【正文】 [ (c)]2從罐壁和罐頂向外沿各方向15ft（）以內，另加上低堤內部或攔蓄區(qū)直到堤或攔蓄墻的高度為止[ (b)]室外，地下儲罐1罐壁與四周的坡或堤之間的開闊區(qū)[ (d)]2從罐頂或邊緣起沿各方向15ft（）以內[ (d)]C無明火LNG工藝區(qū)，包括泵、壓縮機、換熱器、管道、容器接口，小儲罐等有適當通風的室內42整個房間及未用氣密墻隔開的任何相鄰房間，以及墻或房頂通風排氣口、天窗以外15ft（）。 (a)~ (d)中的有關要求，并符合NFPA 70《國家電氣規(guī)范174。低溫容器和設備的基礎，可能受到土地結冰或霜凍的不利影響，應配備溫度監(jiān)測系統?，F場裝配的儲罐上應配備溫度檢測裝置，以便在儲罐投入使用時控制溫度，或作為檢查和標定液位計的一種輔助手段。各儲罐應配備一臺壓力表，裝在儲罐最高液位以上的位置。 致冷劑和易燃工藝流體儲罐 各儲罐應配備液位計。 儲罐中應配備兩個高液位警報器，可以是液位計的一部分。如果絕熱材料會引起鋁或不銹鋼腐蝕，應使用緩蝕劑或防水層。 這些閥排放應引向對人員和其它裝備危險最小的方向。 安全與減壓閥 應布置減壓安全裝置使管道或附件失效的可能性最小。進行無損檢測時要求的檢測記錄和書面程序，應在管道系統的壽命期內始終保存，或保存到進行重新檢測時為止。 檢測標準。 所有承插焊和填充焊全部應進行液體滲透或磁粉檢測。例外：已經過直焊縫或螺旋焊縫100%射線或超聲波檢測的鋼管。為了避免可能的脆裂失效，碳鋼和低合金鋼管應在高于它們的脆性轉變溫度的溫度下進行試壓。 *管道標識管道應該用有顏色的代碼、油漆或標簽標識。 管架 管架，包括用來支撐管道的絕熱系統，其穩(wěn)定性對LNG工廠安全是必要的，應耐火、耐溢出的冷流體或加以保護。管道標記應符合下列要求：(a) 標記應采用與基材相容的材料來作，或用一圓底、低應力的沖模打??；例外：厚度小于1/4in（）的材料不應打印標記(b) 不應采用對管道有腐蝕性的材料做標記材料。 在焊接沖擊試驗的材料時，應選擇合格的焊接程序，使管道材料的低溫性能損害最小。(3) 充裝接口上一個止回閥。 在設計和安裝內部閥件時，應使因外部管道應變而造成透過管嘴的失效不影響閥座密封。[在安全閥接口上加裝隔斷閥，應符合ASME 《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1篇UG125（d）及附錄M，M5和M6中的有關規(guī)定]。如果安裝在低溫管道上的加長閥帽向上偏離正垂線超過45176。銀焊可用來焊接銅與銅、銅與銅合金及銅與不銹鋼。例外：公稱直徑小于4in（100mm）允許使用螺紋接頭，但應采用特殊的裝備或組件連接，確保接頭不會承受到由于疲勞產生的應力。應謹慎保證全部螺栓連接的緊密度。例外：接頭滿足ASME 《工藝管道》 315節(jié)的要求。 不應使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。允許使用經保護防止暴露在火焰中的過渡接頭。 管道 不應采用爐熱搭焊或爐熱對焊。 所有的管道，暴露于緊急狀態(tài)溢出LNG或致冷劑低溫或溢出物著火高溫，可能導致管道失效明顯加劇緊急狀態(tài)，應符合下列要求之一：(1) 制造材料既能承受正常的操作溫度，又能承受緊急狀態(tài)下的極端溫度。管道、附件、閥和組件間壁厚變化處應特別注意。 管道設計使用的地震動應是OBE（）。整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，安裝在建筑物內應采取措施防止燃燒的有害產物聚集。 