【文章內容簡介】 面以下 30cm 的壓實度不小于 95%。 （ 6）加強測量控制，邊坡隨開挖成型，保持邊坡平順。 （ 7）冬季施工時，開工未挖完的土質路塹、基坑時，將開挖面表層翻松 30～ 40cm,耙平作為保溫層防凍；已開挖完畢，立即施工上部結構，防止凍結；如有工藝間歇，按冬季防護辦法處理。凍土的一次松碎量，根據挖去能力和氣候條件確定，連續(xù)挖掘清除，隨挖隨運，避免重新凍結。基坑回填作好土質保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。 （ 8）雨季開挖路塹時，分層進行開挖，每底面設大于 1%的縱坡 ，挖方邊坡沿邊坡預留 30cm 厚，待雨后再整修到設計邊坡線，開挖路塹在距路基頂面 30cm 時停止開挖，待雨季后再挖到設計標高。 （ 9）土方開挖時，對地下管線、纜線、文物古跡和其他構造物做好妥善保護。 （ 10）在居民區(qū)附近開挖土方時，采取有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時便道或便橋。 石方路基開挖 石方路基開挖采用挖掘機配合自卸汽車裝運，對可利用的石方運至填石方地點，其余運至指定棄土場。 （詳見靜力破石方做法說明） 棄方 （ 1）運至指定的棄土場進行棄土、石，并按要求確定合理的堆放形式 和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。 （ 2）做到棄土、石堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其周圍的建筑物、排水及其它任何設施不產生干擾和損壞。 （ 3）棄方時，采取行之有效的措施使運輸和堆放對環(huán)境皆不造成污染。 路面墊層、基層施工 做法詳見灰土施工做法說明。 水泥混凝土路面面層施工 （ 1） 安裝模板 模板采用鋼模板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直、局部變形不得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。 2mm，縱縫模 板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為177。 1mm。 （ 2） 安設傳力桿 當側模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留圓孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。 （ 3） 攤鋪和振搗 混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振 搗器或插入式振搗器。 施工時，采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%10%,可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。 （ 4） 接縫施工 縱縫應根據設計文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫隙的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切。鋸縫時，混凝土應達到510Mpa 強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。 橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔 34 塊板先 據一條，然后補齊；也允許每隔 34 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。 （ 5） 表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用機械將其表面抹平。機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光；安裝細抹葉片，即可進行精光。 為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。施工時，待混凝土達到一定強度后，用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛。 （ 6） 養(yǎng)護和填縫 混凝土板做面完畢及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件及防止收縮裂縫的產生。養(yǎng)護時間一般約為 1421d?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。 在混凝土抹面 2h 后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 2030mm 厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態(tài)。封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，應與混凝土板表面平齊。 （十一） 路牙石安裝工程 對路牙沿進行成品質量檢驗，合格后方可使用。其 檢驗標準如下：表面色澤一致，無蜂窩麻面，脫皮、裂縫等現象；外形尺寸偏差：長、寬、厚≯177。 5mm；平面外露部分平整度偏差≯ 3mm；外露面缺邊掉角長度≯ 20mm，且不超過 1 處。 根據設計圖放線開挖基槽。 基層處理：素土夯實、 墊層施工。 核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁；按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石標高。 核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁；按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石標高。 側平石應錯縫對中相接，接縫寬 1CM，側 石與平石間的縫隙≤ 1CM。 側平石灌縫用水泥砂漿抗壓強度應＞ 10Mpa，灌縫必須飽滿嵌實，勾縫以平縫或凹縫為宜。接縫處應潮濕養(yǎng)護 3 天。 （十二） 擋土墻 測量放樣 （ 1） 按設計圖紙放出基礎的平面尺寸，并做好基礎軸線及四角平面位置的栓樁。測好基礎地面標高，并按實際土質情況放出斜坡。 （ 2）基礎平面尺寸四周各邊增寬 ，以便在基礎外設置排水溝。 基坑開挖 （ 1） 基礎的平面尺寸及地面標高經自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查復核，檢查合格后方可開挖。 （ 2） 采用挖掘機開挖基坑，當基坑開挖至基礎底面以上15cm 時 ，改用人工挖土，并進行基礎夯實和檢平。 （ 3） 基底平面尺寸、基礎底設計標高、基底承載力經自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查復核，合格后才可砌筑擋土墻基礎。 （ 4） 如基坑滲水或發(fā)生地面水匯流到基坑中的現象，應在基坑四周開挖排水溝及積水井。水順排水溝流至積水井，而后用潛水泵抽出基坑。 擋土墻砌筑 （ 1） 在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并徹底飽和之，其墊層亦應干凈并濕潤。所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位，垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊或石塊就位后灌入砂漿。當用小石子混凝土填滿垂直縫時，應用扁鋼搗實。 （ 2） 所有石料均應按層砌筑。當砌體相當長時，應按設計分段，分段長度大約為 10~15m。