【文章內容簡介】 的實際情況確定沉樁順序。 在樁身上畫上以米為單位的長度標記。同時施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。 ②吊裝、插樁 用 1 臺 25t 自行式吊車配合打樁機進行吊裝，人工配合打樁機準確快速地卡入樁，然后移至樁位，過程中有專人指揮協調。 插樁在一般情況下入土 30～ 50cm 為宜，然后進行調校。樁基駕駛員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙向角度尺，使打樁機縱橫方向保持水平，調較垂直度在允許值以內才能沉樁。沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物，樁桿偏移時，應分行程逐漸調直。插樁前應注意相鄰樁的接頭位置錯開，同一斷面接頭不超過 25%。 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正 確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向（互成 90176。）的經緯儀使導架保持垂直。通過樁基導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。插好后將樁錘壓向樁頂，此時應緩緩地沉入土中，同時再檢查樁錘的樁帽中心是否與中軸一致，并檢查樁的方位有無移動，以便進行必要的糾偏，如一切均已妥當，方可開錘施打。 管樁初打時沉降量大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁的加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個壓樁過程中，要 使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心受壓，以免管樁受彎受權。每根樁宜連續(xù)一次壓完，不要中斷，以免難以繼續(xù)壓入。打樁時采用樁相適應的樁帽和硬木墊層。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面 時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上焊接 2 根鋼筋，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊 4― 6 點加以固定，然后進行施 焊，最后將導向鋼筋拆除。管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一 3 型焊條，第二層以后用φ ―φ 的 E43 型焊條，要保證焊接質量。焊接完畢應自然冷卻， 510 分鐘后方可再施打。 為將管樁打到設計標高，需要送樁，送樁采用送樁器，送樁器用鋼管制作，長度一般比原地面至樁頂設計標高的距離長 50cm 左右。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。 送樁工具緊接樁頂部分，安放保護樁頂的硬木墊層， 安放前要先將樁頂損傷部分清除并修理平整。樁與送樁工具的縱軸線要盡量保持在同一直線上，送樁必須與打樁一樣連續(xù)打到規(guī)定標高，不得中斷。送樁應特別注意最后貫入度，即最后 100cm 樁長的錘擊及樁的貫入度。 當 PHC 管樁由于某種原因無法施打至設計標高時，在征得設計方的同意后，對于高出設計標高的部分進行截除，截除樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。 工 樁帽是將褥墊層中的土壓力傳至樁身的重要構件，樁頂位于樁帽正中心并插入樁帽一定厚度。樁帽施工時先按設計要求的樁帽尺寸及標高開挖到位后立樁帽四周側模，綁 扎鋼筋，檢驗合格后進行混凝土澆筑和養(yǎng)護。 升壓站基礎工程施工 方工程 ⑴土方開挖 土方開挖 ,隨挖隨運 ,邊坡按 1: 放坡、在磚基側預留不小于 80cm 的施工操作面。 基礎開挖若遇地下水或地表水時 ,可在基坑和基槽的一側設排水明溝和集水井，使水流匯集于集水井內、再用水泵將水排出基礎外 ,使基礎土方開挖和基礎結構施工達到無水狀態(tài) ,以保證質量和工程順利進行。 土方開挖應預留 10cm 厚土層 ,待砼墊層澆筑時再修邊檢底至設計標高、避免地基土層長時間暴露。 ⑵基礎土方回填 回填土方不得含有有機質和大于 50mm 的土塊 ,并按規(guī)范要求每次虛鋪厚度在 300mm 以內 ,人工平整后碾壓密實 ,以防孔隙過大產生不均勻沉降及裂縫 ,回填壓實度應》 96%,回填壓實完畢 ,應按規(guī)范要求取樣測定回填密度。 基礎工程施工方案 ⑴基礎施工安排 因總工程量不大 ,個體工程較多 ,為交叉施工和合理安排現場施工力量提供了條件 ,為加快施工進度 ,考慮每棟基礎為一個流水段、按基礎工程量的大小 ,自大自小進行流水施工 ,各個體工程各為一個流水段。 ⑵基礎工程主要施工步驟及關鍵環(huán)節(jié)措施 地基處理； 鋼筋的定位與保護層控制； 鋼筋的下料 ,通長筋接頭位置 ,預插鋼筋位置、錨固長 度的正確控制； 模板的配板設計 ,支撐體系 ,搭設構造及剛度的保證； 砼的配合比設計及砼的試配； 砼的振搗及分層厚度控制； A 施工縫的留設與處理； B 磚基礎的高度控制和轉角處砌磚方法； 基礎回填土施工； 作業(yè)前的分部分項工程施工技術、工藝交底、砼澆筑方向及區(qū)段劃分和班組責任制的落實。 