如果未把安全閥設計成耐高溫型的，則安全閥應設置在正常的操作中，不會感受到超過140℉（60℃）以上溫度的地方。 遠距離加熱氣化器如果使用了易燃的熱媒流體，熱媒流體系統的冷管道和熱管道上應裝切斷閥。例外：氣化器離其供應儲罐不到50ft（15m）。遠距離控制點離氣化器應至少50ft（15m）。應采取安全措施處置兩閥間聚集的LNG或天然氣。 各氣化器出口閥及出口閥上游的管件和安全閥，設計溫度應為LNG溫度 [260℉（162℃）]。 設計及施工用材料 氣化器設計、制造和檢驗，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷 第1篇。如果天然熱源溫度超過212℉（100℃），此氣化器應視為遠距離加熱氣化器。 遠距離加熱氣化器。加熱氣化器是指從燃料的燃燒、電能或廢熱，如鍋爐或內燃機廢熱，取熱的氣化器。Z = 在泄放條件下產品蒸氣的壓縮因子。如果絕熱層達不到這一標準，這種絕熱層就絕對不合格。 與火焰接觸要求的泄放能力應按下式計算：式中：H總熱流量，Btu / hr (W)Hn冷罐的正常漏熱量，Btu / hr (W)A儲罐與火焰接觸的濕表面積，ft2 (m2)F環(huán)境因子（）對于大型儲罐，與火焰接觸的濕表面積應為地面以上到30 ft ( m )高度的面積。(2) 大氣壓升高。 *最小能力。儲罐上應安裝足夠數量的壓力和真空安全閥，以便隔開和檢修單個安全閥時保持要求的泄放能力。(b) 壓力大于15 psi (103 kPa) 的儲罐設計，ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷。 儲罐的置換和冷卻。 在驗收試驗完成后，不得在LNG儲罐上進行焊接。 對于設計壓力大于 103 kPa (15 psi) 的儲罐，應按下列規(guī)定試驗：(a) 工廠預制儲罐，應在運到安裝現場以前由制造商進行壓力試驗。 對儲罐的所有開口，應標出其開口功能，在結霜情況下，應能看得見標記。 施工、檢驗和試壓 混凝土LNG儲罐的施工，應符合以下標準和出版物的要求：(1) （美國）：ACI 318R 《結構混凝土建筑規(guī)范要求》，ACI 301第9節(jié) 《結構混凝土規(guī)范》，ACI 372R《配有鋼絲和股絞絲的預應力混凝土構筑物的設計和施工》，和ACI 373R《環(huán)向鋼筋束預應力混凝土構筑物的設計和施工》(2) （加拿大）：CSA 標準 CAN 《混凝土構筑物的設計》 混凝土LNG儲罐的檢驗，應符合ACI 《混凝土檢驗導則》，和 。在加拿大，混凝土用鋼筋，應符合以下CSA標準的要求：《鋼筋混凝土用冷拔鋼絲》，《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》，和CAN/CSA 《鋼筋混凝土用坯鋼條》。另外，還應采用那些適宜在LNG溫度條件下使用的任何材料，如API 620 《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中主要組件規(guī)定的那些材料，或經試驗證明可用于LNG的材料。應進行預計低溫條件下的混凝土抗壓強度試驗和混凝土收縮系數試驗，除非試驗前已有這些性能試驗數據。 設計條件下，混凝土中碳鋼配筋暴露于LNG溫度時，拉應力（不考慮直接溫度和收縮效應）：表 鋼筋允許應力鋼筋規(guī)格最大允許應力psiMPaASTM A 615 (美國)4 及更小12 0005，6，710 0008及更大8 000CSA (加拿大)10及更小12 00015，2010 00025及更大8 000 規(guī)定，無應力加強用鋼筋或股絞絲，應用下列最大允許應力設計：(1) 裂紋控制用——30 000 psi （207 MPa）(2) 其它用——80 000 psi （552 MPa） 應考慮升溫過程中由回填約束作用于儲罐的各種外力。