【正文】 ④當臺風(fēng)已登陸并減弱為低氣壓，對工地不再有影響，氣象臺發(fā)布臺風(fēng)警報解除時，各班組負責(zé)人應(yīng)檢查受損情況。，將施工人員撤至安全地帶。、麻袋、水管應(yīng)急材料和醫(yī)療救急用品；調(diào)試抽水泵、應(yīng)急燈、對講機等設(shè)備。、麻袋、水管應(yīng)急材料和醫(yī)療救急用品；調(diào)試抽水泵、應(yīng)急燈、對講機等設(shè)備；對排水設(shè)施進行檢查，保證疏通。⑵開工前，成立臺風(fēng)應(yīng)急指揮小組，明確各相關(guān)職責(zé)。⒀鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方設(shè)置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。測量技術(shù)人員配備雨傘，保證雨天正常的測量放線。電纜、電線接頭處綁扎安全并架離地面30cm。⑷雨季施工應(yīng)加強用電安全，切實做好電纜的架空或深埋工作。確?！奥涫智濉惫ぷ髯龅诫S做隨清，誰做誰清；⑵將施工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾分別集中堆放，加強管理，并定期清掃、及時外運或清埋，保持現(xiàn)場文明、整潔；⑶工程竣工后，及時拆除施工臨時設(shè)施，徹底清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求完成環(huán)境恢復(fù)工作。、材料堆放管理⑴各種設(shè)備、材料堆放應(yīng)遠離操作區(qū)域，并不準堆放過高，防止倒塌傷人。⑵現(xiàn)場施工道路要暢通，定期清掃。⑹在主要施工路口設(shè)置交通指示牌?，F(xiàn)場標準化管理必須按照部頒標準來執(zhí)行，定期對照審核。臨時用地計劃詳見表101所示?，F(xiàn)場臨時設(shè)施布置主要分為施工區(qū)、鋼筋籠制作場地、砼攪拌站、砂石料場、泥漿池、設(shè)備庫房、設(shè)備檢修場、周轉(zhuǎn)材料堆放場、棄土堆放場、現(xiàn)場辦公室、供電、給排水、通信、力能供應(yīng)、衛(wèi)生間等，工程場地根據(jù)甲方的施工組織總設(shè)計規(guī)劃，現(xiàn)場布置時根據(jù)甲方提出的要求對場地平面布置進行調(diào)整。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單臺套功率(kW)數(shù)量功率(kW)1泥漿泵3PNL222臺442抽砂泵3PS2臺113電焊機BX1500156臺904直螺紋剝肋套絲機GZK40B32臺65切斷機J3GQ40062臺126卷筒自制31臺37砼攪拌站HZS751101臺1108黑旋風(fēng)ZX50171臺179空壓機VF7/7401臺4010手動彎曲機LLB3632臺611注漿泵BW250151臺1512攪漿桶/31個313室內(nèi)照明///1014室外照明///15合計∑P1=267kW，∑P2=90kW，∑P3=10kW，∑P4=15kW，P=268kW 用電設(shè)備功率一覽表 表92施工用電時，需遵循下列原則：⑴施工用電時，嚴格遵守安全用電管理制度相關(guān)規(guī)定；⑵施工現(xiàn)場配備專職值班電工進行值班；⑶用電負荷確定后，如需接引或變動較大的負荷時，事先向甲方提出申請，經(jīng)批準后方可增容；在電氣設(shè)備上工作必須事先辦理工作票，工作負責(zé)人在確認組織措施、技術(shù)措施、安全措施已逐項落實后才能組織作業(yè)人員開始施工；⑷電焊機等用電設(shè)備均配備漏電保護裝置，以保證用電安全。單標段施工用水量見表91。、用電量的計量及需求計劃本工程施工用水主要為砼攪拌用水、泥漿制備用水和生活用水等。本工程由于工程量大，材料用量大，使用時間相對集中，且開工初期施工道路僅可單向通向，給材料供應(yīng)增加了難度。試驗標準按《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ27098要求執(zhí)行。同產(chǎn)地每400m3為一取樣批，進行級配、含泥量及堿活性試驗，不足400m3按一批計。①同一規(guī)格、牌號、爐號同一次進場的鋼筋，以不超過60t 為一檢驗批，進行機械性能試驗；②同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格的接頭，每500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批，進行抗拉強度試驗。材料進場后，材料員會同質(zhì)檢員和試驗員根據(jù)相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗，采樣應(yīng)由試驗監(jiān)理工程師見證。樁澆筑養(yǎng)護完成實景詳見圖73所示。砼澆注完成并凝固后，采用LLB36型手動彎曲機（圖72）將籠頂鋼筋彎曲，彎曲長度400㎜，角度滿足設(shè)計要求。