【正文】 kPa)。(d) 外罐應(yīng)配置泄放裝置或其它裝置以釋放內(nèi)壓。該裝置工作壓力應(yīng)不超過外罐內(nèi)部設(shè)計壓力、內(nèi)罐外部設(shè)計壓力或25psi （172 kPa）的較小值。(f) 鞍座和支腿的設(shè)計應(yīng)符合公認(rèn)的結(jié)構(gòu)工程作法。(g) 儲罐基礎(chǔ)和支座應(yīng)按耐火等級不低于2小時進行防護。 應(yīng)采用緩沖墊和荷載環(huán)等，使支撐系統(tǒng)的應(yīng)力集中最小化。支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使傳遞到內(nèi)罐和外罐的應(yīng)力在允許極限內(nèi)。在絕熱空間內(nèi)不允許有波紋管。外罐外部的液體管線不得為鋁管、銅管或銅合金管，除非保護使之耐火2小時。 內(nèi)罐應(yīng)同心地支撐在外罐內(nèi)，采用的金屬或非金屬支撐系統(tǒng)應(yīng)能承受下列二者中的最大荷載：(a) 對于裝運荷載，支撐系統(tǒng)應(yīng)按內(nèi)罐的空載重量乘以將遇到的最大G(重力加速度)值設(shè)計。罐內(nèi)液體的重量，應(yīng)按操作溫度范圍內(nèi)給定的液體的最大密度計算，但最小密度大于470 kg / m3 ( lb / ft3)的除外。對有螺紋的構(gòu)件，應(yīng)采用螺紋根部的最小面積。 儲罐結(jié)構(gòu) 混凝土儲罐的設(shè)計， ~ ，并應(yīng)符合ACI標(biāo)準(zhǔn)ACI 318 《鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求》或CSA 標(biāo)準(zhǔn) CAN 《混凝土構(gòu)筑物設(shè)計》。 設(shè)計條件下，混凝土中碳鋼配筋暴露于LNG溫度時，拉應(yīng)力（不考慮直接溫度和收縮效應(yīng)）：表 鋼筋允許應(yīng)力鋼筋規(guī)格最大允許應(yīng)力psiMPaASTM A 615 (美國)4 及更小12 0005，6，710 0008及更大8 000CSA (加拿大)10及更小12 00015，2010 00025及更大8 000 規(guī)定，無應(yīng)力加強用鋼筋或股絞絲，應(yīng)用下列最大允許應(yīng)力設(shè)計：(1) 裂紋控制用——30 000 psi （207 MPa）(2) 其它用——80 000 psi （552 MPa） 應(yīng)考慮升溫過程中由回填約束作用于儲罐的各種外力。CAN 《混凝土構(gòu)筑物設(shè)計》。應(yīng)進行預(yù)計低溫條件下的混凝土抗壓強度試驗和混凝土收縮系數(shù)試驗，除非試驗前已有這些性能試驗數(shù)據(jù)。骨料應(yīng)密實，應(yīng)具有可靠的物理化學(xué)性質(zhì)，從而提供高強度、經(jīng)久耐用的混凝土。另外，還應(yīng)采用那些適宜在LNG溫度條件下使用的任何材料，如API 620 《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與施工》附錄Q中主要組件規(guī)定的那些材料，或經(jīng)試驗證明可用于LNG的材料。 混凝土用鋼筋，應(yīng)符合ACI 318 《鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求》。在加拿大，混凝土用鋼筋，應(yīng)符合以下CSA標(biāo)準(zhǔn)的要求：《鋼筋混凝土用冷拔鋼絲》，《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》，和CAN/CSA 《鋼筋混凝土用坯鋼條》。 非結(jié)構(gòu)金屬層，加入預(yù)應(yīng)力混凝土中起組合作用，主要用作內(nèi)部絕熱儲罐防水層，應(yīng)為API 620 《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與施工》附錄Q中規(guī)定的“主要組件”或“次要組件”類金屬，或應(yīng)為符合ASTM A 366《碳鋼、薄鋼板、商用級冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》要求的鋼。 