工過程順序 ⑴施工過程劃分 根據本工程的特點 ,基礎施工順序主要包括 : 挖土； 澆砼墊層； 基礎鋼筋綁扎； 模板支設及澆筑砼； 模板支設、扎筋、澆砼； 基礎砌筑； 土方回填夯實。 以上幾個主要施工過程中 ,以砼澆筑和磚基礎砌筑為主 導工作、組織其它工序流水作業(yè)。各施工過程中凡隱蔽工程均會同有關單位進行隱蔽驗收和中間驗收 ,加強技術措施監(jiān)督控制。 ⑵模板及其支撐系統(tǒng) 基礎模板采用組合鋼模板 ,支撐采用φ 48 鋼管扣件式腳手架體系、柱砼側壓力及施工振動荷載通過模板 ,背楞傳至對拉螺桿。經計算按砼塌落度為3050mm 情況下 ,結合我司砼澆筑速度 ,確定用φ l4 對位螺栓布置為最大側壓力區(qū)間距離 @500,最小側壓力區(qū)間距離 @750,支撐系統(tǒng)為穩(wěn)定模板及操作架 ,每開間設縱橫剪刀撐不小于三道 ,以加強架子的整體剛度。 基礎砼澆筑支撐系統(tǒng) :腳手架搭 設高度視操作要求確定。鋪板布置以沿運送通道起沿柱間空隙鋪至澆搗部位。 ⑶鋼筋工程 基本要求鋼筋按承臺 地梁 一柱分件配料制作 ,鋼筋在加工房加工成型 ,現場綁扎 , 鋼筋制作前應認真翻樣配料工作 ,從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環(huán)節(jié) : 在翻樣前及翻樣過程中要了解設計意圖 ,熟悉圖紙 ,即時將設計中交待不清楚的問題、圖紙中有矛盾的地方以及施工難點提出 ,并與監(jiān)理公司、建設單位聯系解決。做到準確認真翻樣。 鋼筋、焊接用鋼材 ,應有出廠證明書和進場試驗報告單 ,經檢驗質量合格后 ,方可使用。 鋼筋的級別、直徑、數量、外形和尺寸 ,應按 設計要求采用 ,如因材料供應貨源短缺需代換時 ,應征得設計單位同意。 鋼筋表面應潔凈 ,油潰、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈、帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 每批鋼筋正式焊接前 ,必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定、按照現場條件下做鋼筋焊接性能試驗。試件合格后方能進行批量生產。 成型鋼筋堆放 ,清理、平整鋼筋堆放場地 ,在擺好墊木后 ,鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好 ,堆碼整齊 ,以免清料時漏掉。 ⑷鋼筋綁扎的注意事項 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數量是否與料牌、配料單、圖紙一致 注意鋼筋接頭位置及 錨固長度 ,特別是通長筋的接頭位置。 節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎 ,不得遺漏。 各構件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)范的要求進行控制。 鋼筋的現場綁扎 ,應根據鋼筋的根數和間距在模板或鋼筋上劃分。 砼保護層厚度采用水泥砂漿或豆石砼墊塊控制 ,底板直接在鋼筋下 板模上 放置水泥砂漿墊塊進行控制 ,柱、梁側采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側進行控制 ,布置間距一般為 500mm 且交錯設置。 鋼筋綁扎、安裝完畢后 ,應按下列內容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 ⑸鋼筋接頭位置 受力鋼筋接頭位置應設在受力較少處 ,接頭位置相 互錯開。有接頭的力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。 采用焊接時同一斷面不大于 50% 采用綁扎時同一斷面不大于 25% ⑹砼工程 砼分項工程是基礎施工的主導工程 ,其澆筑質量的好壞將直接影響基礎工程的質量優(yōu)劣和使用要求 ,要求澆灌砼時盡量不留豎向施工縫、一次連續(xù)澆完 ,且要盡量控制砼溫差裂縫。由于技術要求高 ,從方案編制到作業(yè)交底、直到施工過程 ,均應作周密考慮 ,層層把關 ,確?；霈F施工質量。 砼的試配與配合比例設計。 基礎及地梁砼 ,其試配應按規(guī)范要求進行配合比設計。 不同等級的砼在地梁和結合處應用雙層密眼鋼絲網 隔離。 砼試配采用多組進行 ,其配合比設計由現場實地取樣送公司試驗室采用優(yōu)選配比提供。 砼振搗操作要求 :振搗交接部位砼時 ,應交叉振搗以防漏漿 ,且澆搗上層砼時 ,要插入下層已搗砼 50,確保分層面結合緊密。 提棒操作應采取快插慢抽 ,振搗時間控制在 1030S,以砼不再下沉 ,表面無泡為適宜。 加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗 ,此部位可采用小直徑振動棒、保證棒能落實到位。 