【正文】 m。管中心線以上采用機械回填，回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等雜物，壓實度要符合規(guī)范要求。11 砼夏季施工溫度及時間控制溫度控制：在溫度超過25℃施工，為避免砼中的水分蒸發(fā)過快，致使砼干縮出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：對濕混合料，在運輸途中加以覆蓋；各道工序緊湊銜接，盡量縮短施工時間；搭設臨時性擋風遮光設施，避免砼遭到烈日暴曬并降低吹到砼表面的風速，減少水分蒸發(fā)。時間控制：砼攪拌的最短時間（s）砼塌落度攪拌機機型攪拌機出料量L＜250250500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150 污水管線施工 施工工藝流程：測量放線 施工降水（排水） 溝槽開挖 墊層安管 檢查井 回填1 測量放線根據(jù)排水系統(tǒng)平面圖放出管道位置，放出溝槽開挖邊線，并撒灰線進行標識。根據(jù)永久性標高，按規(guī)范要求加密臨時水準點。2 施工降水，降水采用輕型井點降水，降水針管長度為6米，針管間距1～。3 溝槽開挖溝槽開挖土方回填雨水管線。污水管線溝槽開挖放坡1：，開挖過程中嚴格控制槽底高程，如有超挖用碎石墊層進行找補，對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，提出方案，由監(jiān)理現(xiàn)場簽證為準。槽內(nèi)如有積水，挖集水坑進行排水。4 砂墊層管道基礎為中砂墊層，基礎厚度參照管道壁厚度。用溜槽將中砂送至槽底，人工整平。5 安管污水管道管材采用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞增強管，環(huán)剛度S2≥8KN/m2。選用正規(guī)廠家的管材，有質(zhì)量合格證書及質(zhì)檢站認可的準用證時方可進場，進場后對每根管子進行檢查，不合格的撿出不用，并進行標識。管道安裝采用人工安裝，安裝前按管材的長度均勻鋪設墊塊，利用水準儀嚴格控制標高，利用經(jīng)緯儀控制中心線，安裝后進行檢查調(diào)整，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。（允許偏差見下表）項目允許偏差（mm）中線位移15管內(nèi)底高程177。10HDPE中空壁污水排水管接口采用承插熱熔連接。將兩待接管管端對好，使250℃左右的恒溫電熱板夾置于兩端之間，當管端熔化之后，即將電熱板抽出，用力緊壓熔化的管端面，經(jīng)冷卻后接口即成。管道與檢查井連接采用剛性連接，用自膨脹橡膠密封圈接頭。安裝時將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管子的縫隙，將縫隙填滿。6 檢查井砌筑檢查井施工工藝同“雨水管線檢查井施工工藝”。7 管線回填污水管線采用人工分層回填到管頂70cm后機械回填到設計標高，由人工配合蛙式打夯機進行分層夯實，人工回填時每層的虛厚度不大于20cm。回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等雜物。 路基工程1 路基整修放線測量后，進行路基挖填方及路床整修工作，為保證基層施工質(zhì)量，確保施工各個環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準的路段鋪筑實驗段，以確定施工中各種材料的用量、機械組合及每層的上土厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時檢查機械運轉(zhuǎn)情況。路基施工工藝如下：上土—— 平土 —— 穩(wěn)壓 —— 整平 —— 碾壓（1）上土：溝槽回填后剩余土方用挖掘機配合推土機填筑路基，其它土方采用自卸車調(diào)土。分層填筑時每層填筑前應清除前一層上部浮雜物，為控制中心不發(fā)生偏位，每層填土前都放出填土邊線，邊線必須比設計寬30㎝。新老路基結(jié)合處按規(guī)范進行開臺階處理。填筑時工作面做出設計橫坡，填土時嚴格控制每層土的鋪筑厚度，根據(jù)試驗段數(shù)據(jù)控制上土厚度，填土中不得含有淤泥、腐殖質(zhì)和生活垃圾、建筑垃圾等。（2）平土上土后用推土機推平，松鋪厚度不超過30cm，隨平隨人工用鋼釬實測厚度。及時測量土的含水量，含水量過高時進行翻曬。（3）穩(wěn)壓推土機推平后，用東方紅重疊半輪穩(wěn)壓一遍。及時測量土的含水量，過干時，進行撒水悶料。