施工、檢驗和試壓 混凝土LNG儲罐的施工，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)和出版物的要求：(1) （美國）：ACI 318R 《結(jié)構(gòu)混凝土建筑規(guī)范要求》，ACI 301第9節(jié) 《結(jié)構(gòu)混凝土規(guī)范》，ACI 372R《配有鋼絲和股絞絲的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)筑物的設(shè)計和施工》，和ACI 373R《環(huán)向鋼筋束預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)筑物的設(shè)計和施工》(2) （加拿大）：CSA 標(biāo)準(zhǔn) CAN 《混凝土構(gòu)筑物的設(shè)計》 混凝土LNG儲罐的檢驗，應(yīng)符合ACI 《混凝土檢驗導(dǎo)則》，和 。 用于建造LNG混凝土儲罐的其它材料，使用前應(yīng)檢查和試驗合格。 對儲罐的所有開口，應(yīng)標(biāo)出其開口功能，在結(jié)霜情況下，應(yīng)能看得見標(biāo)記。LNG儲罐應(yīng)按指導(dǎo)性施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行泄漏試驗，所有泄漏處應(yīng)予以修補。 對于設(shè)計壓力大于 103 kPa (15 psi) 的儲罐，應(yīng)按下列規(guī)定試驗：(a) 工廠預(yù)制儲罐，應(yīng)在運到安裝現(xiàn)場以前由制造商進行壓力試驗。外罐應(yīng)進行泄漏試驗。 在驗收試驗完成后，不得在LNG儲罐上進行焊接。例外1：鞍板和支架允許現(xiàn)場焊接。 儲罐的置換和冷卻。 泄放裝置 基本要求。(b) 壓力大于15 psi (103 kPa) 的儲罐設(shè)計，ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷。如果儲罐遇到大于設(shè)計真空度的條件，應(yīng)按以下規(guī)定安裝真空解除裝置： 應(yīng)用手動全開式隔斷閥把LNG儲罐的各壓力和真空安全閥與儲罐隔開，以便檢修和其它。儲罐上應(yīng)安裝足夠數(shù)量的壓力和真空安全閥，以便隔開和檢修單個安全閥時保持要求的泄放能力。 不能同時關(guān)閉一個以上的隔斷閥 安全閥排放火炬或放空管的設(shè)計和安裝，應(yīng)防止水、冰、雪或其它異物聚集，并應(yīng)垂直向上排放。 *最小能力。 真空解除。(2) 大氣壓升高。不允許考慮氣體再壓縮或蒸氣補充系統(tǒng)的真空排量。 與火焰接觸要求的泄放能力應(yīng)按下式計算：式中：H總熱流量，Btu / hr (W)Hn冷罐的正常漏熱量，Btu / hr (W)A儲罐與火焰接觸的濕表面積，ft2 (m2)F環(huán)境因子（）對于大型儲罐，與火焰接觸的濕表面積應(yīng)為地面以上到30 ft ( m )高度的面積。Tf 在放空條件下容器內(nèi)介質(zhì)溫度，℉(℃)。如果絕熱層達不到這一標(biāo)準(zhǔn)，這種絕熱層就絕對不合格。L = 儲存液體在泄放壓力及溫度下的氣化潛熱，Btu/lb（J/g）。Z = 在泄放條件下產(chǎn)品蒸氣的壓縮因子。R（K）；M = 產(chǎn)品蒸氣的相對分子質(zhì)量，lbm/lb mol（g/gmol）。加熱氣化器是指從燃料的燃燒、電能或廢熱，如鍋爐或內(nèi)燃機廢熱，取熱的氣化器。整體加熱氣化器是指熱源與實際氣化換熱器為一體的加熱氣化器。 遠距離加熱氣化器。 環(huán)境氣化器。如果天然熱源溫度超過212℉（100℃），此氣化器應(yīng)視為遠距離加熱氣化器。 工藝氣化器。 設(shè)計及施工用材料 氣化器設(shè)計、制造和檢驗，應(yīng)符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷 第1篇。 氣化器換熱器，設(shè)計工作壓力至少應(yīng)等于進料LNG泵的最大排出壓力或加壓儲罐系統(tǒng)壓力，取其較大者。 各氣化器出口閥及出口閥上游的管件和安全閥，設(shè)計溫度應(yīng)為LNG溫度 [260℉（162℃）]。該自動化設(shè)備應(yīng)與其它流體控制系統(tǒng)獨立，而且應(yīng)包括緊急情況專用的干線閥。應(yīng)采取安全措施處置兩閥間聚集的LNG或天然氣。 各加熱氣化器上應(yīng)配備一個熱源切斷裝置。遠距離控制點離氣化器應(yīng)至少50ft（15m）。如果氣化器裝在建筑物內(nèi)，切斷閥應(yīng)離該建筑物至少50ft（15m）安裝。例外：氣化器離其供應(yīng)儲罐不到50ft（15m）。該閥的位置應(yīng)離氣化器至少10ft（3m），且當(dāng)管道失壓（流量過大）時、當(dāng)緊靠氣化器監(jiān)測到異常溫度（失火）時、或當(dāng)氣化器的出口管道上出現(xiàn)低溫時應(yīng)關(guān)閉。 