【文章內(nèi)容簡介】 的實際情況確定沉樁順序。 在樁身上畫上以米為單位的長度標(biāo)記。同時施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。 ②吊裝、插樁 用 1 臺 25t 自行式吊車配合打樁機進行吊裝，人工配合打樁機準確快速地卡入樁，然后移至樁位，過程中有專人指揮協(xié)調(diào)。 插樁在一般情況下入土 30～ 50cm 為宜，然后進行調(diào)校。樁基駕駛員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙向角度尺，使打樁機縱橫方向保持水平，調(diào)較垂直度在允許值以內(nèi)才能沉樁。沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物，樁桿偏移時，應(yīng)分行程逐漸調(diào)直。插樁前應(yīng)注意相鄰樁的接頭位置錯開，同一斷面接頭不超過 25%。 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正 確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向（互成 90176。）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁基導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。插好后將樁錘壓向樁頂，此時應(yīng)緩緩地沉入土中，同時再檢查樁錘的樁帽中心是否與中軸一致，并檢查樁的方位有無移動，以便進行必要的糾偏，如一切均已妥當(dāng)，方可開錘施打。 管樁初打時沉降量大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁的加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個壓樁過程中，要 使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心受壓，以免管樁受彎受權(quán)。每根樁宜連續(xù)一次壓完，不要中斷，以免難以繼續(xù)壓入。打樁時采用樁相適應(yīng)的樁帽和硬木墊層。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面 時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上焊接 2 根鋼筋，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊 4― 6 點加以固定，然后進行施 焊，最后將導(dǎo)向鋼筋拆除。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一 3 型焊條，第二層以后用φ ―φ 的 E43 型焊條，要保證焊接質(zhì)量。焊接完畢應(yīng)自然冷卻， 510 分鐘后方可再施打。 為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要送樁，送樁采用送樁器，送樁器用鋼管制作，長度一般比原地面至樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離長 50cm 左右。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。 送樁工具緊接樁頂部分，安放保護樁頂?shù)挠材緣|層， 安放前要先將樁頂損傷部分清除并修理平整。樁與送樁工具的縱軸線要盡量保持在同一直線上，送樁必須與打樁一樣連續(xù)打到規(guī)定標(biāo)高，不得中斷。送樁應(yīng)特別注意最后貫入度，即最后 100cm 樁長的錘擊及樁的貫入度。 當(dāng) PHC 管樁由于某種原因無法施打至設(shè)計標(biāo)高時，在征得設(shè)計方的同意后，對于高出設(shè)計標(biāo)高的部分進行截除，截除樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。 工 樁帽是將褥墊層中的土壓力傳至樁身的重要構(gòu)件，樁頂位于樁帽正中心并插入樁帽一定厚度。樁帽施工時先按設(shè)計要求的樁帽尺寸及標(biāo)高開挖到位后立樁帽四周側(cè)模，綁 扎鋼筋，檢驗合格后進行混凝土澆筑和養(yǎng)護。 升壓站基礎(chǔ)工程施工 方工程 ⑴土方開挖 土方開挖 ,隨挖隨運 ,邊坡按 1: 放坡、在磚基側(cè)預(yù)留不小于 80cm 的施工操作面。 基礎(chǔ)開挖若遇地下水或地表水時 ,可在基坑和基槽的一側(cè)設(shè)排水明溝和集水井，使水流匯集于集水井內(nèi)、再用水泵將水排出基礎(chǔ)外 ,使基礎(chǔ)土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工達到無水狀態(tài) ,以保證質(zhì)量和工程順利進行。 土方開挖應(yīng)預(yù)留 10cm 厚土層 ,待砼墊層澆筑時再修邊檢底至設(shè)計標(biāo)高、避免地基土層長時間暴露。 ⑵基礎(chǔ)土方回填 回填土方不得含有有機質(zhì)和大于 50mm 的土塊 ,并按規(guī)范要求每次虛鋪厚度在 300mm 以內(nèi) ,人工平整后碾壓密實 ,以防孔隙過大產(chǎn)生不均勻沉降及裂縫 ,回填壓實度應(yīng)》 96%,回填壓實完畢 ,應(yīng)按規(guī)范要求取樣測定回填密度。 基礎(chǔ)工程施工方案 ⑴基礎(chǔ)施工安排 因總工程量不大 ,個體工程較多 ,為交叉施工和合理安排現(xiàn)場施工力量提供了條件 ,為加快施工進度 ,考慮每棟基礎(chǔ)為一個流水段、按基礎(chǔ)工程量的大小 ,自大自小進行流水施工 ,各個體工程各為一個流水段。 ⑵基礎(chǔ)工程主要施工步驟及關(guān)鍵環(huán)節(jié)措施 地基處理； 鋼筋的定位與保護層控制； 鋼筋的下料 ,通長筋接頭位置 ,預(yù)插鋼筋位置、錨固長 度的正確控制； 模板的配板設(shè)計 ,支撐體系 ,搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保證； 砼的配合比設(shè)計及砼的試配； 砼的振搗及分層厚度控制； A 施工縫的留設(shè)與處理； B 磚基礎(chǔ)的高度控制和轉(zhuǎn)角處砌磚方法； 基礎(chǔ)回填土施工； 作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、砼澆筑方向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實。 