【文章內容簡介】 生產，檢驗不合格的按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。 17 分部分項的質量評定表作為狀態(tài)標識，按工程資料管理規(guī)定予以保管和轉交。 (3). 單位工程檢驗和試驗狀態(tài)的標識 : 單位工程的檢驗和試驗狀態(tài)的標識由技質科負責，以綜合質量評定表上蓋章為準。 單位工程按國家、地區(qū)規(guī)定，進行質量檢驗。 (4). 進貨物資的檢驗和試驗狀態(tài)的標識 對進入施工現場一時無法確定檢驗和試驗狀態(tài)的材料及現場制作的安裝部件均應分為《未檢》、《已檢待定》、《已檢合格》、《已檢不合格》四種狀態(tài)標識進行控 制。 四種狀態(tài)中唯《已檢合格》狀態(tài)的物資可投入使用，處于其他狀態(tài)的物資均不得動用。 被證明為不合格的物資，應按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。 三、幕墻物理性能測試及材料試驗計劃 1. 幕墻四性測試： 幕墻四性測試包括空氣滲透性能測試、雨水滲漏性能測試、抗風壓性能測試及平面變形性能檢測。 試驗設備 :靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、位移計、淋水裝置、水流量計。 氣密性能檢測 試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。 a. 檢測前準備：檢測前應將試件可 開啟部分開關不少于 5 次，最后關緊。 b. 預備加壓：在正負壓檢測前分別施加 3 個壓力脈沖。壓力絕對差值 為 500Pa，持續(xù)時間為 3s，加壓速度宜為 100Pa/s。然后待壓力差回零后開始進行檢測。 《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》中所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不于 10S，先逐級加正壓，后逐級加負壓。記錄各級壓力差作用下的檢測值。 qf，總滲透量 qz，固定部分空氣滲透量 qg。 水密性能檢測 試件首先按設計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢 查，確認符合設計要求后即可進行檢測。 ：檢測前應將試件可開啟部分開關不少于 5 次，最后關緊。 ：采用波動加壓法，施加 3 個壓力脈沖。壓力絕對差值為 500Pa，加壓速度宜為 100Pa/s，壓力差穩(wěn)定作用時間為 3s，卸壓試件不少于 1s。然后待壓力差回零后，將試件可開啟部分開關不少于 5 次，最后關緊。 ：以幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收的水量對整個試件均勻地淋水。 18 d 加壓：在穩(wěn)定淋水的同時，施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時，逐級加壓至幕墻試件固定部位出現嚴重滲漏。工程檢測時，首 先加壓至可開啟部分水密性能指標值，穩(wěn)定壓力作用時間為 15min 或幕墻試件可開啟部分產生嚴重滲漏為止，然后加壓至幕墻固定部位水密性能指標值，穩(wěn)定壓力作用試件為 15min 或幕墻固定部位產生嚴重滲漏為止；無開啟結構的幕墻試件壓力作用時間為 30min 或產生嚴重滲漏為止。 ：在逐級升壓過程中，記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。 滲漏狀態(tài) 符號 試件內部出項水滴 ○ 水珠聯成線，但未滲出試件界面 □ 局部少量噴濺 △ 持續(xù)噴濺出試件界面 ▲ 持續(xù)流出試件界面 ● 注 1：后兩項為嚴重滲漏 注 2：穩(wěn)定加壓和波動加壓檢測結果均采用此表 f. 分級指標的確定：以試件未出現嚴重滲漏時的最高壓力差值作為分級指標值。 風壓變形性能檢測 試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。 ：檢測前應將試件可開啟部分開關不少于 5 次，最后關緊。 ，安裝好位移測量的位移計。 ：在正負壓檢測前分別施加 3 個壓力脈沖。壓力絕對差值為 500Pa，持續(xù)時間為 3s，加壓速度約為 100Pa/s。然后待壓力差回零后開始進行 檢測。 定級檢測時的變形檢測：定級檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過 250Pa，加壓級數不少于 4 個，每級壓力差持續(xù)時間不少于 10s。壓力升、降直到任一受力桿件的相對面法線撓度值達到幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收或最大檢測壓力達到 2021Pa 時停止檢測，記錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量，并計算面法線撓度值幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收。 （采用線性方法推算出面法線撓度對應于時的壓力值177。幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收。以正負壓檢測中絕對值 較小的壓力差值作為幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收值。） 工程檢測時檢測壓力分級升降。