（4）整平穩(wěn)壓后，用大型推土機或刮平機進行細平，控制路基的平整度、路拱、高程。（5）碾壓細平后，及時進行碾壓。碾壓時用C30振動壓路機配合18~21t壓路機進行碾壓。機械碾壓不到的地方用蛙式打夯機進行打夯。每層填土完后都要進行檢測，先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理復檢，檢查合格后方能進行下步施工。（6）路基挖填工程接近完工后，檢查恢復路基中線及邊緣線，在重要樁號主坡度變更處用水準儀復核高程，隨后進行整平，找出路拱，壓路機壓不到的地方用人工夯實，路床各項允許偏差應符合下表規(guī)定：1壓實度≥93%2中線高程177。20mm3平整度20mm4高度0177。200mm5橫坡度177。200mm且不大于＋%－%雨季施工要特別注意路床積水造成翻漿，雨后檢查路拱及邊溝等排水設施的排水情況，路床因雨水造成翻漿時，應立即挖出彈簧土進行換填，以保證工程質(zhì)量。（7）路基雨季施工措施：a、根據(jù)工程特點合理安排機具和勞力，組織快速施工。b、雨季期間集中人力安排施工計劃，分段突擊，本著完成一段再開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖隨填隨碾壓。c、路基填土施工按2%4%以上的橫坡整平壓實，以防積水。對當日不能填筑的土集中堆放，以防雨水浸泡。d、低于附近地面的施工路段，開挖時挖出縱向和橫向排水溝，使雨水及時排出，再通過路基外的排水設施將積水排除。e、取土坑和集中取土地段按原地面排水系統(tǒng)做好臨時排水設施，避免取土范圍內(nèi)積水。 道路預埋工程 1 基坑開挖用經(jīng)緯儀放樣出管道的具體樁號及與主路方向的夾角，劃出開挖線，用挖掘機開挖，開挖坡度為1：，用水準儀控制開挖深度，預留20cm人工清除。嚴禁超挖，如果超挖用24石子與中砂1：3級配回填。如果地基擾動或是軟弱地基，應進行特殊處理，如摻灰處理或用換填處理?；拥讓挾纫葓D紙要求基礎寬度每側(cè)寬處30cm的工作面。當預埋管道基礎坐落在回填土層上時，回填土的壓實度必須≥95%（重型擊實標準），當滿足不了以上條件時，必須進行地基處理，如摻灰或換填。2 管道基礎鋼筋砼管道下部基礎為砼墊層，pvc管道采用混凝土滿包。3 管道安裝及接頭處理人機配合進行管道安裝。用經(jīng)緯儀控制中線，水準儀控制管內(nèi)底或管頂高程。安裝完畢后進行管座澆筑。混凝土管道接口做法為水泥砂漿抹帶接口。過路預埋管道頂填土壓實度滿足道路壓實度的要求。預埋管道位置、長度及高程執(zhí)行設計。4 管道回填預埋管道兩側(cè)回填同步進行，根據(jù)回填高度確定是否開臺階。分層填筑，每層厚度不超過30厘米，用小型振動夯夯實，每層壓實度≥95%?；彝恋谆鶎硬捎寐钒璺ㄊ┕ぁ楸ＷC基層施工質(zhì)量，確保施工各個環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準的路段鋪筑實驗段，以確定施工中各種材料的用量、機械組合及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時檢查機械運轉(zhuǎn)情況。1 對于材料的要求石灰質(zhì)量應符合規(guī)定的叁級以上標準，活性氧化鈣及氧化鎂的含量（按干重計）生石灰≥75%，熟石灰≥60%，未消解顆粒含量（）＜12%，細度篩余量，熟石灰小于900孔/cm的必須＜5%，大于900孔/cm的必須＜15%。經(jīng)試驗活性氧化鈣及氧化鎂的含量低于規(guī)定應按有效成分適當提高石灰用量，施工前對所有石灰做15cm圓孔篩含量試驗，采用的石灰根據(jù)篩余百分比增加相同數(shù)量的石灰用量。對儲存量較大、時間較長或經(jīng)過夏季的石灰先試驗測定活性氧化鈣和氧化鎂的含量，然后確定用量。塑性指數(shù)在1218之間的細粒土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土均適用于石灰用土；塑性指數(shù)在10以下的亞砂土和砂土用作石灰土時，應摻加水泥進行穩(wěn)定；塑性指數(shù)偏大的粘性土施工前加以粉碎，粉碎后最大粒徑不超過15mm。%的土和有機質(zhì)含量超過10%的土不應用作石灰土。2 質(zhì)量要求灰土拌合色澤均勻，配比正確，石灰中嚴禁含有未消解的顆粒。石灰土配料準確，石灰攤鋪、撒水、拌合應均勻，嚴格控制基礎厚度和標高，其路拱橫坡應與面層一致。混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量1%~2%的時候進行碾壓，其壓實度不應小于重型標準擊實試驗值的95%。