遠距離加熱氣化器如果使用了易燃的熱媒流體，熱媒流體系統(tǒng)的冷管道和熱管道上應(yīng)裝切斷閥。 氣化器泄放裝置 各氣化器應(yīng)設(shè)置安全閥，按下列任一要求選型：(a) 加熱氣化器或工藝氣化器的安全閥泄放能力，在不允許壓力高于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，應(yīng)為額定氣化天然氣流量的110%。 如果未把安全閥設(shè)計成耐高溫型的，則安全閥應(yīng)設(shè)置在正常的操作中，不會感受到超過140℉（60℃）以上溫度的地方。操作整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，運行所需要的燃燒空氣應(yīng)取自全封閉構(gòu)筑物或建筑物外。整體加熱氣化器或遠距離加熱氣化器的主要熱源，安裝在建筑物內(nèi)應(yīng)采取措施防止燃燒的有害產(chǎn)物聚集。對操作溫度低于20℉（29℃）的易燃液體或可燃氣體管道系統(tǒng)和組件，應(yīng)遵循本章的附加規(guī)定。 管道設(shè)計使用的地震動應(yīng)是OBE（）。管道許用應(yīng)力應(yīng)符合ASME 《工藝管道》的要求。管道、附件、閥和組件間壁厚變化處應(yīng)特別注意。 施工材料 總則 所有的管材、包括墊片和絲扣油，應(yīng)與裝卸的液體和氣體一起在整個溫度范圍內(nèi)使用。 所有的管道，暴露于緊急狀態(tài)溢出LNG或致冷劑低溫或溢出物著火高溫，可能導(dǎo)致管道失效明顯加劇緊急狀態(tài)，應(yīng)符合下列要求之一：(1) 制造材料既能承受正常的操作溫度，又能承受緊急狀態(tài)下的極端溫度。(3) 緊急狀態(tài)經(jīng)受溢出物著火高溫管道，能隔離開并中止流動。 管道 不應(yīng)采用爐熱搭焊或爐熱對焊。 螺紋管至少應(yīng)是Schedule 80（）。允許使用經(jīng)保護防止暴露在火焰中的過渡接頭。 不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵管道。 不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。 絲堵應(yīng)使用至少是Schedule 80無縫鋼管制成的實心堵頭或死堵。例外：接頭滿足ASME 《工藝管道》 315節(jié)的要求。 不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門。應(yīng)謹(jǐn)慎保證全部螺栓連接的緊密度。 管道連接 公稱直徑為2in（50mm）或更小的管道連接應(yīng)為螺紋、焊接或法蘭。例外：公稱直徑小于4in（100mm）允許使用螺紋接頭，但應(yīng)采用特殊的裝備或組件連接，確保接頭不會承受到由于疲勞產(chǎn)生的應(yīng)力。如果不可避免采用螺紋接口，應(yīng)采用焊接或其它經(jīng)試驗驗證的方式來密封。銀焊可用來焊接銅與銅、銅與銅合金及銅與不銹鋼。 在選擇墊片的材料時，應(yīng)考慮到它可能會暴露在火焰當(dāng)中。如果安裝在低溫管道上的加長閥帽向上偏離正垂線超過45176。 在容器和儲罐的接口上應(yīng)設(shè)隔斷閥。[在安全閥接口上加裝隔斷閥，應(yīng)符合ASME 《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1篇UG125（d）及附錄M，M5和M6中的有關(guān)規(guī)定]。例外3：連接盲板或封堵的接口。 在設(shè)計和安裝內(nèi)部閥件時，應(yīng)使因外部管道應(yīng)變而造成透過管嘴的失效不影響閥座密封。(a) 在系統(tǒng)中應(yīng)安裝足量的閥門，它們應(yīng)既能就地控制，也能被遠距離控制，這樣在緊急事件中，就既可以按系統(tǒng)、區(qū)切斷工藝或轉(zhuǎn)運過程，也可以完全切斷；(b) ，對于儲罐上公稱直徑大于1in（25mm）的接口，且通過該接口液體可能溢出，在該接口上應(yīng)配備下列一種設(shè)施：(1) 一個遇火時自動關(guān)的閥門。(3) 充裝接口上一個止回閥。 緊急切斷閥，如果在緊急狀態(tài)下需要過長時間去操作或閥為8in（200mm）或更大，閥應(yīng)配備動力執(zhí)行機構(gòu)。 在焊接沖擊試驗的材料時，應(yīng)選擇合格的焊接程序，使管道材料的低溫性能損害最小。 不允許采用氣焊。管道標(biāo)記應(yīng)符合下列要求：(a) 標(biāo)記應(yīng)采用與基材相容的材料來作，或用一圓底、低應(yīng)力的沖模打??