【文章內(nèi)容簡介】 cm。6）井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿；，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處提前洗涮干凈。8）支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口與井內(nèi)壁取平，預(yù)埋管應(yīng)在還土之前用干磚堵抹面，不得漏水。9）護(hù)底流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。10）井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。11）如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。12）砌筑方形井時(shí)，用靠尺、線錘檢查平直，如墻面有鼓肚，應(yīng)拆除重砌，不可砸掉。13）抹面前先用水澆濕磚面，然后三遍法抹面。即：a、先用1：，必須壓入磚面粘接牢固。b、。c、抹面要一氣呵，表面不得漏砂粒。d、分散抹面時(shí)，接縫要分層壓實(shí)，精心操作。e、抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。f、為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時(shí)間最好在完漿后，隨即抹下一層。（8）、溝槽回填①排水工程回填土必須嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。②溝槽回填土不得帶水回填，不得夾帶大塊回填，應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或汽車將土直接倒入溝槽內(nèi)。③回填土必須保持構(gòu)筑物兩側(cè)回填土均勻，避免土壓力不均，導(dǎo)致構(gòu)筑物位移。④應(yīng)從距集水井最遠(yuǎn)處開始回填。⑤。嚴(yán)禁管頂上使用重錘夯實(shí)，還土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。⑥回填土應(yīng)接近最佳含水量，必要時(shí)應(yīng)改善土壤。（9）、支管1）支管必須按設(shè)計(jì)圖紙的管徑與坡度埋設(shè)，管線要順直，不得有拱背、洼心等現(xiàn)象，接口要嚴(yán)密。2）測量人員按設(shè)計(jì)圖紙上的支管位置、管底高程出中心線樁橛并標(biāo)記高程，撒開槽石灰線。3）挖至設(shè)計(jì)高程后，檢查寬度和高程合格后打混凝土基礎(chǔ)。4）將管子穩(wěn)在砼基礎(chǔ)表面，輕輕揉動至設(shè)計(jì)高程，保持對口中心位置準(zhǔn)確，按要求角度抹好抗肩。5）靠近收水井一端在尚未安裝好水井時(shí)，應(yīng)用干磚暫將管口塞堵，以免灌進(jìn)泥土。6）凡支管上覆土不足40cm，需上大噸位壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)作360度包管加固，插搗振實(shí)，注意養(yǎng)護(hù)。7）支管槽回填A(yù)、回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上方可進(jìn)行。B、支管回填要分層回填，管頂40cm范圍內(nèi)人工夯實(shí)，壓實(shí)度與道路結(jié)構(gòu)層相同。（10）、收水井1）收水井按設(shè)計(jì)要求施工2）按收水井位線開槽，井周邊每邊留出30CM的工作空間，控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查槽寬，清平槽底，進(jìn)行素土夯實(shí)。3）鋪筑水泥砼基礎(chǔ)底板，如遇有特殊條件帶水作業(yè)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后，可碼紅磚并灌水泥砂漿，并將面上砂漿抹平，總厚度1314cm以代基礎(chǔ)底板。4）井墻砌筑A、基礎(chǔ)底板上鋪砂漿一層，然后砌筑井座。縫要擠滿砂漿，已砌完的四角高度應(yīng)在同一水平面上。B、砌井前按墻身位置掛線，先找好四符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并檢查邊線與側(cè)石邊線吻合再向上砌筑，砌完一定高度時(shí)，隨砌隨將內(nèi)墻壁用1：，要抹兩遍，第一遍抹平，第二遍壓光。做到抹面密實(shí)光滑平整，不起鼓、不開裂。井外用1：4水泥砂漿搓縫。也應(yīng)隨砌隨搓，使外墻嚴(yán)密。C、墻身每砌起30cm及時(shí)用碎磚還槽并灌1：4水泥砂漿，亦可用C10水泥混凝土回填，做到回填密實(shí)，以免回填不實(shí)使井周路面產(chǎn)生局部沉陷。D、當(dāng)砌至支管頂時(shí)，應(yīng)將露在井內(nèi)管頭與井壁內(nèi)口平，用水泥砂漿將管口與井壁接好，周圍抹平抹嚴(yán)，墻身砌至要求標(biāo)高時(shí)，用水泥砂漿臥底安裝鑄鐵井框、井箅，做到井框四角平穩(wěn)。收水井標(biāo)高控制在比路面低約1cm，沿側(cè)石方向及重疊道路方向接順，便利聚水和泄水。（11）、升降檢查井1）在施工時(shí)，路中如有雨污水檢查井，為了保護(hù)檢查井，常需要分多次提升。2），不準(zhǔn)推土機(jī)正對井筒直推，以免井筒擠壞，井周土方采用人工挖除，井周填石灰土基層時(shí)，要采用電夯分層夯實(shí)。3）井頂高程按測量高程在順路方向井兩側(cè)各2m，垂直路線方向井每側(cè)各1m，掛址字線穩(wěn)好井圈、井蓋。4）井周除按原路面設(shè)計(jì)分層夯實(shí)外，在基層部位距離檢查井外墻皮30cm中間，澆筑一圈厚2022cmC20混凝土加固。頂面在路面以下，以便鋪筑瀝青混凝土面層。在中圈外仍用基層材料回填分層夯實(shí)。5）檢查井升降完畢后，立即在井口內(nèi)抹砂漿面，在井內(nèi)支管頭相接部位用1：，最后把井內(nèi)雜物清除干凈?；S池施工?、攀┕こ绦颌倩S池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。②化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。⑵基礎(chǔ)開挖及支護(hù)①基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，采用挖掘機(jī)開挖，汽車運(yùn)輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計(jì)高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后。回填夯實(shí)砂礫石，施工C15砼墊層。②支護(hù)結(jié)構(gòu)方案　本基坑支護(hù)采用拉森式鋼板樁做直立式護(hù)壁，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。⑶鋼筋工程①鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。②鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎。③鋼筋的綁扎　　　A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意錯開接頭位置?！、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成45176。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移?！、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。⑷模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。①施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固?！　×?8mm厚木膠合板 50100方木龍骨　　支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。②模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。