【正文】 機(jī) 2臺 *2 14 高壓鏑燈 2套 *2 15 照明太陽燈 20套 1*20 16 盤鋸、壓刨 1套 基地解決 17 鋼筋對焊機(jī) UN1100 1臺 100 基地解決 18 鋼筋切割機(jī) GJ40A 1套 基地解決 19 鋼筋彎曲機(jī) GW40 1臺 基地解決 20 挖掘機(jī) EX200 1臺 基地解決 21 自卸汽車 8T 5輛 基地解決 22 手槍電鉆 2臺 23 電動彎管機(jī) 1臺 24 電動套絲機(jī) 1臺 25 經(jīng)緯儀 J2 1臺 26 水準(zhǔn)儀 S3 1臺 27 試驗檢驗儀器 1套 28 柴 油發(fā)電機(jī) 75KW 1臺 (1)模 板 3000m2 (2)方 木 3000m (3)鋼 管 50t (4)腳手板 3000m (5)安全網(wǎng) 3000m2 五、工程施工進(jìn)度計劃 本工程計劃工期 240 天，工程進(jìn)度詳見進(jìn)度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。 六、施工現(xiàn)場總平面布置 工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。 現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基 地解決。 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。 施工用水按Φ 50 管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ 25 分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場設(shè)一 10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮 2 臺龍門吊 30kw， 2 臺砼攪拌機(jī) 16kw， 1 臺電焊機(jī) 15kw，照明 15kw 等等，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?150Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?150KW。 施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時需要，總用水量不大。 施工用水主管按管徑Φ 50 自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ 25 分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ 50 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。 、化糞池。 。 。 七、主要工程施工方法 (一 )土建工程 施工測量與沉降觀測 (1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。 控制軸線用 J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點，與城市水準(zhǔn)校測后設(shè)置。 (2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采 用激光經(jīng)緯儀投測。 (3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、 S3水準(zhǔn)儀引測。 (4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm。 (1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M 左右設(shè)置沉降觀測點。 在距建筑物 50m 處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點，作為沉降觀測的依據(jù)， 永久性水準(zhǔn)點要求土層穩(wěn)定，不下沉。 (2)觀測要求 沉降觀測采用 S1 水準(zhǔn)儀， 3m 銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每 3個月測一次共四次，第二年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如 施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔 3個月一次。 水準(zhǔn)點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。 (1)定位基準(zhǔn)點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm 的要求。 (2)軸線基準(zhǔn)點的技術(shù)要求按其測角精度不大于177。 20，測邊精度不大于 1/10000。 (3)177。 差誤差不超過177。 20mm，每層不大于177。 3mm，總高度不大于 (3H/10000)。 (4)垂 直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm 的要求。 (5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按 GBJ7— 89規(guī)范的附錄 1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應(yīng)重新觀測。 (6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。 (7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。 (8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。 (9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存 垂直運輸施工機(jī)械的選用 由于工程工期緊、質(zhì)量 高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?80%左右，故主體施工垂直運輸機(jī)械采用兩臺龍門吊?；A(chǔ)施工完龍門吊就進(jìn)場安裝。 基礎(chǔ)施工 樁基用人工挖孔墩，樁長 3m（分三節(jié)節(jié)長），總樁數(shù) 59 根，樁頂標(biāo)高 3M。 1)施工隊資質(zhì)審查 必須對施工隊的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術(shù)人員， 包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。 2)施工放線與定樁位 由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。 3）樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查 基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高以及樁偏位超過 規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。 基礎(chǔ)工程 、基礎(chǔ)工程施工順序 放線、定位→挖第一節(jié)（ 米深樁孔土方）→砌磚護(hù)壁→在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線→提升機(jī)具、安裝→挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→虛土清理→垂直度、孔徑檢驗→驗槽→吊鋼筋籠→澆筑樁身砼→砼養(yǎng)護(hù)。、基坑開挖 、人工成孔 a、對樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以 d++240 為直徑開挖 樁孔，挖至 米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用 100 號紅磚、 M5 水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚 120，高 500，并伸出層 100，從而防止井口土體松脫。 b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進(jìn)行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。 c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線 ，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 %，樁徑正負(fù) 30mm。 d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。 e、孔后，對孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗收。 f、挖至適當(dāng)深度時須配備低壓照明（ 36V），達(dá)到井口 6 米以下時配備送風(fēng)裝置。 、鋼筋籠制作、吊裝 a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米加設(shè)一道直徑16 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架 鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。 b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為 ，吊裝就位，同時利用 8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 、砼施工 a、砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用機(jī)械現(xiàn)場攪拌，砼采用 連續(xù)級配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為 100~140mm。 b、砼澆筑：連 續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過 。擴(kuò)大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進(jìn)行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的 500mm，每點振搗時間控制在 20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。 c、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓 平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。 、墊層 工程承臺、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。 墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于 10mm。 墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。 掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。 混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。 、鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架 支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑 (槽 )邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。 在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。 、回填土 回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在 1923%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 3— 4 遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求 — 。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 (1)材料及要求 ：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。 ：局部補模采用木模板。 ：φ 48* 鋼管扣件支撐。 ：φ 12 鋼筋車絲， M12 粗制羅帽。 ：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。 (2)排架搭設(shè) 、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。 、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。 ，梁下間距不大于 800， 板下間距不大于 1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。 ， 回填土必須分層夯填填實， 設(shè) 50mm 厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。 ，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞， 現(xiàn)澆板砼不致過早受力。 (3)柱模板 ： 彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護(hù)。 50179。 100 木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取 500700。 ，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ 48179。 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范圍柱箍加密一倍。 ，砼澆筑前清除柱根雜物。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。 ，支設(shè)牢固可靠。 (4)梁板模板 。 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ 12@600 對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。 、鑲 拼。 600mm 時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目名稱 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長 量尺檢查 2 標(biāo)高 177。 2 木工工長 水準(zhǔn)儀 3 截面尺寸 + 5 木工工長 2m托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 (5)模板拆除 ，后支先拆 ，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。 ，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 ， 以保證砼表面及棱角不受損壞。 承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 ： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率 (%)