【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板設(shè)馬凳筋三級(jí) 16＠ 1200，梅花布置。 4 .混凝土坍落度要求：筏基部分為 120— 160mm ，具體為根據(jù)有資質(zhì)單位出具的配合比現(xiàn)場(chǎng)用坍落器進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量調(diào)整配合比，確保砼滿足施工的要求。 4. 筏基砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30，根據(jù)有資質(zhì)單位出具的配合比進(jìn)行施工，并留置強(qiáng)度檢測(cè)試塊。 4. 鋼筋分別采用 HRB400 級(jí)鋼。 4. 筏基施工前必須進(jìn)行基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)交底。 4. 筏板主筋凈保護(hù)層 50mm。 土方回填 基坑回填必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行：回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑圾垃。 回填土料必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不用草皮、垃圾和有機(jī)土等回填。填土應(yīng)對(duì)稱，分層攤鋪，每層厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)、夯實(shí)機(jī)具確定，但不宜超過(guò) 300mm?；靥钣猛恋暮繎?yīng)嚴(yán)格控制，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土墊層施工 首先清理基坑浮土，平整后全面夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于 ，處理后地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于 110Kpa。然后放線，經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層施工，施工做到隨澆隨抹 平。為控制墊層標(biāo)高，將控制樁作為一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量控制，以確保施工質(zhì)量。 鋼筋混凝土施工 （ 1）鋼筋分項(xiàng)施工 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，加工，按鋼筋配料單分類堆放在指定地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行綁扎。 鋼筋接頭的連接形式及要求： 鋼筋應(yīng)采用電渣壓力焊與閃光電弧焊連接，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 綁扎鋼筋必須具備下列條件方能進(jìn)行： ①混凝土墊層和保護(hù)層墊塊混凝土必須達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度，鋼筋必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ②在墊層表面彈出綁扎控制線，每個(gè)獨(dú)立柱截面尺 必須符合施工圖設(shè)計(jì)要求，其偏差值應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)； ③基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用分層控制綁扎，以保證面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全； ④基礎(chǔ)板網(wǎng)片間利用馬凳來(lái)保證鋼筋間距；網(wǎng)片與模板間采用預(yù)制素混凝土墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。 ⑤獨(dú)立柱鋼筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎。為確保主筋位置正確，在底板面層鋼筋上將框架柱水平筋或箍筋點(diǎn)焊固定于面層筋上 ，插筋頂端臨時(shí)綁扎 1— 2 道水平筋，以保證柱鋼筋位置的正確無(wú)誤。 （ 2）基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)模板采用防水保護(hù)墻體做模板，墻體外側(cè)填土，確保墻體的牢固性。 （ 3）混 凝土施工 ①混凝土澆搗 為提高施工效率，按期完工本工程混凝土采用泵送砼，塔吊配合輸送入模澆筑。 ②要確?；炷恋墓?yīng)速度大于混凝土初凝速度?；炷练謱诱駬v，踏步式前進(jìn)，要求不出現(xiàn)夾心層，每層厚度為 25cm 左右，每層覆蓋時(shí)間控制在 4 小時(shí)內(nèi)。 ③混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)必須做到：依據(jù)試驗(yàn)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等極；混凝土塌落度應(yīng)控制在 120160 mm；混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至 4 小時(shí)以上。采用砼覆蓋養(yǎng)護(hù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程 根據(jù)本工程建筑規(guī)模和施工場(chǎng) 地條件，決定主體結(jié)構(gòu)鋼筋分項(xiàng)工程的下料、半成品加工制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。豎向鋼筋連接以電渣壓力焊接工藝為主，現(xiàn)澆梁縱向主筋，采用焊接工藝。 （ 1）鋼筋原材料要求 ①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有質(zhì)量保證書(shū)； ②進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批標(biāo)志，每批應(yīng)以同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨鋼筋組成。 ③鋼筋驗(yàn)收時(shí)先進(jìn)行標(biāo)志、外觀檢查，再進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，實(shí)行取樣“見(jiàn)證人”制度。 ④鋼筋按不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，復(fù)試合格方能使用，鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好品牌。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋翻樣必須認(rèn)真研究施工圖，對(duì)照施工規(guī)范及有關(guān)圖集，畫(huà)出鋼筋翻樣料單 ，每種鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋加工必須符合下述要求。 ①鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲表面潔凈。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率不大于 4%。 ②一級(jí)鋼做 1800彎鈞，圓弧直徑不小于 ，平直段不小于 5d，二級(jí)鋼做 900、 1350彎折，彎曲直徑不小于 4d，箍筋的末端應(yīng)做 1350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不小于直徑的 10 倍。 ③鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：箍筋平整不翹曲，角度正確。 1350彎鉤的角度、長(zhǎng)度曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。 ④鋼筋加工的允許偏 差； a、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差177。 10 ㎜； b、彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。 20 ㎜。 ⑤鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫(xiě)好自檢單，鋼筋專管員組織質(zhì)量評(píng)定，合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)后方可使用。 （ 3）鋼筋綁扎 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合施工實(shí)際樓層鋼筋分三次完成：在梁底模支好后，綁扎梁筋及梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋；樓層底模支好后，綁扎板底筋；等水電專業(yè)安裝完預(yù)埋件后，綁扎上層負(fù)筋。 ①鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換須征得設(shè)計(jì)同意并辦理技術(shù)變更，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 ②鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤折疊處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 ③綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的偏差及鋼筋間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主筋應(yīng)保持平直，角部主筋應(yīng)綁扎到位。 ④按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度制作水泥砂漿墊塊，并利用拉筋及馬凳來(lái)保證鋼筋間距；網(wǎng)片與模板間采用預(yù)制素混凝土墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。 ⑤嚴(yán)格控制板面鋼筋高度，特別是懸挑結(jié)構(gòu)。指派專人及時(shí)修正在施工過(guò)程中被踩下的板面鋼筋。 ⑥鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁 扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25 ㎜，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)答合有關(guān)規(guī)范要求。 ⑦注意鋼筋綁扎次序，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)部位，并按設(shè)計(jì)要求和強(qiáng)制性規(guī)范規(guī)定放置箍筋加密區(qū)的箍筋，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)部位柱的箍筋，并應(yīng)滿足錨固要求。 (4)鋼筋焊接 柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁中主筋采用閃光電弧焊。焊接前，必須做焊接試件，試?yán)细袂议_(kāi)始大面積焊接。每層或每一施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批，每批焊接接頭必須有一組試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。 電渣壓力焊焊接前，清除鋼筋端頭水泥漿、油污等雜物， 且鋼筋頭必須順直。焊劑必須經(jīng)充分烘干后，才能進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，注意控制焊接電流及通電時(shí)間等焊接參數(shù)，焊接完成后檢查焊包外觀是否符合規(guī)范的規(guī)定，出現(xiàn)焊包不勻、偏心、砂眼、氣孔等缺陷，必須切除后重新施焊。梁中搭接焊首先保證搭接長(zhǎng)度及鋼筋的同心度，采用單面焊，必須保證焊縫長(zhǎng)達(dá)到 10d，且焊縫均勻，符合規(guī)范的高度，無(wú)氣孔、砂眼等缺陷。 模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，除少數(shù)部位采用組合鋼模外，大部分構(gòu)造柱、梁板均采用組拼竹膠模板。 A、柱模板 按照柱體設(shè)計(jì)尺寸事先預(yù)組合竹膠模板，檢查模板上、下口對(duì)角線 偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，檢查鋼筋是否有礙柱模的安裝，并用鉛絲將柱頂鋼筋綁扎在一起，以便柱模從頂端套入。 柱模與梁模連接處的處理方法是： ①保證構(gòu)造柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。 ②以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。 構(gòu)造柱模安裝時(shí)注意： ①使構(gòu)造柱模與事先做好的定位支撐墩臺(tái)靠緊、找平，以保證柱模軸線位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。 ②柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮留出。 ③柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防造成跑漿“爛根”。 B、梁模板 復(fù)核梁模標(biāo)高、水平位置后， 先搭設(shè)梁模支架，同時(shí)在檢查預(yù)組合整體梁模的尺寸、連接件和吊點(diǎn)位置無(wú)誤后，進(jìn)行試吊。吊裝就位梁模后，校正模板位置并進(jìn)行底部與支架的固定和側(cè)面用斜撐固定。 梁模安裝時(shí)注意： ①組合吊裝梁模時(shí)，在吊裝就位兩端和中部均已安設(shè)支撐和連接穩(wěn)固后，方可脫鉤。 ②模板支柱、縱橫方向水平拉桿、剪力撐等，均按設(shè)計(jì)要求布置即支柱間距為 ，縱橫方向的水平拉桿的上下間距為 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為 5m。 C、現(xiàn)澆板模板 先支好梁模板，再吊裝現(xiàn)澆板模板。吊運(yùn)前檢查尺寸、對(duì)角線、平整度、以及預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置，安裝 就位后用角模與梁、墻模板連接，不足模數(shù)部位用木模嵌補(bǔ)。 采用鋼管腳手架支撐，在支柱高度方向每隔 設(shè)一道雙向水平拉桿。 現(xiàn)澆板模板安裝注意事項(xiàng)： ①模板塊較大時(shí)，吊裝應(yīng)加鋼楞，以增加其剛度。 ②板縫組拼時(shí)，模板下橫楞可均勻安放，并在模板端穿插銷。 D、拆模 在常溫條件下，拆模應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定砼強(qiáng)度，砼一般構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到 75%，懸挑構(gòu)件達(dá)到 100%要求后方可進(jìn)行拆模。