【文章內容簡介】 現(xiàn)象。 路基填土前應根據(jù)不同土壤種類取樣作標準擊實試驗，以求得各種土質最大干密度和最佳含水量，作為檢驗填土壓實度的依據(jù)。路基 填土應按規(guī)定分段分層系統(tǒng)地檢驗壓實度，并填寫記錄，完工后由測試人員負責整理齊全，作為竣工驗收質量的依據(jù)。 土質路床頂面壓實完成后進行彎沉試驗。 軟土地基的處理 路基土質不良或含水量過高路段，可部分或全部換填含水量適當（約 15%18%）好土，換土最小深度不宜小于 80cm。 填挖范圍 深度范圍（ cm） 壓實度 快車道 慢車道（人行道） 填方 0～ 30 96 90 30～ 80 96 90 80～ 150 94 87 150 93 87 填方 0～ 30 96 90 30～ 80 96 90 4排水工程施工 平面放樣應根據(jù)管線中心控制校正，放出溝槽開挖邊線。管道標高利用附近臨時水準點進行控制，臨時水準點必須經常復核，發(fā)現(xiàn)誤差，應及時糾正。施工期間排水用明溝排水，當明溝排水不能滿足要求時， 采取輕型井點降水，以解決施工排水和防止地面水。 基槽土方開挖 基槽土方開挖以機械為主，人工配合清槽。機械開挖方法由低向高推進，開挖順序由上至下分層分段依次進行，基槽開挖時，除溝壁按規(guī)定放坡外，沿溝槽縱向也應隨時做成一定坡度，以利泄水，在影響邊坡穩(wěn)定范圍內積水應及時用水泵或人工排除。 基槽土方開挖首先應留足管溝回填所需土方，多余土方就近平衡，平衡不了時在路段內平衡。管溝采用單側棄土，棄土頂面應向外做成一定坡度，以利泄水，防止外部水流入護坡及溝槽，且堆土距槽口上邊緣不應少于 ，高度不應超過 。就 近堆土必須在不影響道路及管道施工的前提下進行。 管道基礎 管道平基與管基交界面須按施工縫留設的有關規(guī)定進行處理?；A支模以鋼模板、鋼支撐為主，木模板、木支撐為鋪，支撐須牢固可靠。 管道鋪設 每個成品管應按產品標準進行質量檢驗，根據(jù)施工需要隨時調用管子，在埋設前應事先檢查設備是否存在故障。在進行管道鋪設時應對管枕部位安置墊板。下管時吊裝吊點置于管節(jié)的重心處攔腰起吊，并使管身保持水平，管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。鋪管時應按從下游向上游順序安置。 溝槽回填 溝槽回填土在管道鋪設后 立即進行，回填土按水平分層夯實，每層松鋪厚度在 30cm 左右。溝槽回填密實度要求達到胸腔填土 95%，管頂以上 50cm 范圍內 93%。分層標志可標在沿線各處槽壁上，隨填隨夯，防止松土淋雨。 管道上方 范圍之內不得使用重型機械，覆土 ～ 不得使用機重超過 15 噸的重型靜碾，路床采用采用振動碾施工時， YZ12 型 12 噸振動碾，輪寬 ，激振力為172KN 時，其下覆土須≥ 。 檢查井、進水井施工 砌筑前，應做好下列準備工作 ⑴打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無積水。 ⑵檢查 溝管穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求。 ⑶根據(jù)設計的位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。 砌筑 ⑴在基礎面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，應做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致。 ⑵砂漿厚度為 10mm，灰縫應飽滿，平整，砌磚時應夾角對齊，上下錯縫，內外搭接。 ⑶每砌一層磚，可用草浸適量水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 ⑷砌筑時應經常用尺和托線板檢查四面墻體是否成直角。墻面是否平整和垂直、砂漿厚度是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。 ⑸井砌體厚度為半磚時，應保持內壁平整，若砌體厚為一磚半及以上時， 內外壁均應保持平整。 ⑹砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，并將砌墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 ⑺檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 擬安排 1 個排水施工作業(yè)隊進行本標段排水工程的施工。 鋼筋砼管擬采用質量可靠產品。因水泥現(xiàn)場用量較少，擬集中堆放于拌合區(qū)附近的水泥庫內。黃砂根據(jù)情況就近集中堆放于現(xiàn)場。