對有螺紋的構件，應采用螺紋根部的最小面積。 內罐應同心地支撐在外罐內，采用的金屬或非金屬支撐系統應能承受下列二者中的最大荷載：(a) 對于裝運荷載，支撐系統應按內罐的空載重量乘以將遇到的最大G(重力加速度)值設計。在絕熱空間內不允許有波紋管。 應采用緩沖墊和荷載環(huán)等，使支撐系統的應力集中最小化。(f) 鞍座和支腿的設計應符合公認的結構工程作法。(d) 外罐應配置泄放裝置或其它裝置以釋放內壓。(b) 在真空絕熱的情況下，外罐設計應按下列任一規(guī)定：(1) ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷UG2UG2UGUG33部分，使用的外壓不小于 15 psi (100kPa)。在非真空絕熱的情況下，設計壓力應為要求的工作壓力和LNG靜壓頭之和。 操作壓力大于15 psi (100 kPa) 的儲罐 應為雙壁儲罐，內罐裝LNG，內罐和外罐間為絕熱層。應用于LNG，API 620附錄Q改動如下：(a) ，“25%”應改為“全部”。 在設施壽命期，包括施工、靜水試驗、試運和操作期間，應對LNG儲罐基礎是否發(fā)生沉降進行定期監(jiān)視。應采取措施防止導管中積水產生有害影響，造成導管或加熱元件電化學內腐蝕或其它形式的破壞。與土壤接觸的外罐底部材料應是下列之一：(1) 選擇腐蝕最小(2) 有涂層或其他保護使腐蝕最小(3) *有陰極保護 在外罐與土壤接觸處，應設置加熱系統，以防止32 ℉ (0 ℃)等溫線進入土壤。設計操作壓力超過15 psi (100 kPa) 的儲罐，應配套裝置防止儲罐裝滿液體或儲罐內壓達到放空裝置定壓時液體沒過放空裝置入口。(b) 材料的成分應是，從材料任一平面切割出來的表面，火焰蔓延等級不應大于25，且不應持續(xù)助燃。 內罐和外罐之間的絕熱層，應與LNG和天然氣相適應，并為不可燃材料。其中風荷載按100年一遇。 風荷載和雪荷載。 秒的儲罐， ~。對于不放在基巖上的儲罐，應包括土壤與結構的相互作用。假定對一開裂斷面，環(huán)向拉應力非預應力鋼筋加強不應超過屈服應力，預應力鋼筋加強不應超過屈服應力的94%。SSE條件下的應力應符合下列極限要求：(a) 對于金屬儲罐，在受拉條件下，應力不應超過屈服值。在OBE 和SSE發(fā)生后，儲存能力不減。SSE反應譜的譜加速度不應超過對應OBE譜加速度的二倍。 LNG儲罐及其攔蓄系統，應按操作基準地震 (OBE)和安全停運地震 (SSE) 兩水準地震動設計，兩水準地震動定義如下。垂直加速度反應譜的縱座標不應小于水平譜的2/3。進行現場調查時，應收集區(qū)域地震和地質資料、預期重現率和已知斷層和震源區(qū)的最大震級、現場位置及其關系、后源影響、地下條件的特點等。 液體的密度，應設為最低儲存溫度條件下單位體積的實際質量，密度大于470 kg /m3() 除外。如果是ASME儲罐，儲罐組成部分的所有管道系統，包括內罐和外罐之間的管道，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷，或ASME B 《工藝管道》。 LNG儲罐中那些常與LNG接觸的零部件和與LNG或低溫LNG蒸氣[溫度低于20 ℉ (29 ℃)的蒸氣] 接觸的所有材料，在物理化學性質方面應與LNG相適應，并應適宜在–270 ℉ (168 ℃)使用。