【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合格，將管節(jié)墊穩(wěn)后，吊具才能移開，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求用聚硫密封膏封口。為防止管溝進(jìn)水管子上浮，管口安裝完畢后從管中心處開始回填 ，除管口預(yù)留1000mm寬外，其余全部回填，管口待整體試壓合格后方可回填。兩膠圈間的嚴(yán)密性試驗(yàn)用手動(dòng)試壓泵來試壓， MPa ~，檢驗(yàn)橡膠圈與承插口鋼圈之間的密封狀況，合格后按設(shè)計(jì)要求用聚硫密封膏封口，同時(shí)將打壓孔的螺栓重新擰緊。內(nèi)接口打膠時(shí)（包括打壓孔），接口必須干燥、清潔。沿接口縫一周用雙面膠帶粘貼成雙環(huán)形，膠帶距管口5mm。打膠時(shí)要按照從上到下的順序分層灌注，并嚴(yán)格按照雙組份聚硫密封膏施工程序及工藝施工。密封膠干成塑性后不允許有空鼓和氣泡現(xiàn)象。PCCP管外接口采用熱瀝青摻玻璃纖維填充。試壓孔封閉后，將接口工作坑用砂回填、壓實(shí)。第四節(jié) 鋼管施工方法及技術(shù)措施本標(biāo)段直管段鋼管規(guī)格為DN240018mm，長(zhǎng)190m，每根鋼管長(zhǎng)8m。一、鋼管的制作：材質(zhì)鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)為Q235B級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。鋼管幾何尺寸允許偏差：1）管徑周長(zhǎng)177。8㎜2）圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）：6㎜3）㎜4）%5）弧度：用弧長(zhǎng)πD/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。鋼管焊接要求：1）鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質(zhì)量，鋼管的制作宜在加工廠內(nèi)進(jìn)行，成品管單節(jié)長(zhǎng)度為8m，當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，焊絲和焊劑應(yīng)與管材力學(xué)性能相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的要求。2）同一節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應(yīng)大于300mm，卷管對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯(cuò)口允許偏差應(yīng)不大于2mm。3）本工程現(xiàn)場(chǎng)管道連接采用X形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度為30176。~35176。，鈍邊高度2mm，焊接時(shí)先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。4）鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117的要求。5）環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫。6）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）。7）在焊縫及其邊緣上開孔應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）。8）鋼管焊接的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）及其它現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗(yàn)本工程采用X光拍片進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)率：自動(dòng)埋弧焊縫5%，手工焊縫10% 。坡口加工1）坡口加工應(yīng)使用機(jī)械進(jìn)行加工。2）坡口加工前根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，必須用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。二、鋼管下溝下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有塌方情況的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。管材起吊時(shí)，用80t履帶吊車作業(yè)，起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。3）管道下溝完畢后，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)，標(biāo)高的允許偏差在100~0㎜之間。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)砂進(jìn)行填實(shí)，并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。三、管道組裝組裝、焊接準(zhǔn)備的條件1）焊接工藝評(píng)定、作業(yè)指導(dǎo)書2) 焊工操作證3）管口組對(duì)質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序的確定清管1）對(duì)口前先用自制的海綿清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物。2）對(duì)口時(shí)采用80t吊車配合進(jìn)行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。管道組對(duì)1）主干線采用對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)。當(dāng)使用外對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí)，根焊必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布。外對(duì)口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對(duì)口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊道焊接完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯(cuò)邊量。3）現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，將管端不小于100㎜寬的內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，打磨見金屬光澤。4）對(duì)口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。