【文章內(nèi)容簡介】 成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用φ12鋼筋制作，打入土中至少40cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場工序工程師復(fù)核無誤后方可開鉆。埋設(shè)護(hù)筒測量護(hù)筒標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)孔深孔徑判定鉆機(jī)移位清孔、測量沉渣厚度孔深、孔徑不滿足要求孔深、孔徑滿足要求沉渣厚度滿足要求圖612 成孔工藝流程護(hù)筒埋設(shè)具體步驟：～，再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒對(duì)位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓入土中。考慮到護(hù)筒底部及周邊吹填砂遇水易坍塌，為防止孔口護(hù)筒掉落或漏漿，護(hù)筒頂高出地面20cm，護(hù)筒周圍填粘土并搗實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、護(hù)筒上口水平。護(hù)筒偏差測量實(shí)景圖如圖613所示。護(hù)筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在《______孔責(zé)任流程卡》上簽字，現(xiàn)場工序工程師應(yīng)及時(shí)測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。開孔前由工序工程師簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、設(shè)計(jì)深度、開孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合2㎝之內(nèi)的偏差要求后開始鉆進(jìn)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在受水位漲落影響時(shí)。使用旋挖鉆機(jī)成孔為防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，開孔前必須在護(hù)筒周圍做一個(gè)圍堰，形成一個(gè)緩存泥漿池（圖614）。鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔灌注樁分別以⑧層粉土層或⑨層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層為持力層，控制入持力層深度按以下程序進(jìn)行：⑴準(zhǔn)確判斷持力層面施工前認(rèn)真分析地層復(fù)查資料和巖土工程勘察資料，在施工前提供參考持力層面深度。是否已經(jīng)鉆入持力層面可通過鉆進(jìn)感覺和撈渣樣來判斷，鉆孔施工時(shí)及時(shí)撈取渣樣，判斷持力層面埋深，與巖土工程勘察資料提供的層面埋深對(duì)比，如果兩者一致，即可判定準(zhǔn)確的持力層面埋深，如果兩者相差較大，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理與勘察單位聯(lián)系，同時(shí)該孔暫停施工，待確認(rèn)層面后再進(jìn)行施工。⑵持力層面判定應(yīng)由現(xiàn)場工序工程師驗(yàn)收，如果在判斷不準(zhǔn)的情況下通知勘察單位北京東方新星進(jìn)行判斷。⑶確定了持力層面以后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的入持力層深度和持力層埋深，計(jì)算出設(shè)計(jì)終孔孔深，加以控制，實(shí)際終孔孔深不小于設(shè)計(jì)值。⑴清孔質(zhì)量判定清孔質(zhì)量判定主要通過測量孔底沉渣厚度實(shí)現(xiàn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需滿足設(shè)計(jì)要求。沉渣厚度主要采用測繩進(jìn)行測量，測繩使用鋼絲繩制作，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫《監(jiān)視和測量裝置校準(zhǔn)記錄》。沉渣測量方法：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，采用測繩量測出孔深；當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管下設(shè)完成后，再次采用測繩量測孔深，兩值之差即為沉渣厚度。沉渣測量不少于2點(diǎn)，取平均值，作為沉渣厚度。若沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行砼灌注，若沉渣厚度超標(biāo)，則需采取氣舉反循環(huán)工藝進(jìn)行二次清孔，待沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼灌注。⑵沉渣控制措施①調(diào)整泥漿參數(shù)，泥漿采用高塑性膨潤土或粘土、純堿、纖維素進(jìn)行造漿，并在施工過程中經(jīng)常檢測和控制泥漿比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。②灌注后回收的泥漿輸入沉淀池，經(jīng)黑旋風(fēng)凈化處理器處理后合格的泥漿輸入供應(yīng)池，確保從泥漿供應(yīng)池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于2%。③導(dǎo)管下設(shè)完成后如果沉渣厚度超標(biāo)，則采用氣舉反循環(huán)工藝二次清孔，有效將孔底沉渣抽出，清孔采用7m3空壓機(jī)，如圖615和圖616。采用氣舉反循環(huán)排渣施工工藝，對(duì)孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時(shí)使孔內(nèi)泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫《鉆孔施工原始記錄》，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收合格后成孔記錄和《_____孔責(zé)任流程卡》一并交由現(xiàn)場工序工程師，《______孔責(zé)任流程卡》由現(xiàn)場工序工程師轉(zhuǎn)至灌注人員。