工過程順序 ⑴施工過程劃分 根據(jù)本工程的特點 ,基礎(chǔ)施工順序主要包括 : 挖土； 澆砼墊層； 基礎(chǔ)鋼筋綁扎； 模板支設(shè)及澆筑砼； 模板支設(shè)、扎筋、澆砼； 基礎(chǔ)砌筑； 土方回填夯實。 以上幾個主要施工過程中 ,以砼澆筑和磚基礎(chǔ)砌筑為主 導(dǎo)工作、組織其它工序流水作業(yè)。各施工過程中凡隱蔽工程均會同有關(guān)單位進行隱蔽驗收和中間驗收 ,加強技術(shù)措施監(jiān)督控制。 ⑵模板及其支撐系統(tǒng) 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板 ,支撐采用φ 48 鋼管扣件式腳手架體系、柱砼側(cè)壓力及施工振動荷載通過模板 ,背楞傳至對拉螺桿。經(jīng)計算按砼塌落度為3050mm 情況下 ,結(jié)合我司砼澆筑速度 ,確定用φ l4 對位螺栓布置為最大側(cè)壓力區(qū)間距離 @500,最小側(cè)壓力區(qū)間距離 @750,支撐系統(tǒng)為穩(wěn)定模板及操作架 ,每開間設(shè)縱橫剪刀撐不小于三道 ,以加強架子的整體剛度。 基礎(chǔ)砼澆筑支撐系統(tǒng) :腳手架搭 設(shè)高度視操作要求確定。鋪板布置以沿運送通道起沿柱間空隙鋪至澆搗部位。 ⑶鋼筋工程 基本要求鋼筋按承臺 地梁 一柱分件配料制作 ,鋼筋在加工房加工成型 ,現(xiàn)場綁扎 , 鋼筋制作前應(yīng)認真翻樣配料工作 ,從翻樣到制、綁均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié) : 在翻樣前及翻樣過程中要了解設(shè)計意圖 ,熟悉圖紙 ,即時將設(shè)計中交待不清楚的問題、圖紙中有矛盾的地方以及施工難點提出 ,并與監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。 鋼筋、焊接用鋼材 ,應(yīng)有出廠證明書和進場試驗報告單 ,經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后 ,方可使用。 鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸 ,應(yīng)按 設(shè)計要求采用 ,如因材料供應(yīng)貨源短缺需代換時 ,應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 鋼筋表面應(yīng)潔凈 ,油潰、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈、帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 每批鋼筋正式焊接前 ,必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定、按照現(xiàn)場條件下做鋼筋焊接性能試驗。試件合格后方能進行批量生產(chǎn)。 成型鋼筋堆放 ,清理、平整鋼筋堆放場地 ,在擺好墊木后 ,鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好 ,堆碼整齊 ,以免清料時漏掉。 ⑷鋼筋綁扎的注意事項 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致 注意鋼筋接頭位置及 錨固長度 ,特別是通長筋的接頭位置。 節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎 ,不得遺漏。 各構(gòu)件受力筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的要求進行控制。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 ,應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。 砼保護層厚度采用水泥砂漿或豆石砼墊塊控制 ,底板直接在鋼筋下 板模上 放置水泥砂漿墊塊進行控制 ,柱、梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制 ,布置間距一般為 500mm 且交錯設(shè)置。 鋼筋綁扎、安裝完畢后 ,應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 ⑸鋼筋接頭位置 受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較少處 ,接頭位置相 互錯開。有接頭的力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。 采用焊接時同一斷面不大于 50% 采用綁扎時同一斷面不大于 25% ⑹砼工程 砼分項工程是基礎(chǔ)施工的主導(dǎo)工程 ,其澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響基礎(chǔ)工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求 ,要求澆灌砼時盡量不留豎向施工縫、一次連續(xù)澆完 ,且要盡量控制砼溫差裂縫。由于技術(shù)要求高 ,從方案編制到作業(yè)交底、直到施工過程 ,均應(yīng)作周密考慮 ,層層把關(guān) ,確保基石出現(xiàn)施工質(zhì)量。 砼的試配與配合比例設(shè)計。 基礎(chǔ)及地梁砼 ,其試配應(yīng)按規(guī)范要求進行配合比設(shè)計。 不同等級的砼在地梁和結(jié)合處應(yīng)用雙層密眼鋼絲網(wǎng) 隔離。 砼試配采用多組進行 ,其配合比設(shè)計由現(xiàn)場實地取樣送公司試驗室采用優(yōu)選配比提供。 砼振搗操作要求 :振搗交接部位砼時 ,應(yīng)交叉振搗以防漏漿 ,且澆搗上層砼時 ,要插入下層已搗砼 50,確保分層面結(jié)合緊密。 提棒操作應(yīng)采取快插慢抽 ,振搗時間控制在 1030S,以砼不再下沉 ,表面無泡為適宜。 