管材在需要時進入現(xiàn)場沿管溝擺放。 工程中所有混凝土均采用商品砼，砌筑砂漿采用砂漿攪拌機現(xiàn)場攪拌。管溝開挖采用挖掘機開挖，人工配合清理，土方堆放在管 溝兩側，施工作業(yè)隊配潛水泵，用于及時抽取溝槽內積水。 臨時工程：施工點工具、水泥都集中堆放在庫房內，大堆料及大型機械停放在施工場地上。施工用水與用電均采用就近接入，人員住宿生活全部就近租房。 溝槽允許偏差見下表 項次 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢 驗 方 法 范圍 點數(shù) 1 槽度高程 3mm 兩井之間 3 用水準儀測量 2 槽度中線每側寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量，每側計 3 點 3 溝側邊坡 不大于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗，每側計 3 點 平基管座允許偏差見項次 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 混凝土抗壓強度 按 GBJ10787 標準 標準養(yǎng)護 2 墊層 中線每側寬度 不小于設計規(guī)定 兩井之間 每 10ml點，不少于 3 點 掛中心線用尺量每側計 1 點 高 程 0， 15 用水準儀測量 厚 度 不小于設計規(guī)定 用尺量 3 平整 中線每側寬度 +10， 0 兩井之間 每 10ml點，不少于 3 點 掛中心線用尺量每側計 1 點 高 程 0， 15 用水準儀測量 厚 度 不小于設計規(guī)定 用尺量 4 管座 肩 寬 +10， 0 兩井之間 每 10ml點，不少于 3 點 用尺量，每側計 1 點 肩 高 177。 20 掛線用尺量每側計 1 點 5 麻面面積 ≤ 1% 兩井之間 每 10ml點，不少于 3 點 用尺量，麻面面積與總面積的比值 安管允許偏差見下表 水泥砂漿抹帶接口允許偏差見下表 項次 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中線位移（承插口管、 一般管） 15 兩井之間 10ml 點，不少于 3 點 掛中心線用尺丈量每側 1 點 2 管內底高 程 管徑м≤ 1000mm 177。 10 兩井之間 10ml 點，不少于 3 點 用水準儀測量 管徑＞ 1000mm 177。 15 倒虹吸管 177。 15 每道直管 10ml 點，不少于 3 點 用水準儀測量 3 相鄰管內 底錯口 管徑м≤ 1000mm 3 兩井之間 10ml 點，不少于 3 點 用尺量 管徑＞ 1000mm 5 4 承插口管 管內底高程 177。 15 兩井之間 10ml 點，不少于 3 點 用水準儀測量 就位管口 ≯ 30 用尺量安裝線至承口端的距離 項次 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 寬度 +5， 0 10 個接口 1 用尺量 2 厚度 +5， 0 10 個接口 1 用尺量 檢查井允許偏差見下表 收水井施工方法及質量要求 井位放線在頂步灰土完成后，由測量人員按設計圖紙放出側石邊線，釘好井位樁橛，其井位內側樁橛沿側石方向應設 2 個，并要與側面吻合，防止井子錯位，并定出收水井高程。 班組按井位置線開槽，井周每邊留出 30cm 的余量，控制設計標高，檢查槽深槽寬，清平槽底，進行素土夯實。 澆筑水泥砼基礎底數(shù)。 井墻按《市政工程施工技術規(guī)程匯編》中的標準砌筑。 收水井為磚砌體，所用磚材不得低于 Mu10，鑄鐵收水井井箅、井框必須完整 無損，不得翅曲。井身結構尺寸、井箅、井框規(guī)格尺寸必須符合設計圖紙要求。 閉水試驗 閉水試驗應在管道填土前進行，并應在管道灌滿水后浸泡 12 晝夜再進行。 閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上 2 米。如檢查井高不足 2 米時，以檢查井高為準。 閉水試驗應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。 閉水試驗應按《市政工程施工技術規(guī)程匯編》附錄的閉水試驗進行。 閉水允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身內徑尺寸 長、寬 177。 20 每座 4 用尺丈量 直徑 177。 20 用尺丈量 2 閉水 不允許漏水 與管道同時進行 1 次 灌水試驗 3 井底高程 177。 10 每座 1 用水準儀測量 4 井蓋高程 非路面 177。 