振搗器在一個部位振動完畢后須緩慢、勻速地提升，不應(yīng)過快，以防振動中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想，同時要求振搗過程中不能過振，圓柱砼振搗要求速度快，每點振搗時間5～20s，氣溫較高時，時間取小值，氣溫較低時，時間取大值。振搗混凝土采用插入式振搗器，振搗器與側(cè)模保持10～20cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，振搗時采取快插慢拔的方法，振搗器不能碰撞模板。模板安裝前用成品脫模劑涂刷板面，涂刷要求均勻。鋪設(shè)鋼墊板時，采用高精度水準儀（DSZ2）調(diào)平，同時確保環(huán)形鋼模板中心與樁中心對齊。起拔時先將護筒少量上提，補充一定量混凝土，確?；炷敛坏陀诘孛?。⑨灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。灌注過程中拔出的導(dǎo)管壁上的混凝土要及時用清水沖洗掉，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。每根樁在灌注時要求不少于2套振動棒，進行地面以下5米振搗。砼灌注過程示意圖詳見圖640所示。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。⑵隔水塞初灌時使用球膽或籃球作為隔水塞，隔水塞的直經(jīng)應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小1～2cm，確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注。在施工過程中保證混凝土充盈系數(shù)滿足設(shè)計要求。若沉渣厚度超標，則采用氣舉反循環(huán)工藝進行清孔，可有效地將孔底的沉渣抽出。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底300～500㎜，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m，配管原則：導(dǎo)管總長=孔內(nèi)管長＋孔外管長，孔外管長考慮到現(xiàn)場鋼筋籠頂標高高出地面約3m。鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格后下設(shè)導(dǎo)管。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下安放時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的刮蹭，遇阻時不得強行下放，就位后要立即固定。導(dǎo)管實景如圖631所示?；炷涟韬贤瓿珊螅荒荛L時間留置，停滯時間超過2小時應(yīng)進行二次攪拌。每根樁留取1組（3塊）試塊，同條件養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。④攪拌過程中每班檢測混凝土坍落度不少于3次。圖625砼攪拌流程示意圖②原材料計量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，見表626：砼攪拌原材料允許偏差 表626材料名稱水 泥粗、細骨料水、外加劑允許偏差(％)177。不同規(guī)格砂石料應(yīng)分別堆放，堆放要成方成垛（圖624，并按相關(guān)要求樹立標識牌進行標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求鉆孔灌注樁砼強度等級為C40，砼攪拌所用水泥、碎石、中粗砂、鋼筋阻銹劑、緩凝減水劑以及拌合用水等均需設(shè)計要求。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，本工程選用的攪拌設(shè)備均產(chǎn)自國家大型企業(yè)，質(zhì)量和信譽都有保證。鋼筋阻銹劑執(zhí)行標準為《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》YB/T92312009。如果混凝土在熱天硬化，應(yīng)采取措施使水管和罐體免受太陽直射，如采取掩埋、遮蔽、隔熱或刷白漆。任何情況下海水都不能用于和混凝土有關(guān)的工作（攪拌，養(yǎng)護等）。⑷樁基混凝土配合比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ552011的要求。表621混凝土強度等級（立方體）骨粒最大粒徑（㎜）最大水膠比（以重量計）膠凝材料最小用量（㎏/m3）混凝土坍落度（㎜）C4025330200177。將成品鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場時嚴禁在地上拖拉，順采用專門鋼筋籠運輸車進行運輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。100mm、成品保護與運輸鋼筋籠成型實景如圖620所示。鋼筋籠制作允許偏差按表619要求控制： 鋼筋籠制作允許偏差 表619序號項 目允許偏差1主筋間距177。⑷螺旋筋質(zhì)量要求:按設(shè)計要求進行綁扎，制作允許偏差，見表619。