄漏情況及輸出情況。 （ 3） 每班一次檢查儲罐的加臭劑儲量是否足夠，計量罐內(nèi)臭劑不得少于液面計的 20 格標處，否則應補加臭劑。 （ 4）每班至少一次檢查輸出泵的油位、膜片及排氣情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 （ 5）每班對系統(tǒng)清潔擦拭一次。 （ 1）每次更換加臭劑時，應對加臭劑排污一次，同時對儲罐清洗一次。 （ 2）每半年將過濾器拆開清洗一次。 （ 3）液壓油每兩年更換一次。 （ 4）設備大修及移位時，應排污一次。 （ 5）每半年進行一次泵的輸出標定。 （ 6）每月應檢查膜片是否損壞。 （ 7）每年應清洗檢查 單向閥。 39 （ 8）每年檢查電纜絕緣情況，測試其絕緣電阻。 （ 9）每三年對設備進行一次大修，更換易損件及密封件。 干粉滅火裝置運行維護規(guī)程 、調(diào)壓器、壓力表及其連接管道進行檢查，保證氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力不低于 ；每周對其進行清潔維護。 ，保持轉(zhuǎn)動靈活，各手柄操作正常。油杯里的潤滑脂應保持裝滿。 ，確保其密封性能；每年對干粉罐內(nèi)的干粉的質(zhì)量進行一次檢查，保證干粉干燥。 驗，保證其開啟、回座等性能滿足要求。 ，保證指示正確。 。 ，每半年進行一次外部檢查，每三年進行一次內(nèi)部檢查，每六年進行一次全面檢查。 ，每年至少對裝置外殼（箱體）等部位進行一次防腐，保證完好。 40 六 、 應急預案 LNG 站儲罐整體破裂應急作業(yè)預案 一、 事故現(xiàn)象： LNG 儲罐破裂、燃氣外泄 二、 可能出現(xiàn)的危險：引起火災、爆炸，人員傷亡，財產(chǎn)損失等； 三、 關鍵控制點： LNG 儲 罐及附件 四、 工具材料準備及安全防護設施配置： 防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、面罩、呼吸器、滅火器、檢漏儀一部、對講機兩部等； 五、 主要人員：站長、維修工、操作工及根據(jù)搶險作業(yè)預案應到場的所有人員。 六、 搶險措施及搶險流程： LNG 儲罐整體破裂，燃氣外泄，無法控制，立即關閉問題儲罐進、出液緊急切斷閥，罐區(qū)作業(yè)人員立即停止作業(yè)，撤離罐區(qū)。 ：第一種情況：問題儲罐存液較少， LNG急劇揮發(fā)的蘑菇云還沒影響到站區(qū)總電源和警報位置，應采取的措施：（ 1）應迅速發(fā)出警報，關閉（ 除消防、信號電源外）罐區(qū)總電源，將緊急切斷閥系統(tǒng)氣源換成氮氣瓶，在保證人身安全的情況下，要時刻監(jiān)控緊急切斷閥開關情況，隨時采取應急措施，以免造成新的事故。 （ 2）立即向公司報警（可根據(jù)實際情況同時向 11 1 120 報警），啟動相應的應急作業(yè)預案。（如威脅到人身安全，站區(qū)工作人員立即撤離到安全地帶。站區(qū)主要負責人和當班人員要保持與相關人員聯(lián)系，隨時提供相關情況。 41