升壓站主體工程施工 工安排 由于本工程的特殊性 ,土建工程要為安裝的后序工程創(chuàng)造條件 ,所以 ,土建方必須將施工工期提前一個月左右 ,以保證整個工程 的順利完成、為此、需配置足夠的施工力量 ,合理安排勞動力 ,做到均衡施工、加快施工進度。我們擬定各個體工程各為一個流水段。 工環(huán)節(jié) 本工程結構施工中的難點 ,應著重注意以下幾個關鍵環(huán)節(jié)。 結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制； 模板體系配套設計； 鋼筋綁扎的順序 ,細部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)； 安裝預埋、預留的校核和交叉配合； 鋼筋及模板平面位置的控制； 施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定； 砼澆灌質量的控制； 柱、梁、板鋼筋節(jié)點的銜接處理； 承重磚墻砌筑質量的控制； 進度計劃中主體和工序交叉工作面的時間段控制； 程 本工程為框混結構、磚混結構 樓屋面為現澆板 ,現澆砼工程量獨立圓柱模采用定型弧型模板 ,連墻柱采砼組合鋼模拼裝 ,柱與墻接觸部分 包括磚混結構的構造柱 ,磚墻應做成馬牙搓 ,并預留拉接筋。梁模亦采用組合鋼模拼裝 ,現澆樓面采用 l0 厚竹膠合板支模 ,50 l00 木材作背楞。使用中模板因周轉多次而易變形、損壞 ,因此必須強調文明施工 ,加強管理、合理操作 ,保持模板的完好 ,確保工程質量。柱模腳部幾何尺寸控制方法 :可采用在柱插筋上點焊φ 10 鋼筋的方法 ,對柱模板腳部尺寸加以控制 ,防止其產生位移。 模板施工工藝流程 :同基礎 工程模板。 柱模 :對于框架柱 ,均應設不少于一道的柱對拉螺栓 ,對拉螺栓采用φ l4 圓鋼、豎向間距為 500,鋼管柱箍問距亦按此設置。獨立鋼筋砼圓柱模需設牢固的支撐 ,各圓柱模支撐梁連成一體 ,并在每開間的縱橫方向設置剪刀撐。 梁、板模 :梁模采用組合鋼模拼裝 ,圈梁、構造柱用組合鋼模拼裝。模板支設按常規(guī)方法。板模采用用竹膠合板支模 50 l00 木材作背楞 ,間距 @350,板下鋼管立桿間距不大于 1400。梁下立桿間距不大于 900。 模板安裝、拆除的基本操作要求 ⑴模板安裝的技術要求 A 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙 ,了解 設計意圖 ,嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè) ,并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等、根據工程結構特點和施工條件 ,尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。 B 模板安裝前應仔細檢查各類模板配件是否完好、齊備 ,是否已刷脫模劑。 C 模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。 D 模板安裝中嚴格按作業(yè)順序進行 ,若支承架位于土層上時 ,土層必須務實 ,在垂直支撐下應設墊墩、墊板 ,擴大受力面 ,必須在其四周設置排水溝、集水井等措施。 E 模板安裝完畢后 ,應 進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支承情況是否牢固 ,不松動 ,符合質量要求、以保證在險澆筑過程中、模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ⑵模板拆除的技術要求 A 模板的拆除應遵循“先安后拆 ,后安先拆 及“先拆支撐系統(tǒng) ,后拆模板塊 的原則進行 B 模板拆除還應掌握好拆模時間 ,防止過早或過遲拆模造成質量問題或拆模困難。 C 梁、板懸挑構件底模拆除應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492 之要求。 程 ⑴鋼筋制作的基本要求 在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見的提出設計中不清楚的施工難點 或圖紙有矛盾的問題 ,及時與監(jiān)理公司、業(yè)主聯系解決。做到準確認真翻樣。 鋼筋、焊接用鋼材 ,應有出廠證明書和進場試驗報告單 ,經檢驗質量合格后方可使用。 鋼筋的級別、直徑、數量、外形和尺寸 ,應按設計要求采用 ,如因材料供應的問題需代換時 ,應征得設計單位同意。 鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈 。帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 每批鋼筋正式焊接前、必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定 ,進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑 φ 16 時 ,采用焊接接頭。 ⑵鋼筋綁扎工藝 ①基本規(guī)定 A 核對鋼 筋規(guī)格、尺寸、形狀、數量是否與料牌、配料單、圖紙一致。