砌筑時相鄰段高差不大于 米，段與段間設伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應一致。 （ 3） 先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應互相鎖合。 （ 4） 如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪在新砂漿上。 （ 5） 在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，如若不能 按這樣將外露縫勾好，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于 20mm，為以后勾縫作準備。 （ 6） 勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，在 7~14 天內應加強養(yǎng)生。 （ 7） 所有灰縫應填滿砂漿 （ 8） 片石應分層砌筑，一般 2~3 層組成一個工作層，每個工作層應大致找平。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。豎縫應與鄰層的豎縫錯開。一般平縫與豎縫寬度，當用水泥砂漿砌筑時為不大于 40mm，當用小石子混凝土砌筑時為 30~70mm?？梢杂檬钊麑挼呢Q縫，但不允許用比縫寬度大的石片。 （ 9） 塊石砌體 塊石砌體應成行 鋪砌，并砌成大致水平層次。幫襯石及腹石的堅縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于 30mm，豎縫寬度不應大于 40mm； （ 10） 封頂勾縫前刷清縫內浮漿并用水濕潤，封頂、勾縫完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。 （ 11） 擋土墻按設計分段砌筑并設置伸縮縫，在地形、地質變化及墻變化較大處設置沉降縫。 （ 13） 漿砌擋土墻泄水孔按設計要求埋設上下錯列設置。 （十三） 腳手架工程 該工程根據 構 筑物高度，外腳手架施工采用雙排落地腳手架封閉施工。 腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連 為一體。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。 腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、 (或竹笆 )→掛安全網。 搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的 1／ 200，相鄰兩根立桿接頭至少要錯開 500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過 100mm，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互 錯開，不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于 500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔 25— 30m 設置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于 500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距 ，橫距 ，步高 內立桿離建筑物間距 300m。每步的腳手架外側均設 1000mm 高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股 20＃鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管上面鋪設 竹笆。 （十四）雨污水管 施工 施工工序：測量放樣→溝槽開挖→砂石基礎→管道敷設→管道接口處理與檢查井砌筑→閉水試驗→中粗砂回填夯實→土方回填夯實碾壓。 經過實地調查本項目溝槽開挖施工不受地下水位影響，所以不予考慮降水。采用合理的開挖斷面一般情況下不需要采取支護措施。 溝槽開挖和地基處理 溝槽開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據提供的圖紙及有關資料，可采用現場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知設計院予以處理。人工配合機械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機。開挖時應避免超挖，地基保持原狀土，在施工中不應擾動。溝槽成型后經自檢驗收合格后，上報有關部門驗槽后盡快完成鋪設管道工作。在工作量不大，施工場地狹小，地下公用設施較多的地方采用人工開挖，并應遵守下列規(guī)定： （ 1）開挖應分段進行，合理確定開挖順序和分層深度，并應由低向高處開挖，以利于有水時的排放； （ 2）溝槽內的施工人員不宜過密，宜 5m 一人。在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止溝槽塌方。 （ 3）如開挖后不能 立即進行下一道工序，應預留設計槽底標高以上 1520cm；溝槽深度超過 時，應分層開挖，每層高度不大于 2m。放坡開挖時留臺寬度不小于 ，直槽時不小于 ，開挖邊坡比宜為 1: 具體按實際掌握控制。 （ 4）溝槽開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及測量槽底高程和寬度，防止超挖。 （ 5）溝槽開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮 挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退開挖出來的土不能用于回填的應及時運走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時運走時，應與回填用土分開堆放。一般堆于溝槽兩側，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 （ 6）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留 20cm 左右一層不用機械進行開挖，由人工清底整平。 （ 7）管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，清除 至原狀土，并換填素土，分層夯實。 管道安裝 管材從有資質的生產廠家購置（并提供帶有合法正規(guī)的公司企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、產品生產許可證、稅務登記證、產品合格證、產品檢驗證明等相關的資料）。且符合圖紙設計與規(guī)范及其他標準的要求。 （ 1）砂石基礎 管道下鋪設 150mm 厚粒徑 5— 40mm 的碎石墊層，上鋪厚50mm 中、粗砂墊層，人工起槽，應嚴格控制砂石頂面高程。 （ 2）管道敷設 下管 下管前，對應進行管道變形檢測的斷面，應首先量出該管道斷面的實際直徑尺寸，并做好標記。安裝時應對連接部位、密封件等進行清潔處理。 下管時采用 履帶電動吊或挖掘機起吊，吊裝繩使用帶狀非金屬繩索，吊裝時不應少于兩個吊點，不得串心吊裝，下管應平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底撞擊。并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。較小的管子采用人工下管，使用帶狀非金屬繩索平穩(wěn)溜管入槽，不得將管材由槽頂滾入槽內。 鋪管及接口安裝： 鋪管時，人工配合機械將將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，安放到位，并用砂袋固定，管節(jié)固定后應復核管道的高程和中心。