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正文內(nèi)容

某廠區(qū)道路及排水管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2024-09-13 18:43 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輛應(yīng)立即離 開(kāi)。 在管線加強(qiáng)區(qū)采用后放鋼筋的方式施工。 ( 1)振搗要求 在待振橫斷面上,每幅路面應(yīng)使用 2根振搗棒,組成橫向振搗棒組,沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí),并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。 ( 2)振搗注意事項(xiàng) 振搗捧在每一處的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化,表面不再冒氣泡和泛水泥漿為準(zhǔn),不宜過(guò)振,也不宜少于 30s。振搗 棒的移動(dòng)間距不宜大于 500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。 ( 3)振搗棒操作 振搗棒插入深度宜 離基層 3050 mm,振搗棒應(yīng)輕插慢提,不得猛插快拔,嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。 ( 4)及時(shí)補(bǔ)料 振搗時(shí),應(yīng)輔以人工補(bǔ)料,應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)。漏漿等情況,并及時(shí)糾正。 ( 3)補(bǔ)料找平 振動(dòng)板振搗中,缺料的部位,應(yīng)輔以人工補(bǔ)料找平。 14 ( 1) 振動(dòng)梁要求 每幅道路面宜使用 1根振動(dòng)梁。振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠剛度和質(zhì)量,底部應(yīng)焊接或安裝深度 4mm左右的粗集料壓實(shí)齒,保證 4177。1mm的表面砂漿厚度。 ( 2)振動(dòng)梁操作 振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行,往返 23遍,使表面泛漿均勻平整。在振動(dòng)梁拖振整平過(guò)程中,缺料處應(yīng)使用混凝土拌物填補(bǔ),不得用純砂漿填補(bǔ);料多的部位應(yīng)鏟除。 整平包括抹面機(jī)壓漿整平飾面、精整飾面三道工序,這里需強(qiáng)調(diào)的是三道整平工序缺一不可。 ( 1)壓實(shí)整平 拋滾后的表面宜采用 3m刮尺,縱橫各 1遍整平飾面,或采用葉片式或圓盤(pán)式抹面機(jī)往返 2~3遍壓實(shí)整平飾面。抹面機(jī)配備每幅路面不宜少于 1臺(tái)。 ( 2)精平飾面 在抹面機(jī)完成作業(yè)后,應(yīng)進(jìn)行清邊整縫,清除粘漿,修補(bǔ)缺邊、掉角。應(yīng)使用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平。精平飾面后的面板表面應(yīng)無(wú)抹面印 痕,致密均勻,無(wú)露骨,平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,后用軟毛刷拉毛,毛深 。特別是需要認(rèn)真做好接頭和縱向平整度。 。砼澆筑完成后,表面搓平,在其表面先鋪一層塑料布 保溫 。試塊的養(yǎng)護(hù): 試塊養(yǎng)護(hù)在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi) ,養(yǎng)護(hù)溫度控制在 20177。 3oC,濕度控制在 85%95%。 鋪貼前,對(duì)預(yù)制塊的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行挑選。 在水泥 風(fēng)化砂墊層 上鋪設(shè)預(yù)制塊, 應(yīng)待底層水泥 風(fēng)化砂墊層 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上才能進(jìn)行。并對(duì)其表面進(jìn)行清理, 15 沖洗干凈。 鋪設(shè)前在水泥 風(fēng)化砂墊層 上 攤鋪砂 層,隨攤隨鋪設(shè)面層。 根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高和坡度要求,以中心點(diǎn)為中心,彈出相互垂直的兩條控制線和確定預(yù)制塊的鋪設(shè)厚度,再根據(jù)預(yù)制塊的尺寸進(jìn)行分格預(yù)排。同時(shí)注意地面鋪貼的收邊處理。 根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度,在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。嚴(yán)格控制標(biāo)高和坡度。 面層鋪設(shè)完畢后,應(yīng)在 及時(shí) 進(jìn)行 填縫 等工作,隨作隨清理,并做 好 保護(hù)。 面層鋪完后應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直 無(wú) 缺陷。 預(yù)制塊間和預(yù)制塊及墻角、鑲邊和靠墻處,均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合,鋪砌平整,鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除,待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后,再將面層 清洗干凈。 驗(yàn)線合格后,方可按要求開(kāi)挖溝槽。本工程綜合管線種類較多,包括排水(污水各雨水)管線、給水管線、熱力管線、電信管線及電力管線。各專業(yè)管線平面間距較近,大部分管中與管中間距在 米之間,因此施工時(shí)擬采用合槽開(kāi)挖,利用機(jī)械和人工配合清槽,按照土質(zhì)情況,確定相應(yīng)放坡系數(shù)。根據(jù)管基要求,確定槽底寬度,溝槽上堆土?xí)r,堆土坡邊距槽邊 以上,且不得切斷或者堵塞原有路線。 ( 1)由于本工程采用合槽開(kāi)挖,而各專業(yè)管線底高程均不相同,在機(jī) 械挖槽時(shí)應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底,并配有專人指揮。