允許使用單位將檢測的任何部分工作委托給本單位、監(jiān)理公司或科研機構、或公共保險或監(jiān)督公司雇用的檢驗員。如果導入氣體來防止真空，則氣體的組分或導入方式不應在系統內形成可燃混合物。氣化氣和閃蒸氣應安全排放到大氣或密閉系統中。 管殼式換熱器的設計和制造應符合管式換熱器制造商協會(TEMA) 標準的規(guī)定。易燃致冷劑和易燃液體儲罐的安裝，應符合NFPA 30《易燃和可燃液體規(guī)范》、NFPA 58《液化石油氣規(guī)范》、NFPA 59 《公用煤氣站中液化石油氣儲存與處理標準》、API 2510《液化石油氣 (LPG)裝置設計和施工》；或應符合本標準 。如果泵或離心式壓縮機并聯安裝，各排出管線應設置一個止回閥。LNG、易燃致冷劑和可燃氣體工藝設備，應符合下列要求之一：(1) 室外安裝，應便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體。3 工藝設備 安裝基本要求。這類結構如果與LNG接觸會受到損壞，從而產生危險條件或惡化原有危急條件，對其應加以適當保護，盡可能減少與LNG接觸產生的影響， (a) 或 (b)的要求。 與LNG正常或定期接觸的混凝土結構，應能承受設計荷載、相應環(huán)境荷載和預期溫度的影響。LNG儲罐 （），冷箱，管道和管架及其它低溫裝置的設計和施工，應能防止這些設施和設備因土壤凍結或霜凍升沉而受到損壞，應采取相應措施，防止形成破壞力。 *應對土壤進行全面勘察，以確定設施擬建場地的適應性。(j) 只要現場留有LNG，應有人值守，并采取措施防止公眾進入。(3) 如果設施或作業(yè)妨礙正常車輛交通， (g) (2)要求的控制人員外，還應有持旗人員值班指揮交通。(f) (b)， (b)，和 (c) 。(d) 應采取措施最大限度地減少罐中LNG事故排放危及鄰近財產或重要工藝設備和構筑物或進入地面排水系統的可能性。 對調峰或天然氣系統維修更換期間服務保障或其它短期用途，在滿足下列條件下，允許臨時使用LNG移動式設備：(a) 符合有關規(guī)定（）的LNG運輸車輛，作為供應儲罐。如果有地下室或地下樓層，應提供輔助機械通風系統。供裝卸LNG、~，最大限度減少可燃氣體或蒸氣聚集而造成危險。 LNG和易燃致冷劑的裝卸接頭到不受控制的火源、工藝區(qū)、儲罐、控制室、辦公室、車間和其它被占用的或重要工廠設施的距離，不應小于50 ft (15 m)。例外：允許將控制室設置在有可燃氣體壓縮機的建筑物中， 的要求。遠距離加熱氣化器和環(huán)境氣化器可設置在攔蓄區(qū)內。例外：，與容量等于或小于70 000gal（265m3）的LNG儲罐連在一起使用的氣化器。 整體式加熱氣化器到建筑紅線的距離不應小于100 ft (30 m)，與下列設施的距離不應小于50 ft (15 m)。 氣化器間距 氣化器分類見第5章。 儲罐間距 LNG儲罐和易燃致冷劑儲罐和暴露建筑物。例外2，進罐的接頭允許配置2個止回閥，（a）的要求。注：q液體流量，[ ft3 /min (m3 /min)]，d低于液面的儲罐排料口直徑，[in.(mm)]，h滿罐時儲罐排料口以上液體的高度，[ft (m)]。 表 設計溢出儲罐開口設計溢出設計溢出持續(xù)時間儲罐排料口低于液面，無內置切斷閥通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產生最大流量之排料口的面積相等。計算距離應基于下列條件之一計算：i) 風速和大氣穩(wěn)定度同時發(fā)生且造成最長的下風向擴散距離，超過的距離少于擴散所需時間內的10%