【文章內(nèi)容簡介】 輛應(yīng)立即離 開。 在管線加強區(qū)采用后放鋼筋的方式施工。 （ 1）振搗要求 在待振橫斷面上，每幅路面應(yīng)使用 2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。 （ 2）振搗注意事項 振搗捧在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為準，不宜過振，也不宜少于 30s。振搗 棒的移動間距不宜大于 500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。 （ 3）振搗棒操作 振搗棒插入深度宜 離基層 3050 mm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。 （ 4）及時補料 振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動。漏漿等情況，并及時糾正。 （ 3）補料找平 振動板振搗中，缺料的部位，應(yīng)輔以人工補料找平。 14 （ 1） 振動梁要求 每幅道路面宜使用 1根振動梁。振動梁應(yīng)具有足夠剛度和質(zhì)量，底部應(yīng)焊接或安裝深度 4mm左右的粗集料壓實齒，保證 4177。1mm的表面砂漿厚度。 （ 2）振動梁操作 振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返 23遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應(yīng)使用混凝土拌物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應(yīng)鏟除。 整平包括抹面機壓漿整平飾面、精整飾面三道工序，這里需強調(diào)的是三道整平工序缺一不可。 （ 1）壓實整平 拋滾后的表面宜采用 3m刮尺，縱橫各 1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返 2~3遍壓實整平飾面。抹面機配備每幅路面不宜少于 1臺。 （ 2）精平飾面 在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應(yīng)使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印 痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達到規(guī)定要求，后用軟毛刷拉毛，毛深 。特別是需要認真做好接頭和縱向平整度。 。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布 保溫 。試塊的養(yǎng)護： 試塊養(yǎng)護在標養(yǎng)室內(nèi) ，養(yǎng)護溫度控制在 20177。 3oC，濕度控制在 85%95%。 鋪貼前，對預(yù)制塊的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量等進行挑選。 在水泥 風化砂墊層 上鋪設(shè)預(yù)制塊， 應(yīng)待底層水泥 風化砂墊層 抗壓強度達到 以上才能進行。并對其表面進行清理， 15 沖洗干凈。 鋪設(shè)前在水泥 風化砂墊層 上 攤鋪砂 層，隨攤隨鋪設(shè)面層。 根據(jù)場地標高和坡度要求，以中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定預(yù)制塊的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)預(yù)制塊的尺寸進行分格預(yù)排。同時注意地面鋪貼的收邊處理。 根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。嚴格控制標高和坡度。 面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在 及時 進行 填縫 等工作，隨作隨清理，并做 好 保護。 面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直 無 缺陷。 預(yù)制塊間和預(yù)制塊及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層 清洗干凈。 驗線合格后，方可按要求開挖溝槽。本工程綜合管線種類較多，包括排水（污水各雨水）管線、給水管線、熱力管線、電信管線及電力管線。各專業(yè)管線平面間距較近，大部分管中與管中間距在 米之間，因此施工時擬采用合槽開挖，利用機械和人工配合清槽，按照土質(zhì)情況，確定相應(yīng)放坡系數(shù)。根據(jù)管基要求，確定槽底寬度，溝槽上堆土時，堆土坡邊距槽邊 以上，且不得切斷或者堵塞原有路線。 （ 1）由于本工程采用合槽開挖，而各專業(yè)管線底高程均不相同，在機 械挖槽時應(yīng)向機械司機詳細交底，并配有專人指揮。交底內(nèi)容包括挖槽斷面，包括深度及寬度、堆土位置，現(xiàn)狀地下管線位置情況及施工技術(shù)安全措施等；指定專人與司機配合，其配合人員熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度防止超挖。 16 （ 2）機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留 1020cm左右不挖，此部分在管線基礎(chǔ)或下道工序施工之前人工清槽。 （ 3）當下一步工序不能與本工序連續(xù)進行時，槽底應(yīng)留 20cm左右的土層不挖，待下道工序開工時 再進行人工開挖。 （ 4）溝槽開挖應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的規(guī)定： a、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖嚴禁用土回填，應(yīng)按規(guī)定進行處理； b、槽底不得受水浸泡； c、溝槽允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 驗槽合格后方可進行墊層施工、安裝、接口，排水管經(jīng)過檢驗后，運至槽邊按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑管件位置無誤方可下管。 （ 1）下管采用機械人工配合的方法，污水管線采用 5 噸吊車進行吊裝。 （ 2）采用分散下管方式：吊車沿溝槽移動，將管子分別下入槽內(nèi)。 （ 3）機械下管注意事項 a、采 用吊車下管時，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況確定吊車距槽邊的距離，管材存放位置及其他配合事宜，吊車進出場路線應(yīng)事先進行平整，清除障礙。 b、吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路下工作時其安全距離不得小于有關(guān)規(guī)定。 c、吊車下管應(yīng)有專人指揮指揮人員必須熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。 17 d、指揮信號統(tǒng)一明確，吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后方可向司機發(fā)出信號。 e、綁扎管子應(yīng)找好重心，管子起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速平放，不得忽慢或突然制動。 （ 4）管座：采用混凝土管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心，高程復(fù)測合格后，應(yīng)及時澆筑管座混凝土，并應(yīng)及時將管內(nèi)的多余灰漿拉掉，包管時應(yīng)兩側(cè)安放楔子，以防管子軸線發(fā)生位移。 （ 1）施工程序：墊層 —— 基礎(chǔ) —— 施工放線 —— 安管 ——接口 —— 養(yǎng)護 —— 基礎(chǔ)包管 —— 養(yǎng)護。 （ 2）混凝土基礎(chǔ)模板制作采用鋼木混合模板。模板應(yīng)事先拼裝好，拼裝高度大于混凝土澆筑高度，接縫應(yīng)有防止漏漿措施。 （ 3）支模時面板對準給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆制混凝土澆筑高度。 （ 4）混凝土灌筑采用下部設(shè)扁 長形漏口的混凝土罐，由拌合機出料直接裝入混凝土罐，然后用機動翻斗車運至澆筑現(xiàn)場，再用 5噸汽車吊，直接將混凝土卸入澆筑倉面內(nèi)，人工攤鋪并振搗密實。 （ 5）澆混凝土基礎(chǔ)注意事項 a、先將模板內(nèi)清掃干凈； b、澆筑時要分層，第一層可攤鋪薄一些，振搗時使一側(cè)的混凝土從管下部涌向另一側(cè)，即兩側(cè)混凝土要碰頭成為一個整體； c、管底以上與管子接觸的三角部（肩三角），要采用混凝土振搗后原漿抹平； d、注意管口處插搗密實，防止管口漏水，配合澆筑勾好內(nèi)縫。 （雨）水井施工 18 管道施工至污水井位置時，要準確留出污水井所 需空間，并派人及時砌筑，首先按設(shè)計要求先澆筑混凝土底板，待底板砼強度過 5MPa時方可行井身砌筑。 （ 1）污（雨）水井的施工要點及注意事項 a、污水井流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下進行砌筑，采用磚石砌筑表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。 b、井室里的踏步應(yīng)隨砌隨安，其尺寸符合設(shè)計規(guī)定，踏步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 c、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入進 5cm，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，用截斷的短管安裝預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向 井內(nèi)。 d、磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，需要收口時為三面收，則每次收進最大不超過 5cm。 e、砌筑污水井的井室，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。