【文章內(nèi)容簡介】 除到設計標高以下 米，然后鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯 實。（4）污水管道閉水試驗1）按設計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達到一定強度后進行。閉水試驗前，在 試驗管段兩端砌筑 240mm 磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護達到一定強度后，向上游注水，進行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。2）試驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的 30min 內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗 段 30min 的滲水量。（5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。 2）第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時 ，停止沖洗，關(guān)閉進水閥門 ，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢 壓進管內(nèi)， 藥液投完后開啟 進水閥少許， 讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞 到藥味時，即關(guān) 閉進水 閥和排水閥， 讓管內(nèi)藥液進行 24 小時消毒過程。3）第二次沖洗：經(jīng) 24 小時消毒后進行二次沖洗，按第一次同樣的方法進行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥 味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應嚴格按規(guī)范設計配合比下料。2）檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于。3）砌筑時應隨時檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。4）井內(nèi)壁抹面應光滑，砂漿配比為 1:。5）井內(nèi)爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（7）污水檢查井施工1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井—管—井—管順序安裝，并逐 漸向下游支管，干管延伸。2）井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當 匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內(nèi)底平接。 4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當其管徑為 315mm，應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，在減去井筒頂至地面的凈距。當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。7）井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打， 應采用專用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設：1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不堪塌。3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準中心，管底 應與管基緊密接觸，管 軸線和坡度應經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān) 理工程師核準后加固穩(wěn)管。5）安裝時，應使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi) 應按圖紙要求，挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。8）在鋪設前，承包人應將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應均勻一致，接 口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應進行養(yǎng)護。（9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的連接，采用剛性接口，在施工 時要求井與管之間用 1:水泥砂漿接和密實，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。在管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。2）回填土前，應將溝槽內(nèi)軟泥、木料等 雜物清理干凈，回填土 時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭及其它 雜物硬體。3）回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允 許帶水回填， 應 先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4）溝槽回填，應從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管 線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于 。高出宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設固定墩或軸向補償器或彎管補償器并應符合規(guī)定。2）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于 50mm。3）直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處壁厚變化處 ，也 應設補償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工(一)、管溝開挖及排水 基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通 過坐標點、路中 線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并 測 出開挖深度，加 強樁點維護，確保日后復測順利進行。做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。（二）、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進 行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線， 應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。2)開挖坑槽前， 應向挖掘機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定 專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3)采用挖掘機開槽，人工 執(zhí)平人工配合機械安管。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同 時組織散體物料運 輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 四、排水管敷設施工（一）、施工準備基坑開挖至設計標高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復測無誤后， 經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。按照設計要求回填碎石砂墊層，并加以夯 實平整。按照設計要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛 鋪層的寬度約為 1/3 直徑。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。管材應附有出廠合格證，安裝前 檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂 縫等現(xiàn)象的管材。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應將管道排好，然后對線校正， 嚴格控制中線和標 高，自下游向上游 進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的 縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（二）、施工工藝1. 小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。，斷面應垂直平整，不應有損壞。，嚴禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管 身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工 時，應盡可能 縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽， 應 將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。，應將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應墊平。，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。管道接頭 ，采用 彈性密封圈柔性接 頭。（四）、排水管承插連接，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400 的管道，可用纜繩 系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。五、室外 PE 給水管施工工程特點 管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱 壓力 ，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。管道安裝 應設計要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE ）給水管， 連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。為 了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100 米以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓 連接 時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。(1)安裝前準備 工作 首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準備齊全，并 進行圖紙會審， 編制安裝措施及準備安裝機械。 管道安裝埋設前，必須具備如下資料：①設計文件及施工 圖； ②管線工程地 質(zhì)和水文地 質(zhì)資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。 (2)管道裝卸 主要采用機械裝卸，裝卸時應采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置應放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌、 尤其應注意對管端保護、如有擦傷應及 時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運輸 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之 間 適當留有縫隙，以防管道 發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 （4）管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法， 對管道是否有損傷進行檢驗，并做好 記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷 ，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供 應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及 時妥善 處理。（5）管道存放 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動 的措施。不同管徑的管道堆放時， 應把大而重的放下邊，輕 的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。管道存放 過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 （6）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶 吊具，平 穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn) 品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接 先拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐 環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接 時氣溫不得低于 5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口 做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應連接緊密，兩管段 連接間隙最大允 許距離為 5～8mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無 環(huán)槽時， 夾緊帶放置于距管端 40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固。通 電熔接，通 電時 要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術(shù)資料為準） 。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留 夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于 60℃時 ，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。 注意事項： 聚乙烯給水管道連接時,連接處及機具應保持潔凈,每次收工時管口應臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應進行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工。 管道在溝槽邊連接有 100m 左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應注意保護好