【文章內容簡介】 成，內徑比設計樁徑大20cm。護筒埋設前先根據樁位引出四角控制樁，控制樁用φ12鋼筋制作，打入土中至少40cm。四角控制樁必須經過現(xiàn)場工序工程師復核無誤后方可開鉆。埋設護筒測量護筒標高鉆機就位鉆 進孔深孔徑判定鉆機移位清孔、測量沉渣厚度孔深、孔徑不滿足要求孔深、孔徑滿足要求沉渣厚度滿足要求圖612 成孔工藝流程護筒埋設具體步驟：～，再用人工配合鉆機將護筒對位，位置放正后，用鉆機鉆桿將鋼護筒壓入土中?？紤]到護筒底部及周邊吹填砂遇水易坍塌，為防止孔口護筒掉落或漏漿，護筒頂高出地面20cm，護筒周圍填粘土并搗實。護筒埋設偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、護筒上口水平。護筒偏差測量實景圖如圖613所示。護筒埋設完成后，各施工人員應在《______孔責任流程卡》上簽字，現(xiàn)場工序工程師應及時測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據。開孔前由工序工程師簽發(fā)《______孔責任流程卡》，內容主要包括：孔位編號、設計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合2㎝之內的偏差要求后開始鉆進。根據施工經驗，在受水位漲落影響時。使用旋挖鉆機成孔為防止孔內缺漿造成孔口坍塌，開孔前必須在護筒周圍做一個圍堰，形成一個緩存泥漿池（圖614）。鉆進過程中每當鉆具完全下到孔底后，必須及時向孔內補充泥漿，使圍堰內充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時回流至孔內，確保鉆孔內不缺漿。根據設計要求，鉆孔灌注樁分別以⑧層粉土層或⑨層粉質粘土及粘土或以下土層為持力層，控制入持力層深度按以下程序進行：⑴準確判斷持力層面施工前認真分析地層復查資料和巖土工程勘察資料，在施工前提供參考持力層面深度。是否已經鉆入持力層面可通過鉆進感覺和撈渣樣來判斷，鉆孔施工時及時撈取渣樣，判斷持力層面埋深，與巖土工程勘察資料提供的層面埋深對比，如果兩者一致，即可判定準確的持力層面埋深，如果兩者相差較大，應及時通知業(yè)主和監(jiān)理與勘察單位聯(lián)系，同時該孔暫停施工，待確認層面后再進行施工。⑵持力層面判定應由現(xiàn)場工序工程師驗收，如果在判斷不準的情況下通知勘察單位北京東方新星進行判斷。⑶確定了持力層面以后，根據設計圖紙的入持力層深度和持力層埋深，計算出設計終孔孔深，加以控制，實際終孔孔深不小于設計值。⑴清孔質量判定清孔質量判定主要通過測量孔底沉渣厚度實現(xiàn)。鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需滿足設計要求。沉渣厚度主要采用測繩進行測量，測繩使用鋼絲繩制作，每米用細銅管砸刻度標識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校準，并填寫《監(jiān)視和測量裝置校準記錄》。沉渣測量方法：鉆孔至設計深度后，采用測繩量測出孔深；當鋼筋籠及導管下設完成后，再次采用測繩量測孔深，兩值之差即為沉渣厚度。沉渣測量不少于2點，取平均值，作為沉渣厚度。若沉渣厚度滿足設計要求，即可進行砼灌注，若沉渣厚度超標，則需采取氣舉反循環(huán)工藝進行二次清孔，待沉渣厚度滿足設計要求后方可進行砼灌注。⑵沉渣控制措施①調整泥漿參數(shù)，泥漿采用高塑性膨潤土或粘土、純堿、纖維素進行造漿，并在施工過程中經常檢測和控制泥漿比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥漿必須經過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。②灌注后回收的泥漿輸入沉淀池，經黑旋風凈化處理器處理后合格的泥漿輸入供應池，確保從泥漿供應池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于2%。③導管下設完成后如果沉渣厚度超標，則采用氣舉反循環(huán)工藝二次清孔，有效將孔底沉渣抽出，清孔采用7m3空壓機，如圖615和圖616。采用氣舉反循環(huán)排渣施工工藝，對孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時使孔內泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。鉆進過程中應認真填寫《鉆孔施工原始記錄》，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。成孔驗收合格后成孔記錄和《_____孔責任流程卡》一并交由現(xiàn)場工序工程師，《______孔責任流程卡》由現(xiàn)場工序工程師轉至灌注人員。成孔驗收標準見表617：成孔驗收指標及偏差要求 表617護筒埋設偏差(mm)樁徑允許偏差(mm)孔深(mm)垂直度允許偏差沉渣厚度入持力層深度灌注前泥漿指標（孔底500㎜以內）比重砂率粘度≤50177。