【文章內(nèi)容簡介】 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 (參考值，以試壓報告為準(zhǔn) ) 結(jié) 構(gòu) 類 型 砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例 (%) 水泥品種 硬化時晝夜平均溫度 (176。 C) 1 5 10 15 20 25 30 承重模板的拆除期限 跨度≤ 2m板 50 普硅 20 13 9 7 5 4 3 礦碴 21 13 10 8 7 5 28m的梁、板 75 普硅 28 24 18 13 10 9 ≤ 2懸臂構(gòu)件 礦碴 32 28 21 16 13 11 跨度 8m以上的梁板； 2 懸臂構(gòu)件 100 普硅 55 45 35 28 20 17 礦碴 60 50 40 28 23 19 ，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行 (即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐 )，以確保結(jié)構(gòu)安全。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場 時按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。 綁扎鐵絲： 20— 22 號鐵絲。 鋼筋保護(hù)層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋 20— 22 號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。 (2)鋼筋的制作加 工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T 卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。 除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于 1%。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。 鋼筋直徑Φ 20 以下 (含Φ 20)采 用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ 20 以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ 40以下鋼筋。 鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭， 以節(jié)約鋼筋。 斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。 10mm。 ●鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型Φ 40 以下的鋼筋。 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 倍，平直部分不小于鋼筋直徑 (d)的 3 倍。 Ⅱ級鋼筋末端作 90176。或 135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 4 倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 5倍。 用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。 135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個 135176。彎鉤、一個 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。 鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑 (d)。 (3)鋼筋 的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。 鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。 ●鋼筋的連接 接頭形式 接頭面積的允許百分率﹪ 受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū) 綁 扎 搭 接 25 50 機(jī)械連接或焊接 50 不限 鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。 當(dāng)必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為 Lae（接頭面積不超過 25﹪時），且在任何情況下不應(yīng)小于 300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為 (接頭面積不超過 50﹪時 )，且在任何情況下不應(yīng)小于 200。 接頭區(qū)段長度為 陪的搭接長度。 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。鋼筋受拉時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪，且不大于 100，鋼筋受壓時，其間距不應(yīng)大于搭 接鋼筋較小直徑的 10 陪，且不大于 200。 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 抗震等級 三級抗震設(shè)計(jì) 四級抗震設(shè)計(jì) 混凝土強(qiáng)度等級 C25 C30 C20 C25 C30 熱 軋 鋼 筋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d HRB335 35d 35d 40d 35d 30d 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于 5d，支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥ 15d。 支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋 混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度 Las 范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的 陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 10 陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 5 陪。 ●受力鋼筋保護(hù)層厚度 構(gòu)件類型 受力鋼筋保護(hù)層厚度 (mm) 板 15 柱 30 梁 25 基礎(chǔ) 40 ●樓層鋼筋綁扎順序： 柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收鋼筋 ●柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2— 3 個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤? 柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。 柱箍筋端部設(shè) 135176。彎鉤，平直長度不小于 10d。 135176。安裝時有些困難，先彎成一個 135176。彎鉤、一個 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。 柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢， 箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。 柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。 同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。 板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。 柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。 現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。 梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。 梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè) 135176。彎 鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。 135176。彎鉤制作安裝同柱部分。 框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。 鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上 . 項(xiàng)次 分項(xiàng)名稱 允許偏差 1 鋼筋骨架的寬 177。 5 2 鋼筋骨架的長度 177。 10 3 受力筋的間距 177。 10 4 受力筋的排距 177。 5 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 6 受力筋保護(hù)層 177。 5 7 非受力筋保護(hù)層 177。 3 (1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 350L 砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時使用。 (2)準(zhǔn)備工作 :對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門 (主要請?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站 )共同交接和隱蔽驗(yàn)收。 (3)砼澆搗順序：柱→梁→板。 (4)施工縫留設(shè) (工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫 ) ：板上口。 ：平臺上三個踏步處。 c. 樓層：樓層原則上不留施工縫， 特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間 1/3 區(qū)域內(nèi)。 (5)施工要點(diǎn) 、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 澆筑完成后應(yīng)停歇 12 小時，使砼初步沉實(shí)， 再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 。 ，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。 砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 砼澆筑 12 小時后及時養(yǎng)護(hù)，使砼保 持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 框架填充墻 粉煤灰砌塊 工程 框架填充外墻 為 MU5 粉煤灰砌塊、 Mb5 混合砂漿砌筑。 (1)材料 粉煤灰砌塊：采用 150， 250 厚粉煤灰砌塊。 水泥：采用 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。 砂：中砂，含泥量不超過 5％，使用超過 5％，使用前過 5mm 孔徑的篩。 砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 50～ 70，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥177。 2%，砂及摻合料177。 5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時間不少于 。 (2)作業(yè)條件 承重結(jié) 構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿：用 30mm179。 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。 (3)操作 工藝 1)工藝流程 施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗(yàn)評。 2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 4)拌制砂漿 a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計(jì)量精度為，水泥177。 2%，砂及摻合料177。 5%。 b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀瑪嚢钑r間不少于 。 c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪 拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊 (每組 6 塊 )，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。 5)砌粉煤灰砌塊 粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