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表617：成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求 表617護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)樁徑允許偏差(mm)孔深(mm)垂直度允許偏差沉渣厚度入持力層深度灌注前泥漿指標(biāo)（孔底500㎜以內(nèi)）比重砂率粘度≤50177。50不小于設(shè)計(jì)深度＜1%滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求≥＜　　　　≤8%≤28s聲測管安裝原材料復(fù)試主筋調(diào)直下 料箍筋焊接或綁扎骨架成型成品保護(hù)主筋機(jī)械連接加強(qiáng)圈制作機(jī)械連接外觀檢查機(jī)械連接試驗(yàn)圖618 鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋機(jī)械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。操作機(jī)械連接的作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除；主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。、堆放與標(biāo)識(shí)鋼筋進(jìn)場后，先對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，成方成垛堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方設(shè)置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋籠制作檢查項(xiàng)目：原材試驗(yàn)、機(jī)械連接質(zhì)量檢查、焊接試驗(yàn)、鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠箍筋間距、鋼筋籠徑、鋼筋籠長度。⑴原材料進(jìn)廠驗(yàn)收，必須在總包和監(jiān)理的見證下進(jìn)行取樣。⑵機(jī)械連接外觀檢查內(nèi)容：鋼筋端部應(yīng)切平后進(jìn)行加工、絲扣外漏滿足要求。⑶焊接質(zhì)量要求：鋼筋焊接避免咬筋現(xiàn)象、焊接長度滿足要求。⑷螺旋筋質(zhì)量要求:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，制作允許偏差，見表619。鋼筋籠制作工藝流程如圖618所示。 樁身完整性檢測用聲測管按照設(shè)計(jì)要求布置，在鋼筋籠成型過程中直接與鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求成型。聲測管頂部采用絲扣封堵。鋼筋籠制作允許偏差按表619要求控制： 鋼筋籠制作允許偏差 表619序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距177。10mm2箍筋間距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm4鋼筋籠長度177。100mm、成品保護(hù)與運(yùn)輸鋼筋籠成型實(shí)景如圖620所示。鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，鋼筋籠存放時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)方木架空，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對(duì)已生銹的鋼筋籠應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷刷新。成品鋼筋籠需根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待驗(yàn)和不合格三種，未經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠不得使用。將成品鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拉，順采用專門鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。⑴本工程設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，混凝土需按要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)、試配、試驗(yàn)等。本樁基工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為三b類，%，㎏/m3。表621中列出了設(shè)計(jì)對(duì)于混凝土立方體抗壓強(qiáng)度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公稱粒徑要求。表621混凝土強(qiáng)度等級(jí)（立方體）骨粒最大粒徑（㎜）最大水膠比（以重量計(jì)）膠凝材料最小用量（㎏/m3）混凝土坍落度（㎜）C4025330200177。20⑵現(xiàn)場測出的坍落度應(yīng)為200177。20 mm。⑶澆注過程中混凝土應(yīng)滿足和易性要求，在T0+60 min（T0=攪拌站混凝土攪拌結(jié)束的時(shí)間）時(shí)，坍落度仍應(yīng)大于160mm。⑷樁基混凝土配合比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ552011的要求。⑸水泥：采用普通硅酸鹽水泥。⑹混凝土攪拌用水：需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，不得使用海水配制混凝土?；炷翑嚢栌盟腜H 值不應(yīng)小于6，也不應(yīng)大于8。任何情況下海水都不能用于和混凝土有關(guān)的工作（攪拌，養(yǎng)護(hù)等）。清洗粗骨料的水不能再用于與施工有關(guān)的混凝土生產(chǎn)，準(zhǔn)備工作，澆注和養(yǎng)護(hù)。混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸鹽含量提高的污染物，無機(jī)污染物的濃度不應(yīng)大于下列數(shù)值：懸浮物 2000ppm(%)；溶解物，不包括下面列出的 2000ppm(%)；硫酸鹽，堿金屬碳酸鹽或重碳酸鹽 400ppm (%)氯化物 500ppm (%)施工時(shí)應(yīng)確保水免遭土質(zhì)、植質(zhì)或有機(jī)質(zhì)，酸或堿性物質(zhì)的污染，溶液中的有害物質(zhì)或能夠削弱混凝土強(qiáng)度和耐久性的懸浮物也應(yīng)避免。