20， 0 1 用水準儀測量 修路面 與道路規(guī)定一致 每座 1 用水準儀測量 排水管道閉水試驗允許滲水量 管徑（ mm） 混凝土管允許滲水量 M3/() 1/() 500 36 700 44 900 53 1000 58 2021 148 4道路基層施工 大面積施工前要求先做試驗段，以此檢驗施工機械、設備的能力、施工工藝以 及工序的安排等，以便合理組織施工； 灰土基層要求必須由試驗室調整出最佳配合比，并嚴格按此配合比進行施工； 從施工準備、配料運輸、碾壓、養(yǎng)生等方面來進行質量控制。 施工準備 在試驗路段開始之前 14d，提出關于試驗路段施工方案的完整的書面說明，送交監(jiān)理工程師批準，通過對試驗路段的試驗，檢驗施工機械、設備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及確定一次施工長度。 通過試驗路段應測定出干容重、含水量、混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍 數(shù)、壓實程序的施工工藝。試驗路段結束后應寫出施工技術總結報告交監(jiān)理工程師審批。 拌合和運輸 灰土進行路拌時，應配料準確，拌和均勻。嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫序號 項目 允許滲水量 檢驗頻率 檢驗方法 范 圍 點數(shù) 1 倒虹吸 管 不小于下表 每井段 1 灌水計算滲水量 2 其他吸管 管徑＜ 700mm 每井段 1 灌水計算滲水量 3 其他吸管 管徑≥ 700 mm 每 3 井 段抽驗 1 灌水計算滲水量 坡應與面層一致。 運輸混合料的運輸設備，應分散設備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓和車轍。 布灰采用路拌的拌合，使灰土拌合均勻。測定灰土含水量，待灰土含水量在最佳含水量177。 2%的范圍時，進行碾壓。 基層采用平地機進行攤鋪、整型，局部不平整處，采 用人工攤鋪、整平。 攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 12%，以補償攤鋪及整形過程中的水份損失。 灰土 應在當天碾壓完成，碾壓完成后必須保濕養(yǎng)生，不使灰土層表面干燥，也不應過分潮濕；灰土施工時嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。 碾壓 灰土 經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓，直線段，由兩側向中心碾壓；超高段，由內側向外側碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度，壓實后表面平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱 符合要求。 碾壓過程中， 灰土 的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。初壓時要及時找平，高處鏟平，低處先挖松、灑水，再填補混合料，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓路段上“調頭”和急剎車，以保證灰土層表面不受損壞，混合料從攤鋪，整形到碾壓成活前要完全斷絕交通。 施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過 3h。 橫向工作縫在每天已碾壓完成基層末端，沿基層挖條橫貫全路寬的長約 30cm 的槽，此槽應與 路的中心線垂直，且靠基層的一面切成垂直面。 將兩根方木（長為基層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內，并緊靠著已完成的基層，以保護基層邊緣不致遭第二天工作時的機械破壞。 第二天，除去方木，用混合料回填如由于其他原因引起施工中斷，橫向接縫處理采用與工作縫相同的處理方法。 縱向接縫應盡量避免，無法避免時，縱縫與橫縫必須垂直相接，嚴禁斜接，其處理方法與橫向工作縫處理方法相同。 養(yǎng)生 施工完成后應立即進行灑水養(yǎng)生，以保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時 間視季度而定，一般不應少于 7d。 養(yǎng)生期間封閉交通，以免損壞路基，提高路基成活率。 灰土 應在施工現(xiàn)場每天進行一次或每拌和 250t 混合料取樣一次，并按標準方法進行含水量、水泥含量和無側限抗壓強度試驗。 在已完成的基層上每 1000m2隨機取樣一次，按規(guī)定進行壓實度試驗。 按要求檢查彎沉值和其它項目 質量控制標準 外觀要求各處都達到拌和均勻，色