交底內(nèi)容包括挖槽斷面,包括深度及寬度、堆土位置,現(xiàn)狀地下管線位置情況及施工技術(shù)安全措施等;指定專人與司機(jī)配合,其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程,并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度防止超挖。 16 ( 2)機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留 1020cm左右不挖,此部分在管線基礎(chǔ)或下道工序施工之前人工清槽。 ( 3)當(dāng)下一步工序不能與本工序連續(xù)進(jìn)行時(shí),槽底應(yīng)留 20cm左右的土層不挖,待下道工序開(kāi)工時(shí) 再進(jìn)行人工開(kāi)挖。 ( 4)溝槽開(kāi)挖應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定: a、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理; b、槽底不得受水浸泡; c、溝槽允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層施工、安裝、接口,排水管經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后,運(yùn)至槽邊按設(shè)計(jì)排管,經(jīng)核對(duì)管徑管件位置無(wú)誤方可下管。 ( 1)下管采用機(jī)械人工配合的方法,污水管線采用 5 噸吊車進(jìn)行吊裝。 ( 2)采用分散下管方式:吊車沿溝槽移動(dòng),將管子分別下入槽內(nèi)。 ( 3)機(jī)械下管注意事項(xiàng) a、采 用吊車下管時(shí),事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)溝槽情況確定吊車距槽邊的距離,管材存放位置及其他配合事宜,吊車進(jìn)出場(chǎng)路線應(yīng)事先進(jìn)行平整,清除障礙。 b、吊車不得在架空輸電線路下工作,在架空線路下工作時(shí)其安全距離不得小于有關(guān)規(guī)定。 c、吊車下管應(yīng)有專人指揮指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。 17 d、指揮信號(hào)統(tǒng)一明確,吊車在進(jìn)行各種動(dòng)作之前,指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況,確認(rèn)安全后方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。 e、綁扎管子應(yīng)找好重心,管子起吊速度均勻,回轉(zhuǎn)平穩(wěn),下落低速平放,不得忽慢或突然制動(dòng)。 ( 4)管座:采用混凝土管座基礎(chǔ)時(shí),管節(jié)中心,高程復(fù)測(cè)合格后,應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土,并應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的多余灰漿拉掉,包管時(shí)應(yīng)兩側(cè)安放楔子,以防管子軸線發(fā)生位移。 ( 1)施工程序:墊層 —— 基礎(chǔ) —— 施工放線 —— 安管 ——接口 —— 養(yǎng)護(hù) —— 基礎(chǔ)包管 —— 養(yǎng)護(hù)。 ( 2)混凝土基礎(chǔ)模板制作采用鋼木混合模板。模板應(yīng)事先拼裝好,拼裝高度大于混凝土澆筑高度,接縫應(yīng)有防止漏漿措施。 ( 3)支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立,內(nèi)外打撐釘牢,內(nèi)側(cè)打鋼釬固定,配合澆制混凝土澆筑高度。 ( 4)混凝土灌筑采用下部設(shè)扁 長(zhǎng)形漏口的混凝土罐,由拌合機(jī)出料直接裝入混凝土罐,然后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),再用 5噸汽車吊,直接將混凝土卸入澆筑倉(cāng)面內(nèi),人工攤鋪并振搗密實(shí)。 ( 5)澆混凝土基礎(chǔ)注意事項(xiàng) a、先將模板內(nèi)清掃干凈; b、澆筑時(shí)要分層,第一層可攤鋪薄一些,振搗時(shí)使一側(cè)的混凝土從管下部涌向另一側(cè),即兩側(cè)混凝土要碰頭成為一個(gè)整體; c、管底以上與管子接觸的三角部(肩三角),要采用混凝土振搗后原漿抹平; d、注意管口處插搗密實(shí),防止管口漏水,配合澆筑勾好內(nèi)縫。 (雨)水井施工 18 管道施工至污水井位置時(shí),要準(zhǔn)確留出污水井所 需空間,并派人及時(shí)砌筑,首先按設(shè)計(jì)要求先澆筑混凝土底板,待底板砼強(qiáng)度過(guò) 5MPa時(shí)方可行井身砌筑。 ( 1)污(雨)水井的施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) a、污水井流槽,應(yīng)在井壁砌到管頂以下進(jìn)行砌筑,采用磚石砌筑表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。 b、井室里的踏步應(yīng)隨砌隨安,其尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定,踏步在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 c、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安,管口應(yīng)深入進(jìn) 5cm,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平,用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí),其斷管破茬不得朝向 井內(nèi)。 d、磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,需要收口時(shí)為三面收,則每次收進(jìn)最大不超過(guò) 5cm。 e、砌筑污水井的井室,井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí),蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。
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