加入攪拌機(jī)的水，溫度應(yīng)盡可能的低，保持與外加劑的一致性。如果混凝土在熱天硬化，應(yīng)采取措施使水管和罐體免受太陽直射，如采取掩埋、遮蔽、隔熱或刷白漆。為了保證與本技術(shù)要求的一致性，在使用之前應(yīng)對(duì)水源進(jìn)行測試。⑺骨料：骨料的最大粒徑25mm，不得使用海砂，各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按《建筑用砂》GB/T146842011及《建筑用卵石、碎石》GB/T146852011的要求執(zhí)行。⑻鋼筋阻銹劑樁混凝土中加入鋼筋阻銹劑的范圍為沿樁身通長。鋼筋阻銹劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》YB/T92312009。本工程選用復(fù)合型防腐阻銹劑，摻量為每立方米混凝土≤8kg，實(shí)際的摻量應(yīng)按生產(chǎn)廠家建議值和預(yù)期的氯化物含量，通過鹽水浸烘試驗(yàn)確定。本工程LNG儲(chǔ)罐灌注樁設(shè)計(jì)為高承臺(tái)樁，樁身要求不允許留施工縫，砼灌注至地面后，需要完成樁頂混凝土清理、校正地面以上部分鋼筋、鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板等工作，～2h內(nèi)完成，因此在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)劃摻入高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，以保證在砼初凝之前完成樁身全部砼澆筑工作。⑴砼攪拌及運(yùn)輸設(shè)備攪拌站主要包括：HZS90強(qiáng)制式攪拌機(jī)、1套PL1600全自動(dòng)配料機(jī)和4個(gè)100噸散裝水泥罐、1臺(tái)ZL30E裝載機(jī)供料，3輛混凝土運(yùn)輸罐車。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，本工程選用的攪拌設(shè)備均產(chǎn)自國家大型企業(yè)，質(zhì)量和信譽(yù)都有保證。配料機(jī)稱量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中控制（圖622），達(dá)到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機(jī)，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù), 計(jì)量、攪拌全過程自動(dòng)控制。以上攪拌和運(yùn)輸設(shè)備配置和性能為日攪拌和運(yùn)輸量不少于1200m3，根據(jù)本工程投入的旋挖鉆機(jī)數(shù)量和日需砼量，攪拌能力可以滿足施工要求。砼攪拌站實(shí)景和砼運(yùn)輸罐車見圖623。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，砼攪拌所用水泥、碎石、中粗砂、鋼筋阻銹劑、緩凝減水劑以及拌合用水等均需設(shè)計(jì)要求。，并且不允許留施工縫，考慮到施工中不可預(yù)見的問題，所以對(duì)混凝土加入緩凝劑初凝時(shí)間不小于8小時(shí)，確?；炷吝B續(xù)灌注。砼配合比及材料試驗(yàn)委托具有一級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室或當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行。所有原材料必須按《施工組織設(shè)計(jì)》中規(guī)定的頻率和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料不得使用。不同規(guī)格砂石料應(yīng)分別堆放，堆放要成方成垛（圖624，并按相關(guān)要求樹立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。攪拌機(jī)使用前原材料計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行計(jì)量檢定。⑶攪拌過程控制① 拌前應(yīng)根據(jù)“配合比通知單”和攪拌機(jī)容量計(jì)算出每盤料的各種原材料用量，并據(jù)此調(diào)好計(jì)量裝置，進(jìn)行試攪拌，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。砼攪拌流程如圖625。圖625砼攪拌流程示意圖②原材料計(jì)量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，見表626：砼攪拌原材料允許偏差 表626材料名稱水 泥粗、細(xì)骨料水、外加劑允許偏差(％)177。2177。3177。2③每盤最短攪拌時(shí)間不少于90s，以保證混凝土有良好的和易性。④攪拌過程中每班檢測混凝土坍落度不少于3次。認(rèn)真做好攪拌記錄。⑤定期檢查和校核計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。⑷試塊制作，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的有關(guān)規(guī)定，樁身澆注過程中，每根樁留取1組不少于1組（3塊）試塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（圖627和圖628所示）后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。每根樁留取1組（3塊）試塊，同條件養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。本工程混凝土要求抗?jié)B，按要求進(jìn)行每澆筑500m179?；炷亮羧?組（3塊）抗?jié)B試塊，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑸混凝土運(yùn)輸砼采用8m3罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后應(yīng)檢查坍落度是否在合格范圍內(nèi)，如果