【文章內容簡介】 運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。 當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差 檢查驗收。 （二）、管溝土方開挖施工 1. 溝槽開挖 1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。 2)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 3)采用挖掘機開 槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。 4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 四、 排水管敷設施工 （ 一 ）、施工準備 基坑開挖至設計標高，軟土較厚的溝槽底經地基處理并經復測無誤后，經業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。 按照設計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。 按照 設計要求鋪填中粗砂，保證 排水 管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為 1/3 直徑。 下管前，先清除管坑內雜物 ,排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。 管材應附有出廠合格證，安裝前檢查 管的外觀質量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。 管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 （ 二 ）、施工工藝 1. 小管徑的 排水 管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。 排水 管長短時可用手鋸或專用切割機進行切割，斷面應垂直平整，不應有損壞 。 ，嚴禁將 排水 管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā) 生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換 填砂石料或中粗砂。 ，應將管道排好，然后對線校正，要注意管內流水位是否相平，不相平的應墊平。 ，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。 ，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點依 次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。 （四）、排水 管承插連接 ，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度； 、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。 ，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。 ，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直 徑大于DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。 五、室外 PE給水管施工 工程特點 管材選用聚乙烯（ PE）給水管， 公稱壓力 ，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。 管道安裝 應設計要求，所有給水管皆為聚乙烯（ PE）給水管， 連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。為了減少在溝槽內施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100 米以內為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消 防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。 (1)安裝前準備工作 首先將施工圖紙及其它技術文件，準備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝措施及準備安裝機械。 管道安裝埋設前，必須具備如下資料： ①設計文件及施工圖； ②管線工程地質和水文地質資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質及儲量。 (2)管道裝卸 主要采用機械裝卸，裝卸時應采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置 應放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌、 尤其應注意對管端保護、如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 （ 3）管道運輸 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 （ 4）管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并 做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。 （ 5）管道存放 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 （ 6）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機 械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。 （ 7）管道連接 先 拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于 5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口、承插口應連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～ 8mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端 40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連 接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術資料為準） 。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于 60℃時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。 注意事項： 聚乙烯給水管道連接時 ,連接處及機具應保持潔凈 ,每次收工時管口應臨時封堵。 聚乙烯給水管道連接結束后 ,應進行接頭外觀質量檢查 ,不合格者必須返工。 管道在溝槽邊連接 有 100m 左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應注意保護好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴禁采用金屬繩索。 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內調整管道位置時， 要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動到適當位置，慢慢放下，嚴禁施工撬杠。 管件安裝前，施工人員應根據(jù)技術交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力。 井室砌筑 砌筑用磚應符合國家現(xiàn)行標準或設計規(guī)定，在砌筑前應將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應中心線放 出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應上下錯縫，內外搭結，最上 和 最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于 硬化 道上，所以井蓋均應與道路平齊。井室內側采用水泥砂漿抹面，抹面結束后，將井室內遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈， 把管道閥件上的砂漿清理干凈， 蓋上井蓋結束。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 管道工作壓力為，試驗壓力標準為 倍工作壓力，且不小于 ，所以本工程的試驗壓力為 ,穩(wěn)壓 10 min ,若壓力下降不超過 MPa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 試壓前應編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 ⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土質較好時可在試壓管道兩端各留一段7～ 10 米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土質不好時采用人工后背。 (2)試壓設備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應從下游緩慢入水 ,進水管路必須安裝止回閥， 注水時應將置于管段最高點的排氣閥全部打開。 2)管道升壓時，管道的氣體應全部排除，升壓應逐步開壓，每次升壓以 為宜。每升一級應檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。水壓升至 后，關閉進水閘閥，停止加壓 10 分鐘，壓力降不超過 ，嚴密性試驗合格； 3)水壓試驗過程中，要設專人統(tǒng)一協(xié)調，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，對管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷。 沖洗消毒 沖洗流程：準備工作 →沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗 （ 1）管道沖洗前應制定沖洗方案。 （ 2）管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于 。 （ 3）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應小于被沖洗管截面的 1/2。 （ 4）選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 （ 5）沖洗要連續(xù)進行， 當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （ 6）管道應用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，放水沖洗后，經水質部門檢驗合格后交付驗收。 （ 7）管道在經過沖洗后，如水質化驗達不到標準要求，應用含量不低于 20mg／ L 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。 管溝回填 ⑴水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應大于 ，三通兩側 5 米在試壓前還土至管頂 1 米。水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。 ⑵回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側直至管頂。管道兩側回填高差不超過 30cm。 ⑶回填分層進 行。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20 cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 20～ 25 cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ⑷分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 ⑸根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內， 管道兩側和管頂以上50cm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。 ⑹回填壓實標準： a．胸腔部分： ≥ 95% b．管頂以上 50cm 至地面符合路基密實度的要求 。 六、室外電纜敷設施工方案 工程內容簡介 強電由電箱 1AP1 引入， YJLV22 型 4*35 電纜，長約 50 米，從站房北側入戶。弱電由最近弱電井引入，長約 35 米，從站房南側入戶。 主要施工方案 (1)電纜敷設區(qū)域必須有足夠的照明；其內部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域 10 米內無明火或易燃易爆物。 (2)確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設順序 . (3)根據(jù)圖紙線路圖結合