50不小于設計深度＜1%滿足設計及規(guī)范要求≥＜　　　　≤8%≤28s聲測管安裝原材料復試主筋調直下 料箍筋焊接或綁扎骨架成型成品保護主筋機械連接加強圈制作機械連接外觀檢查機械連接試驗圖618 鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進行圖紙會審及技術交底，編制本工程《鋼筋機械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導書》，所有施工人員應嚴格按照《鋼筋機械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導書》和技術交底的要求進行施工。操作機械連接的作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋表面的銹蝕、污垢應清除；主筋、盤條應調直。、堆放與標識鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復驗及焊接試驗，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，成方成垛堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應預先平整，原材下方設置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應分別堆放，并根據我公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標準中的有關規(guī)定樹立標識牌進行標識，標識內容應包括：品名、規(guī)格、產地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。鋼筋籠制作檢查項目：原材試驗、機械連接質量檢查、焊接試驗、鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠箍筋間距、鋼筋籠徑、鋼筋籠長度。⑴原材料進廠驗收，必須在總包和監(jiān)理的見證下進行取樣。⑵機械連接外觀檢查內容：鋼筋端部應切平后進行加工、絲扣外漏滿足要求。⑶焊接質量要求：鋼筋焊接避免咬筋現(xiàn)象、焊接長度滿足要求。⑷螺旋筋質量要求:按設計要求進行綁扎，制作允許偏差，見表619。鋼筋籠制作工藝流程如圖618所示。 樁身完整性檢測用聲測管按照設計要求布置，在鋼筋籠成型過程中直接與鋼筋籠按設計要求成型。聲測管頂部采用絲扣封堵。鋼筋籠制作允許偏差按表619要求控制： 鋼筋籠制作允許偏差 表619序號項 目允許偏差1主筋間距177。10mm2箍筋間距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm4鋼筋籠長度177。100mm、成品保護與運輸鋼筋籠成型實景如圖620所示。鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應堆放到指定地點，鋼筋籠存放時應在地面鋪設方木架空，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應及時用鋼絲刷刷新。成品鋼筋籠需根據我公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標準中的有關規(guī)定進行狀態(tài)標識，標識分合格、待驗和不合格三種，未經驗收合格的鋼筋籠不得使用。將成品鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場時嚴禁在地上拖拉，順采用專門鋼筋籠運輸車進行運輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。⑴本工程設計砼強度等級為C40，抗?jié)B等級不低于P8，混凝土需按要求進行配合比的設計、試配、試驗等。本樁基工程混凝土結構的環(huán)境類別為三b類，%，㎏/m3。表621中列出了設計對于混凝土立方體抗壓強度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公稱粒徑要求。表621混凝土強度等級（立方體）骨粒最大粒徑（㎜）最大水膠比（以重量計）膠凝材料最小用量（㎏/m3）混凝土坍落度（㎜）C4025330200177。20⑵現(xiàn)場測出的坍落度應為200177。20 mm。⑶澆注過程中混凝土應滿足和易性要求，在T0+60 min（T0=攪拌站混凝土攪拌結束的時間）時，坍落度仍應大于160mm。⑷樁基混凝土配合比應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ552011的要求。⑸水泥：采用普通硅酸鹽水泥。⑹混凝土攪拌用水：需嚴格按國家標準的要求執(zhí)行，不得使用海水配制混凝土。混凝土攪拌用水的PH 值不應小于6，也不應大于8。任何情況下海水都不能用于和混凝土有關的工作（攪拌，養(yǎng)護等）。清洗粗骨料的水不能再用于與施工有關的混凝土生產，準備工作，澆注和養(yǎng)護。