拆模中應(yīng)對(duì)柱角進(jìn)行保護(hù)。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得站在模板上撬模板，也不得用榔頭砸模板。應(yīng)以底部或側(cè)面細(xì)心操作撬開(kāi)模板。 拆模 時(shí)將模板及周圍的地方清理干凈。然后將模板吊出。模板吊至平整場(chǎng)地豎直平放，必須放穩(wěn)。及時(shí)清理板面灰漿，涂刷隔離劑后再周轉(zhuǎn)使用。 模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維護(hù)，保持模板處于正常使用狀態(tài)，保證砼外型質(zhì)量。 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①模板及其支架，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 ②模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 砼工程 由于本工程項(xiàng)目混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼，塔吊配合澆筑。部分零星混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌塔吊運(yùn)輸澆筑。 水泥進(jìn)場(chǎng)必 須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、乙方共同認(rèn)可質(zhì)量后方可進(jìn)場(chǎng)。各種進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)定期檢驗(yàn)，袋裝水泥每超過(guò)三個(gè)月復(fù)試一次，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 砼的配合比、坍落度、砂石骨料的含水量、含泥量、泵送劑、外加劑濃度每班檢驗(yàn)兩次。砼試件取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，一組三個(gè)試件取自同一盤砼中。 （ 1）框架柱柱砼澆筑 框架柱砼澆筑時(shí)，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆筑過(guò)程中，機(jī)械不得碰撞鋼筋及模板。 （ 2）梁板砼澆筑 梁板砼澆筑前，必須完成以下工作： ①模板工程澆筑已復(fù) 核，并進(jìn)行了質(zhì)量驗(yàn)收； ②鋼筋已隱蔽驗(yàn)收，并進(jìn)行了質(zhì)量驗(yàn)收； ③預(yù)埋件、預(yù)留洞位置已復(fù)核，并經(jīng)有關(guān)部門簽認(rèn)； ④澆筑用腳手架準(zhǔn)備完畢。 梁板砼澆筑時(shí)，必須從一個(gè)方向向另一個(gè)方向分帶澆筑，每一帶不超過(guò) 3m，澆筑帶之間用梳子板分隔，澆筑時(shí)要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，施工操作人員行走必須在腳手架上，不得踩踏已成型的混凝土。 梁板砼澆筑時(shí)，梁內(nèi)采用插入式振動(dòng)棒振搗。 （ 3）澆筑砼養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 （ 4）試塊留置 ①每拌制 100 盤且不超過(guò) 100M3 的同配合比的砼 ,取樣不少于一組。 ②每一工作班 拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)，取樣不少于一組。 ③不同澆筑部位、施工段的同配合比的砼，取樣不少于一組。 （ 5）質(zhì)量保證技術(shù)措施 ①嚴(yán)格執(zhí)行澆筑令制度 按公司規(guī)定的審批程序檢查、申報(bào)。由施工員提前 3 天提出申請(qǐng)，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。澆筑前，由資料員收集整理好產(chǎn)品質(zhì)保資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收等資料，落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施，作好交底工作。 ②砼按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行目測(cè)檢查。要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量，現(xiàn)場(chǎng)指派專人監(jiān)督。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊預(yù)留 。 ③砼澆筑過(guò)程控制 砼澆筑時(shí)應(yīng)防止發(fā)生分層離析，故自由傾落高度不應(yīng)超過(guò) 2m。否則必須采用串筒、溜槽。安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)棒由底部向上振搗，插振間距不大于 500mm，并確保角部不漏振。構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在 400mm 左右，插振時(shí)應(yīng)插入下層 5 ㎝以消除兩層間的接縫。振動(dòng)機(jī)操作“快插慢拔”，振搗時(shí)要加強(qiáng)鋼筋密集部位和梁柱接頭的振搗。 ④做好養(yǎng)護(hù)工作 砼終凝前不得隨意碰動(dòng)鋼筋，完成澆搗停歇 24 小時(shí)后進(jìn)行下道工序。終凝后的砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，控制好拆模時(shí)間（詳見(jiàn)模板工 程有關(guān)要求）。搭拆模板支撐時(shí)設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁材料墜落在樓板面上損壞砼表面。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)： ①根據(jù)本工程的特點(diǎn)，混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)層次分層，自下而上。在每層中采用柱、梁、板一次性澆筑。 ③混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)厚度及鋼筋位置的正確性。 ④澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，因鋼筋比較密集，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。故采用細(xì)粒石混凝土進(jìn)行澆筑。 ⑤在澆筑與柱、梁連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，在繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn) 裂縫。 ⑥梁和板同時(shí)澆筑混凝土。 ⑦澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 腳手架與安全防護(hù) 根據(jù)工程特點(diǎn)腳手架盡量采用組合式成平腳手架進(jìn)行搭設(shè)。在腳手架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題： （ 1）腳手架成平要求 腳手架能夠有足夠的承載力，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形滑絲配件缺少等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。 （ 2）腳手架放置要求 :腳手架一定要支點(diǎn)處于同一平面上，地面地基松散出一定要墊上木塊。 （ 3）基本構(gòu)造 腳手