Ⅰ、材料要求　　模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。Ⅱ、模板制作要求：　A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝?！、?、轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。③.模板的安裝　 Ⅰ、安裝柱模、墻?！?放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 Ⅱ、梁、板模安裝施工順序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)?！Ｕ簜?cè)模→校正板底模?！、?、放線　　　模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。Ⅳ、搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。Ⅴ、模板拆除　模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。㈤.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用C20混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水。預(yù)埋件安裝Ⅰ、預(yù)埋件施工工藝：　　 測量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測量檢查。Ⅱ、預(yù)埋件安裝：　a．測量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。、尺寸、規(guī)格。：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上?！?：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。⑥、防水水泥砂漿抹面施工⑴池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。⑵池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。⑦、養(yǎng)護(hù)　　砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。路牙、路沿路牙路沿必須采用強(qiáng)度C30的路牙、路沿，進(jìn)場前，須提供強(qiáng)度報(bào)告和質(zhì)量合格證明，及監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣質(zhì)量合格證明，并經(jīng)業(yè)主同意后方可使用。八、質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，為確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特采取如下措施：嚴(yán)格按ISO9002要求進(jìn)行質(zhì)量控制。組織精明強(qiáng)干的管理層，經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍進(jìn)場，推行項(xiàng)目法施工，掛牌上崗，明確職責(zé)，獎罰分明。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，專職質(zhì)檢員中間控制，隊(duì)組基層自我檢查的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。各隊(duì)組成立QC質(zhì)量小組，搞好“事前控制、事中控制、事后控制”，做到“全員、全面、全過程”控制質(zhì)量。堅(jiān)持每天下班前開碰頭會，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，前道工序達(dá)不到合格，嚴(yán)禁后道工序施工。質(zhì)量保證體系見附圖。堅(jiān)持技術(shù)交底制度每道工序施工前由工程負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員及各工種負(fù)責(zé)人技術(shù)交底和防質(zhì)量通病注意事項(xiàng)交底，做好交底記錄和簽字手續(xù)，明確責(zé)任人，樹立責(zé)任心，教育每一位施工人員要樹立質(zhì)量是認(rèn)真施工出來的，而不是靠檢查出的思想，檢查只是監(jiān)督質(zhì)量的一種手段，加強(qiáng)質(zhì)量意識，誰生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)，實(shí)行“三檢”制度，把質(zhì)量的好壞與施工工人的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，以杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。堅(jiān)持對原材料、半成品的檢查驗(yàn)收制度，對進(jìn)場的各項(xiàng)材料、半成品進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收把關(guān)，杜絕各種不合格的材料或半成品進(jìn)場。特別注意水泥的強(qiáng)度及安定性復(fù)試，以及鋼材的強(qiáng)度復(fù)試，確保合格后方可用到工程中。堅(jiān)持檢查與復(fù)查制度在施工過程中，組織操作人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)章、規(guī)程。技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真看圖施工，做好各道工序的隱蔽工程記錄，自檢、互檢、專職檢，做到前道工序不合格，下道工序不施工。具體要求如下：⑴堅(jiān)持施工組織設(shè)計(jì)審批制度①施工組織設(shè)計(jì)必須要有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、材料員等有關(guān)人員的簽字。②施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前上報(bào)工程科，由工程科科長審批后上報(bào)主任工程師審批。③施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)總監(jiān)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)總監(jiān)同意后方可進(jìn)行施工。⑵堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核、隱蔽過程驗(yàn)收制度①技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。②技術(shù)復(fù)核內(nèi)容要全面。③技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。④凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道工序所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作為檔案資料保存。⑶堅(jiān)持施工階段的配比及試塊管理制度①凡在設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明強(qiáng)度等級的混凝土、砂漿均屬管理范圍。②管理職責(zé)分工a、項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)混凝土、砂漿強(qiáng)度評定（數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與非數(shù)理統(tǒng)計(jì)）。b、項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)級配申請的復(fù)核，簽發(fā)配合比通知書。c、施工員負(fù)責(zé)開具級配申請單，負(fù)責(zé)工作的檢查與監(jiān)控。d、項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)接受配合