；例外：厚度小于1/4in（）的材料不應(yīng)打印標(biāo)記(b) 不應(yīng)采用對管道有腐蝕性的材料做標(biāo)記材料。含有氯化物或硫化物的標(biāo)記材料會引起一些不銹鋼腐蝕。 管架 管架，包括用來支撐管道的絕熱系統(tǒng)，其穩(wěn)定性對LNG工廠安全是必要的，應(yīng)耐火、耐溢出的冷流體或加以保護。良好的導(dǎo)熱性會因結(jié)冰或管架鋼材變脆形成對管線約束。 *管道標(biāo)識管道應(yīng)該用有顏色的代碼、油漆或標(biāo)簽標(biāo)識。 管道的檢查與試驗 試壓。為了避免可能的脆裂失效，碳鋼和低合金鋼管應(yīng)在高于它們的脆性轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進行試壓。每次試驗期間的壓力、試驗介質(zhì)溫度及環(huán)境溫度記錄，應(yīng)在設(shè)施的整個壽命期內(nèi)始終保存或保存到進行重復(fù)試驗為止。例外：已經(jīng)過直焊縫或螺旋焊縫100%射線或超聲波檢測的鋼管。例外1：排液管或通風(fēng)管，操作壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力低于最低屈服應(yīng)力20%的情況，如果已經(jīng)過ASME 《工藝管道》 ，不應(yīng)要求無損檢測。 所有承插焊和填充焊全部應(yīng)進行液體滲透或磁粉檢測。當(dāng)焊接全部完成之后，應(yīng)進行液體滲透或磁粉檢測。 檢測標(biāo)準(zhǔn)。例外：ASME ，這里應(yīng)禁止。進行無損檢測時要求的檢測記錄和書面程序，應(yīng)在管道系統(tǒng)的壽命期內(nèi)始終保存，或保存到進行重新檢測時為止。 管道系統(tǒng)置換 *系統(tǒng)應(yīng)以安全的方式置換出空氣或其他氣體。 安全與減壓閥 應(yīng)布置減壓安全裝置使管道或附件失效的可能性最小。 熱膨脹安全閥應(yīng)根據(jù)需要安裝，以防止任一段被閥隔斷的液體或冷蒸氣管道超壓。 這些閥排放應(yīng)引向?qū)θ藛T和其它裝備危險最小的方向。 在儲存、施工、制造、試驗和使用的過程中，應(yīng)保護奧氏體不銹鋼和鋁合金，使腐蝕性大氣和工業(yè)品引起的腐蝕和點蝕減到最小。如果絕熱材料會引起鋁或不銹鋼腐蝕，應(yīng)使用緩蝕劑或防水層。儀表選型時應(yīng)考慮密度的變化。 儲罐中應(yīng)配備兩個高液位警報器，可以是液位計的一部分。在設(shè)置警報時應(yīng)讓作業(yè)者有充分的時間來中止液流，避免液位超出最大允許充裝高度，且警報器應(yīng)安裝在充裝作業(yè)者能聽見的位置。 致冷劑和易燃工藝流體儲罐 各儲罐應(yīng)配備液位計。 。各儲罐應(yīng)配備一臺壓力表，裝在儲罐最高液位以上的位置。在有真空夾套的設(shè)備上，應(yīng)配備儀器或接口以便檢查在環(huán)形空間中的絕對壓力?，F(xiàn)場裝配的儲罐上應(yīng)配備溫度檢測裝置，以便在儲罐投入使用時控制溫度，或作為檢查和標(biāo)定液位計的一種輔助手段。在氣化器上應(yīng)配備溫度指示器，監(jiān)測LNG、氣化氣及熱媒流體的進、出口溫度，以確保傳熱面的效率。低溫容器和設(shè)備的基礎(chǔ)，可能受到土地結(jié)冰或霜凍的不利影響，應(yīng)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。 電氣設(shè)備 電氣設(shè)備和配線的類別和設(shè)置應(yīng)符合 NFPA 70《國家電氣規(guī)范174。 (a)~ (d)中的有關(guān)要求，并符合NFPA 70《國家電氣規(guī)范174。圖 (a) 儲罐四周劃分區(qū)域的范圍圖 (b) 堤高小于從儲罐到堤的距離（H小于x）圖 (c) 堤高大于從儲罐到堤的距離（H大于x）圖 (d) 儲罐中的液面低于地面或堤壩的頂部表 電氣區(qū)域的劃分部分場所D組，分級1 分區(qū)范圍2ALNG儲罐，其內(nèi)部帶真空隔層2整個儲罐的內(nèi)部。[ (c)]2從罐壁和罐頂向外沿各方向15ft（）以內(nèi)，另加上低堤內(nèi)部或攔蓄區(qū)直到堤或攔蓄墻的高度為止[ (b)]室外，地下儲罐1罐壁與四周的坡或堤之間的開闊區(qū)[ (d)]2從罐頂或邊緣起沿各方向15ft（）以內(nèi)[ (d)]C無明火LNG工藝區(qū)，包括泵、壓縮機、換熱器、管道、容器接口，小儲罐等有適當(dāng)通風(fēng)的室內(nèi)42整個房間及未用氣密墻隔開的任何相鄰房間，以及墻或房頂通風(fēng)排氣口、天窗以外15ft