每級升、降壓力差不超過風荷載標準值的 10%，每級 19 壓力作用時間不少于 10s，壓力的升、降達到幕墻風荷載標準值的 40%時停止檢測，記錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量。 以檢測壓力幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收為平均值，以平均值的 1/4 為波幅，進行波動檢測，先后進行正負壓檢測。波動壓力周期為 5s~7s，波動次數不少于 10 次。記錄反復檢測壓力177。幕墻承包商 設計單位 總包審批預埋件圖紙預埋件圖紙設計、送審審批預埋件材料審批預埋件材料預埋件材料送審預埋件施工幕墻施工圖設計、送審 審批幕墻施工圖幕墻材料送審 審批幕墻材料 審批幕墻材料預埋件施工提供幕墻施工基準線組織隱蔽驗收中間驗收提供垂直運輸機械加工組裝與其他分包商施工協調統(tǒng)一安排施工用地安排水、點駁接口幕墻龍骨、面板施工進場材料報檢設計變更 下達設計變更令材料檢查 材料檢查加工檢查 加工檢查參加驗收參加驗收 組織協調幕墻分項工程驗收值，并記錄出項的功能障礙或損壞的狀況及部位。 試驗樣板 1) 本模擬試驗的樣板是代表本工程幕墻典型部分，和全部工程的狀況條件、含材料、組件、玻璃裝置及施工細節(jié)。 2) 試驗樣板 試驗選取的選取辦法： 試驗根據幕墻設計方案，按 1∶ 1 實體大小選取可代表本幕墻工程特點的原則選取，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工方法等可代表整個工程。應能反映本幕墻工程的立面及結構特征，并能測定按規(guī)范要求測定的所有幕墻性能。實驗的結構形式、安裝方法及外輪廓尺寸將根據本工程的幕墻立面分 格圖、節(jié)點圖、裝配圖、加工圖給出，試驗的需測試的性能指標根據投標時招標書要求給出。 3)玻璃：與工程所用相同。 4)硅膠：與工程所用相同。 5)試驗日期：在單元板塊安裝之前進行。 試驗設備 :本試驗是以 動力氣壓 設備實施的。其主要設備： 1)噴水裝置； 2)高壓鼓風機； 3)壓力測量裝置； 4)電子位移測量裝置 。 2 現場噴淋試驗 試驗目的 通過現場檢驗，對有滲漏的部位進行修補，最后達到完全阻止水滲透的目的。 《建筑幕墻》（ JG3035 1996）現場雨水滲漏性檢測標準方法：規(guī)定使用 20mm 直徑普通軟管，裝上噴嘴，要求不能直接射在指定的接縫處。一般情況下要求在幕墻裝兩個層高，以 20m 長度作為一個試驗段，要在進行鑲嵌密封后，并在接縫上按設計要求先進行防水處理后，再進行滲漏性檢測。 20 適應范圍 對滲漏部位進行處理并復查。 試驗方法 a. 應采用噴嘴（如 B25，型號為 ）。此噴嘴與 的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。 b. 在幕墻的室外側，選定長度為 的接縫，在距幕墻表面約 處，沿與幕墻表面垂直的方向對準待測接縫進行噴水，連續(xù)往復噴水 5min。同時在室內側檢查任何可能的滲水。如果在 5min 內未發(fā)現有任何漏水，則轉入下一待測的部位。 c. 依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域內的所有部位。 d. 對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進行確定： △ 待幕墻自然變干之后，自上而下地進行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。 △ 重復 B、 C 步驟進行重復試驗。 △ 如果無任何漏水，則可認為此接縫合格， 不必再用膠帶密封。如果漏水，則此接縫應重新用膠帶進行密封，防止在以后的試驗中干擾其他部位的試驗。 △ 按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。 e. 修補和再測試 △ 對有漏水現象的部位，應進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止。 △ 在完成所有修補工作，且充分干燥后，應按照上述試驗方法的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再測試，直到所有接縫都能滿足要求。 空腔防水外墻板 完成打好膠 后 均 應做淋水試驗 。 淋水試 驗是用花管在所有外墻上噴淋，淋水時間不得小于 2 小時，淋水后檢查外墻壁有無滲漏現象。淋水試驗時 均 應請建設（監(jiān)理）單位參加并簽 字確 認。 3 幕墻材料測試 硅硐結構密封膠相容性測試 測試設備 21 密封膠相容性試驗箱 主要技術指標： 紫外線熒光燈功率： 40Ｗ 4 支 溫度測量范圍： 0～ 65℃ 溫度控制精度： 177。 ℃ 輻照時間設定值： 0～ 999 小時 59 分鐘 加熱器功率： 600Ｗ 電 源： 220VAC177。10% 2kVA 硅硐結構密封膠蝴蝶測試 在一張白中間打 1 條長約 50mm 的結構密封膠，然后順著打膠方向從中折疊紙張，讓紙上的膠擠成薄膜狀。打開白紙，肉眼觀察形成的膠面，正確的混合不會有白灰色的斑紋，未混合均勻會有白灰色的斑紋。 若有白灰色的斑紋出現，則應讓打膠機繼續(xù)排膠，直至無白灰色的斑紋出現為止。若白灰色的斑紋持續(xù)出現，則應檢查打膠機，通過清先或更換膠管、混合系統(tǒng)、膠槍及調解配比閥門，實在不行，則與打膠槍供應商聯系。 硅硐結 構密封膠拉斷時間測試 22 將經檢驗混合均勻的結構膠放入一個小容器內，在容器內的膠中放入一根小木棍，每隔10min 拉起小木棍一次。當木棍拿起時，若硅膠仍有牽絲現象，說明硅膠拉斷時間還不夠，還應繼續(xù)將木棍放入膠中；若硅膠在內部