混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應無污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸鹽含量提高的污染物，無機污染物的濃度不應大于下列數(shù)值：懸浮物 2000ppm(%)；溶解物，不包括下面列出的 2000ppm(%)；硫酸鹽，堿金屬碳酸鹽或重碳酸鹽 400ppm (%)氯化物 500ppm (%)施工時應確保水免遭土質、植質或有機質，酸或堿性物質的污染，溶液中的有害物質或能夠削弱混凝土強度和耐久性的懸浮物也應避免。加入攪拌機的水，溫度應盡可能的低，保持與外加劑的一致性。如果混凝土在熱天硬化，應采取措施使水管和罐體免受太陽直射，如采取掩埋、遮蔽、隔熱或刷白漆。為了保證與本技術要求的一致性，在使用之前應對水源進行測試。⑺骨料：骨料的最大粒徑25mm，不得使用海砂，各項指標嚴格按《建筑用砂》GB/T146842011及《建筑用卵石、碎石》GB/T146852011的要求執(zhí)行。⑻鋼筋阻銹劑樁混凝土中加入鋼筋阻銹劑的范圍為沿樁身通長。鋼筋阻銹劑執(zhí)行標準為《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》YB/T92312009。本工程選用復合型防腐阻銹劑，摻量為每立方米混凝土≤8kg，實際的摻量應按生產廠家建議值和預期的氯化物含量，通過鹽水浸烘試驗確定。本工程LNG儲罐灌注樁設計為高承臺樁，樁身要求不允許留施工縫，砼灌注至地面后，需要完成樁頂混凝土清理、校正地面以上部分鋼筋、鋪設環(huán)形鋼墊板、安裝模板等工作，～2h內完成，因此在進行混凝土配合比設計時，計劃摻入高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，以保證在砼初凝之前完成樁身全部砼澆筑工作。⑴砼攪拌及運輸設備攪拌站主要包括：HZS90強制式攪拌機、1套PL1600全自動配料機和4個100噸散裝水泥罐、1臺ZL30E裝載機供料，3輛混凝土運輸罐車。為保證混凝土攪拌質量，本工程選用的攪拌設備均產自國家大型企業(yè)，質量和信譽都有保證。配料機稱量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內部數(shù)據使用電腦集中控制（圖622），達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機，實時打印生產數(shù)據, 計量、攪拌全過程自動控制。以上攪拌和運輸設備配置和性能為日攪拌和運輸量不少于1200m3，根據本工程投入的旋挖鉆機數(shù)量和日需砼量，攪拌能力可以滿足施工要求。砼攪拌站實景和砼運輸罐車見圖623。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求鉆孔灌注樁砼強度等級為C40，砼攪拌所用水泥、碎石、中粗砂、鋼筋阻銹劑、緩凝減水劑以及拌合用水等均需設計要求。，并且不允許留施工縫，考慮到施工中不可預見的問題，所以對混凝土加入緩凝劑初凝時間不小于8小時，確?；炷吝B續(xù)灌注。砼配合比及材料試驗委托具有一級資質的試驗室或當?shù)刭|量監(jiān)督部門批準的試驗室進行。所有原材料必須按《施工組織設計》中規(guī)定的頻率和項目進行試驗，未經檢驗的原材料不得使用。不同規(guī)格砂石料應分別堆放，堆放要成方成垛（圖624，并按相關要求樹立標識牌進行標識，標識內容應包括：品名、規(guī)格、產地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。攪拌機使用前原材料計量系統(tǒng)應由當?shù)丶夹g監(jiān)督局進行計量檢定。⑶攪拌過程控制① 拌前應根據“配合比通知單”和攪拌機容量計算出每盤料的各種原材料用量，并據此調好計量裝置，進行試攪拌，確保設備能正常運轉。砼攪拌流程如圖625。圖625砼攪拌流程示意圖②原材料計量偏差應符合規(guī)范規(guī)定，見表626：砼攪拌原材料允許偏差 表626材料名稱水 泥粗、細骨料水、外加劑允許偏差(％)177。2177。3177。2③每盤最短攪拌時間不少于90s，以保證混凝土有良好的和易性。④攪拌過程中每班檢測混凝土坍落度不少于3次。認真做好攪拌記錄。⑤定期檢查和校核計量系統(tǒng)，保證計量系統(tǒng)準確。⑷試塊制作，根據《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）的有關規(guī)定，樁身澆注過程中，每根樁留取1組不少于1組（3塊）試塊，按標準養(yǎng)護（圖627和圖628所示）后進行抗壓試驗。每根樁留取1組（3塊）試塊，同條件養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。本工程混凝土要求抗?jié)B，按要求進行每澆筑500m179?；炷亮羧?組（3塊）抗?jié)B試塊，養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。⑸混凝土運輸砼采用8m3罐車運輸，運至施工地點后應檢查坍落度是否在合格范圍內，如果