5）管口組裝要求序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150㎜范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯(cuò)開間距不得小于100㎜弧長(zhǎng)4錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，㎜5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度6相鄰和相反的兩個(gè)彎管中間直管長(zhǎng)7管子對(duì)接不允許割斜口四、焊接與檢驗(yàn)焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對(duì)、焊接。組對(duì)采用外對(duì)口器，手工電弧焊工藝。焊接時(shí)，每組焊工都配防風(fēng)棚，并采取有效的防風(fēng)、防雨措施。從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%持證上崗。并根據(jù)考試通過的內(nèi)容，在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍的焊接工作。焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應(yīng)盡快使用。管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時(shí)采用防風(fēng)棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)有專用地線卡與管道連接。層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進(jìn)行下層焊接，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。焊接時(shí)應(yīng)在焊縫兩端的管口加設(shè)300㎜寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。焊接操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間。焊縫完成并檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號(hào)標(biāo)記，并做好施工記錄。焊接檢驗(yàn)1）管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于1+，局部不得大于4㎜，超大標(biāo)部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。3）㎜，~㎜。4）㎜；。5）檢查驗(yàn)收五、返修挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行焊縫返修，返修人員須經(jīng)資格考試，并取得上崗證。返修前準(zhǔn)備工作1）位置的標(biāo)注：根據(jù)X射線檢查結(jié)果，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)。確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場(chǎng)再用超聲波復(fù)測(cè)，并在焊縫上用記號(hào)筆標(biāo)出。2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度，制訂適當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。4）返修坡口的準(zhǔn)備：用角式磨光機(jī)打磨焊接缺陷位置，直至缺陷徹底清除，坡口及周圍25㎜處應(yīng)露出金屬光澤，但不能傷及母材。5）返修焊接技術(shù)要求管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距15~20㎜，收弧時(shí)將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。維修后的焊口必須進(jìn)行100%的超聲波和X射線檢測(cè)。其中X射線檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。填寫返修焊接及檢測(cè)記錄。六、防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐，特加強(qiáng)級(jí)。并且符合施工圖設(shè)計(jì)中對(duì)鋼管防腐要求。施工程序施工準(zhǔn)備→管口清理→防腐刷漆→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫施工、檢查記錄施工準(zhǔn)備1）防腐涂料的檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰，標(biāo)明規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。2）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓。管口清理和除銹1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級(jí)）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風(fēng)干。防腐刷漆1）按設(shè)計(jì)要求的特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100㎜，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴(yán)密，不至造成空鼓和褶皺。3）刷漆時(shí)第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。 檢測(cè)1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密，無空隙。2）采用電火花檢漏儀，對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，漏電電壓8000V，如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。3）補(bǔ)口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗(yàn)，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4）環(huán)境要求在下列情況下，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷：露天作業(yè)；雨天、風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；相對(duì)濕度大于85% 。第五節(jié) 土建工程施工工藝一、擋土墻、護(hù)坡毛石砌筑塊石砌體的材料采用M10水泥砂漿砌MU40塊石，原漿勾縫。塊石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處和洞口處，應(yīng)用較大的平塊石砌筑。砌塊的灰縫厚度或?qū)挾葹?0~30㎜，砂漿應(yīng)飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。石塊分層砌、內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。每砌3~4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。