鋼筋籠制作檢查項目：原材試驗、機械連接質(zhì)量檢查、焊接試驗、鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠箍筋間距、鋼筋籠徑、鋼筋籠長度。操作機械連接的作業(yè)人員必須持證上崗。成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。②灌注后回收的泥漿輸入沉淀池，經(jīng)黑旋風(fēng)凈化處理器處理后合格的泥漿輸入供應(yīng)池，確保從泥漿供應(yīng)池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于2%。沉渣測量方法：鉆孔至設(shè)計深度后，采用測繩量測出孔深；當鋼筋籠及導(dǎo)管下設(shè)完成后，再次采用測繩量測孔深，兩值之差即為沉渣厚度。⑶確定了持力層面以后，根據(jù)設(shè)計圖紙的入持力層深度和持力層埋深，計算出設(shè)計終孔孔深，加以控制，實際終孔孔深不小于設(shè)計值。鉆進過程中每當鉆具完全下到孔底后，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。開孔前由工序工程師簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。考慮到護筒底部及周邊吹填砂遇水易坍塌，為防止孔口護筒掉落或漏漿，護筒頂高出地面20cm，護筒周圍填粘土并搗實。護筒用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。為此設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)，回收的泥漿經(jīng)ZX50型黑旋風(fēng)泥漿凈化處理器（圖610）凈化處理后，合格泥漿輸入供應(yīng)池。泥漿配制必須用現(xiàn)場使用的泥漿材料先做室內(nèi)實驗（圖67），然后才可以提供泥漿配方供施工使用。泥漿池用紅磚壘砌，內(nèi)側(cè)砂漿抹面，泥漿池總?cè)萘繛?00m3，其中泥漿制備池總?cè)萘繛?0m3，泥漿供應(yīng)池總?cè)萘坎恍∮?00m3，沉淀池總?cè)萘坎恍∮?0m3。、循環(huán)與處理泥漿制備、循環(huán)與處理工藝流程圖如圖65所示。①逐級檢查；②嚴格控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜為2～6m；③砼面測量用2點測量；④樁頂超灌高度滿足設(shè)計要求；⑤護筒起拔要緩慢勻速；⑥砼充盈系數(shù)滿足設(shè)計要求。①嚴格控制進場鋼筋，按要求采樣試驗；②用鋼尺丈量方法檢查；③檢查套筒力矩、絲扣外漏④逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。①使用檢定合格的測量儀器；②逐級復(fù)測；③監(jiān)理工程師驗收。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖62所示。為了減少泥漿用量及對現(xiàn)場的污染，鉆孔灌注樁擬采用旋挖成孔施工工藝。實際施工過程中，若發(fā)現(xiàn)我公司投入的人員和設(shè)備不能滿足總承包方工期要求，我公司承諾將加大人員和設(shè)備的投入，直至在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。廣西液化天然氣（LNG）項目接收站工程混凝土樁基工程LNG儲罐3以及工藝裝置和系統(tǒng)配套單元區(qū)域采用旋挖鉆孔灌注樁進行地基處理，設(shè)計樁徑1200㎜，樁長(45m) 40m的鉆孔灌注樁367根。 主要施工機具、設(shè)備計劃表（單標段） 表34序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）來源進出場時間一吊裝設(shè)備1吊 車25t3輛自有～二土建設(shè)備1旋挖鉆機TR220D2臺自有～2泥漿泵3PNL2臺自有～3黑旋風(fēng)ZX501臺自有～4空壓機7m31臺自有～5抽砂泵75WDL2臺自有～6直螺紋剝肋滾絲機GZK40B2臺自有～7切斷機GQ40D1臺自有～8卷 筒自制1個自有～9裝載機ZLM50E1輛自有～ZLM30E1輛自有～10砼攪拌站 HZS901座自有～11砼泵車三一2臺自有～12鋼模板厚1㎝10套自有～13導(dǎo) 管300㎜150m自有～14手動彎曲機LLB362臺自有～15注漿泵BW2501臺自有～16攪漿裝置/1套自有～17插入式振搗器ZX504個自有～18全站儀TC1201+1臺自有～三運輸設(shè)備1鋼筋籠運輸車自制1輛自有～2泥漿運輸車/1輛自有～3砼罐車8m33輛自有～4自卸翻斗車CA30901輛自有～5后勤車獵豹、哈佛2輛自有～、試驗設(shè)備（儀器）計劃表本工程各標段擬投入的主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）詳見表35所示。18設(shè)備管理員1人負責(zé)對進場的設(shè)備進行管理、維修、保養(yǎng)工作。14資料員1人負責(zé)資料整理工作，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料。10財務(wù)后勤部長（財務(wù)員）1人負責(zé)現(xiàn)場的后