加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗 ,此部位可采用小直徑振動棒、保證棒能落實到位。 升壓站主體工程施工 工安排 由于本工程的特殊性 ,土建工程要為安裝的后序工程創(chuàng)造條件 ,所以 ,土建方必須將施工工期提前一個月左右 ,以保證整個工程 的順利完成、為此、需配置足夠的施工力量 ,合理安排勞動力 ,做到均衡施工、加快施工進度。我們擬定各個體工程各為一個流水段。 工環(huán)節(jié) 本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點 ,應(yīng)著重注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制； 模板體系配套設(shè)計； 鋼筋綁扎的順序 ,細部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)； 安裝預(yù)埋、預(yù)留的校核和交叉配合； 鋼筋及模板平面位置的控制； 施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定； 砼澆灌質(zhì)量的控制； 柱、梁、板鋼筋節(jié)點的銜接處理； 承重磚墻砌筑質(zhì)量的控制； 進度計劃中主體和工序交叉工作面的時間段控制； 程 本工程為框混結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu) 樓屋面為現(xiàn)澆板 ,現(xiàn)澆砼工程量獨立圓柱模采用定型弧型模板 ,連墻柱采砼組合鋼模拼裝 ,柱與墻接觸部分 包括磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱 ,磚墻應(yīng)做成馬牙搓 ,并預(yù)留拉接筋。梁模亦采用組合鋼模拼裝 ,現(xiàn)澆樓面采用 l0 厚竹膠合板支模 ,50 l00 木材作背楞。使用中模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞 ,因此必須強調(diào)文明施工 ,加強管理、合理操作 ,保持模板的完好 ,確保工程質(zhì)量。柱模腳部幾何尺寸控制方法 :可采用在柱插筋上點焊φ 10 鋼筋的方法 ,對柱模板腳部尺寸加以控制 ,防止其產(chǎn)生位移。 模板施工工藝流程 :同基礎(chǔ) 工程模板。 柱模 :對于框架柱 ,均應(yīng)設(shè)不少于一道的柱對拉螺栓 ,對拉螺栓采用φ l4 圓鋼、豎向間距為 500,鋼管柱箍問距亦按此設(shè)置。獨立鋼筋砼圓柱模需設(shè)牢固的支撐 ,各圓柱模支撐梁連成一體 ,并在每開間的縱橫方向設(shè)置剪刀撐。 梁、板模 :梁模采用組合鋼模拼裝 ,圈梁、構(gòu)造柱用組合鋼模拼裝。模板支設(shè)按常規(guī)方法。板模采用用竹膠合板支模 50 l00 木材作背楞 ,間距 @350,板下鋼管立桿間距不大于 1400。梁下立桿間距不大于 900。 模板安裝、拆除的基本操作要求 ⑴模板安裝的技術(shù)要求 A 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙 ,了解 設(shè)計意圖 ,嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè) ,并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件 ,尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。 B 模板安裝前應(yīng)仔細檢查各類模板配件是否完好、齊備 ,是否已刷脫模劑。 C 模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。 D 模板安裝中嚴格按作業(yè)順序進行 ,若支承架位于土層上時 ,土層必須務(wù)實 ,在垂直支撐下應(yīng)設(shè)墊墩、墊板 ,擴大受力面 ,必須在其四周設(shè)置排水溝、集水井等措施。 E 模板安裝完畢后 ,應(yīng) 進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支承情況是否牢固 ,不松動 ,符合質(zhì)量要求、以保證在險澆筑過程中、模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ⑵模板拆除的技術(shù)要求 A 模板的拆除應(yīng)遵循“先安后拆 ,后安先拆 及“先拆支撐系統(tǒng) ,后拆模板塊 的原則進行 B 模板拆除還應(yīng)掌握好拆模時間 ,防止過早或過遲拆模造成質(zhì)量問題或拆模困難。 C 梁、板懸挑構(gòu)件底模拆除應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492 之要求。 程 ⑴鋼筋制作的基本要求 在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點 或圖紙有矛盾的問題 ,及時與監(jiān)理公司、業(yè)主聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。 鋼筋、焊接用鋼材 ,應(yīng)有出廠證明書和進場試驗報告單 ,經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。 鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸 ,應(yīng)按設(shè)計要求采用 ,如因材料供應(yīng)的問題需代換時 ,應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈 。帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 每批鋼筋正式焊接前、必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定 ,進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑 φ 16 時 ,采用焊接接頭。 ⑵鋼筋綁扎工藝 ①基本規(guī)定 A 核對鋼 筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。