【文章內(nèi)容簡介】 運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。 當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差 檢查驗收。 （二）、管溝土方開挖施工 1. 溝槽開挖 1)在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。 2)開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 3)采用挖掘機(jī)開 槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。 4）管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 四、 排水管敷設(shè)施工 （ 一 ）、施工準(zhǔn)備 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。 按照設(shè)計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。 按照 設(shè)計要求鋪填中粗砂，保證 排水 管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為 1/3 直徑。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物 ,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查 管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。 管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 （ 二 ）、施工工藝 1. 小管徑的 排水 管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 排水 管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)進(jìn)行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞 。 ，嚴(yán)禁將 排水 管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā) 生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換 填砂石料或中粗砂。 ，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。 ，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 ，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依 次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。 （四）、排水 管承插連接 ，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度； 、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。 ，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心線就位。 ，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直 徑大于DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。 五、室外 PE給水管施工 工程特點 管材選用聚乙烯（ PE）給水管， 公稱壓力 ，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機(jī)械裝置）。 管道安裝 應(yīng)設(shè)計要求，所有給水管皆為聚乙烯（ PE）給水管， 連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機(jī)械裝置）。為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100 米以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消 防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 (1)安裝前準(zhǔn)備工作 首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙會審，編制安裝措施及準(zhǔn)備安裝機(jī)械。 管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料： ①設(shè)計文件及施工圖； ②管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。 (2)管道裝卸 主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置 應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、 尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)、如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 （ 3）管道運(yùn)輸 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 （ 4）管道進(jìn)場檢驗 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并 做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。 （ 5）管道存放 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 （ 6）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī) 械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。 （ 7）管道連接 先 拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于 5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～ 8mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端 40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機(jī)連 接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術(shù)資料為準(zhǔn)） 。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于 60℃時，才可以拆除緊帶，進(jìn)行下面的工作。 注意事項： 聚乙烯給水管道連接時 ,連接處及機(jī)具應(yīng)保持潔凈 ,每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后 ,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查 ,不合格者必須返工。 管道在溝槽邊連接 有 100m 左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應(yīng)注意保護(hù)好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴(yán)禁采用金屬繩索。 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置時， 要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動到適當(dāng)位置，慢慢放下，嚴(yán)禁施工撬杠。 管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力。 井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)中心線放 出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上 和 最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準(zhǔn)確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于 硬化 道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈， 把管道閥件上的砂漿清理干凈， 蓋上井蓋結(jié)束。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 管道工作壓力為，試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)為 倍工作壓力，且不小于 ，所以本工程的試驗壓力為 ,穩(wěn)壓 10 min ,若壓力下降不超過 MPa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 ⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7～ 10 米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背。 (2)試壓設(shè)備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水 ,進(jìn)水管路必須安裝止回閥， 注水時應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥全部打開。 2)管道升壓時，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以 為宜。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異?，F(xiàn)象。水壓升至 后，關(guān)閉進(jìn)水閘閥，停止加壓 10 分鐘，壓力降不超過 ，嚴(yán)密性試驗合格； 3)水壓試驗過程中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，對管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。 沖洗消毒 沖洗流程：準(zhǔn)備工作 →沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗 （ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 （ 2）管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 。 （ 3）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2。 （ 4）選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 （ 5）沖洗要連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （ 6）管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 （ 7）管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于 20mg／ L 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 管溝回填 ⑴水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)大于 ，三通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂 1 米。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 ⑵回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過 30cm。 ⑶回填分層進(jìn) 行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20 cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度 20～ 25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ⑷分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 ⑸根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 ⑹回填壓實標(biāo)準(zhǔn)： a．胸腔部分： ≥ 95% b．管頂以上 50cm 至地面符合路基密實度的要求 。 六、室外電纜敷設(shè)施工方案 工程內(nèi)容簡介 強(qiáng)電由電箱 1AP1 引入， YJLV22 型 4*35 電纜，長約 50 米，從站房北側(cè)入戶。弱電由最近弱電井引入，長約 35 米，從站房南側(cè)入戶。 主要施工方案 (1)電纜敷設(shè)區(qū)域必須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域 10 米內(nèi)無明火或易燃易爆物。 (2)確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設(shè)順序 . (3)根據(jù)圖紙線路圖結(jié)合