砌體宜采用皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，表面縫應(yīng)力求美觀、勻稱，灰縫厚度或?qū)挾炔淮笥?0㎜。二、磚體砌筑按高度立好皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿最下層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)檢確保皮數(shù)桿的標(biāo)高一致。試擺磚樣砌筑符合模數(shù)。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，滿丁滿條，內(nèi)外搭砌，采用“三一”的砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應(yīng)不低于80%，豎向灰縫應(yīng)用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為8~12㎜。三、鋼筋混凝土工程施工方法及技術(shù)措施：（此工序適用于排泥閥井、排氣閥井、排泥濕井）施工程序基坑驗(yàn)收→砼墊層→鋼筋綁扎→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收基坑采用機(jī)械開挖人工清底。按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基坑進(jìn)行軸線、標(biāo)高、幾何尺寸驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。砼墊層表面應(yīng)平整，標(biāo)高偏差177。10㎜。達(dá)到強(qiáng)度后在表面彈出構(gòu)筑物的軸線、邊線、預(yù)留洞等位置。鋼筋綁前根據(jù)圖紙核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸無誤后綁扎。綁扎應(yīng)牢固，必要點(diǎn)可采用點(diǎn)焊，綁扎中應(yīng)控制砼墻體垂直度。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序，并作好隱檢記錄。四、鋼筋工程鋼筋預(yù)制加工前，要檢查其級(jí)別、規(guī)格、鋼號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并通知項(xiàng)目監(jiān)理到場(chǎng)，將鋼筋樣品送試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)及時(shí)提交項(xiàng)目監(jiān)理審查。鋼筋焊接應(yīng)選取有鋼筋焊接資質(zhì)證書的人員施焊，并隨機(jī)抽取焊件送試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)及時(shí)提交項(xiàng)目監(jiān)理審查。鋼筋綁扎完后，經(jīng)自檢后由專檢員檢查，然后通知項(xiàng)目監(jiān)理檢查， 并作好隱檢記錄，合格后方可支模。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有鋼筋保護(hù)層均通過砂漿墊控制，保證保護(hù)層的厚度，其相互間距為800~1000㎜左右，布置成梅花形。五、模板工程：基礎(chǔ)、樓板均采用定型組合鋼模板；梁、柱均采用木模板。支撐采用鋼支撐。驗(yàn)完鋼筋后再支模，支模前應(yīng)將模內(nèi)雜物全部清除干凈。模板的拆除時(shí)間控制在能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞。一般控制在72小時(shí)之后，拆模時(shí)用力勿過急過大。模板表面應(yīng)涂隔離劑，涂刷2~3遍。模板支撐應(yīng)保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。所有現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及支承，必須待上部結(jié)構(gòu)全部完工及混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能開始拆模，以免產(chǎn)生傾覆事故。六、混凝土工程砼宜優(yōu)先使用商砼，砼澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有異物，并澆水潤(rùn)濕，鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿。砼應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)配比、機(jī)械攪拌，并且隨攪隨用，砼的運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間；澆筑前砼有泌水現(xiàn)象時(shí)，使用人工攪拌的方法進(jìn)行二次攪拌?；炷翝仓埃獙?duì)需澆筑混凝土的工程部位的模板尺寸和標(biāo)高、模板剛度和穩(wěn)定性、預(yù)埋件等進(jìn)行校對(duì)和檢查，并辦理隱檢手續(xù)?；炷翍?yīng)按實(shí)驗(yàn)室出具的配比單配比，所用材料必須有合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)收到配合比通知單后應(yīng)邀請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理到場(chǎng)，為每種級(jí)別的混凝土做一次現(xiàn)場(chǎng)試配?，F(xiàn)場(chǎng)試配應(yīng)在工程中使用的同樣設(shè)備，并在相同的時(shí)間內(nèi)按比例配料、拌制、運(yùn)輸、澆筑。對(duì)于每批試配須待項(xiàng)目監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)制作12塊150㎜的立方體試塊。其中6塊作7天齡期試驗(yàn)，其余6塊作28天齡期的試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試配經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行正式澆筑。出罐的混凝土到澆搗時(shí)，中間不得超過45分鐘；澆筑前混凝土有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用人工攪拌的方法二次攪拌。傾落高度超過2m時(shí)，為防止產(chǎn)生分層離析，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。施工中，應(yīng)按照不同部位在混凝土澆筑的同時(shí)，隨機(jī)取樣制作試塊?；炷翝仓?0~12小時(shí)（炎熱季節(jié)2~3小時(shí)）即用草袋等物覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。第六節(jié) 水泥攪拌樁施工的方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備：雙層葉片螺旋形灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)、輸漿泵一臺(tái)、挖掘機(jī)一臺(tái)、污水泵4臺(tái)。材料準(zhǔn)備：、早強(qiáng)劑、粘土人員：測(cè)量員2人、試驗(yàn)員2人、機(jī)械操作手6人、力工30人二、平整場(chǎng)地 本標(biāo)段的水泥攪拌樁處在魚塘底，溝槽底為淤泥質(zhì)粘土，且淤泥較深。故此，在施工前