碾壓時用12噸以上壓路機碾壓，用12~15噸三輪壓路機碾壓時每層的壓實厚度不超過15cm，用18~21噸三輪壓路機碾壓時每層的壓實厚度不超過20cm。采用先輕型后重型的碾壓方法進行碾壓，并在當天碾壓完成，碾壓完成后灑水保濕養(yǎng)護，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應過分潮濕。石灰土層施工時，嚴禁用薄層貼補的方法進行找平。3 施工方法采用路拌法進行施工施工準備——上料攤鋪——拌和——整形——碾壓——養(yǎng)生施工準備：施工前檢查路床的壓實度、平整度、橫坡度、寬度，準備材料、機具，測量放線、高程控制、機械設備試運轉(zhuǎn)。上料攤鋪：采用層鋪法，先將土運至攤鋪地點，并沿線按設計用量均勻卸料，平地機整平，用東方紅鏈軌車穩(wěn)壓后，用碼方尺控制上灰量，沿橫向分三趟灰牛。石灰由人工用扣锨法均勻攤鋪，土和石灰的厚度按試驗確定的松鋪厚度攤鋪，力求攤鋪均勻，用量準確。拌和：采用穩(wěn)定土拌和機拌和，拌和時控制好拌和深度，宜略深于下層表面1cm，避免拌和過淺而出現(xiàn)素土夾層。拌和由兩側(cè)向中間進行，縱向重疊20cm，混合料拌和后應達到顏色均勻一致。機械拌合時，派專人隨時檢查拌合情況，避免出現(xiàn)夾層。拌合完畢后及時檢測灰土含水量，如含水量不足則應灑水燜料。含水量過高時，進行晾曬。整形：對拌和后的石灰土用東方紅鏈軌車碾壓，然后用平地機細致的進行整形。對局部低洼處應用拌和機進行重新翻松，用新的混合料找補平整后再穩(wěn)壓整形。平整過程中，反復檢驗高程及橫坡度，按照“寧刮勿補”的原則進行整形。碾壓：采用振動壓路機配合18~21t壓路機進行碾壓。本著先振動后靜壓，先輕厚重的原則由兩側(cè)向中間進行碾壓，具體組合及碾壓遍數(shù)按試驗段數(shù)據(jù)施工。碾壓時嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。養(yǎng)生：底層灰土完成后在其表面濕潤的情況下立即鋪筑面層灰土用土，利用上層土覆蓋進行養(yǎng)生，面層灰土完成后上覆蓋土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生期不少于7天。接茬處理：在兩工作段的銜接處應銜接拌和，前一段拌和后留50cm不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未碾壓部分一起進行拌和，并與后一段一起進行碾壓。1 水泥穩(wěn)定碎石7天(25℃條件下濕樣6天，浸水1天)齡期的無側(cè)限抗壓強度≥，其混合料中碎石的級配范圍：通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率1008198527030501838102762007其配合比根據(jù)抗壓強度試驗確定。2 施工方法水泥穩(wěn)定碎石采用拌和站集中拌和，自卸車運輸，攤鋪機攤鋪的方法進行施工。為保證基層施工質(zhì)量，確保施工各個環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準的路段鋪筑實驗段，以確定施工中各種材料的用量、機械組合及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時檢查機械運轉(zhuǎn)情況。3 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝準備下承層混合料拌和施工放樣混合料運輸 攤鋪混合料 碾壓 不合格 質(zhì)量檢驗 養(yǎng)生 施工準備：檢查石灰土基層的壓實度、平整度、橫坡度、寬度，準備材料、機具，測量放線、高程控制、機械設備試運轉(zhuǎn)。在驗收合格的下承層上，清除表面浮土灑水使其表面濕潤。混合料配比設計嚴格按程序進行，并報監(jiān)理工程師批準。按配合比確定的原材料規(guī)格進行備料，并按混合料配合比調(diào)試拌合機。用經(jīng)緯儀放出中線，根據(jù)中線再放出每幅攤鋪邊線，沿攤鋪邊線外側(cè)擺放方木，方木外側(cè)加設鋼釬加固方木，30—50cm處釘設導線鋼樁，每10m一個，然后用水準儀在鋼樁橫梁上測設高程點，高程點高出水泥穩(wěn)定碎石表面20—30cm，然后在橫梁上掛導引線，用綁扎絲綁好，用倒鏈葫蘆張緊。拌和：拌和站設在建工新村北側(cè)勝建集團第五工程處拌合站，拌合料運輸10km,采用WDB300穩(wěn)定土拌和站，產(chǎn)量在200t/h以上。砂石料技術(shù)指標符合規(guī)范要求，集料級配良好、堅硬、不含風化顆粒。每天開始拌和前，檢查料場內(nèi)各材料的含水量，計算當天的配合比，控制混合料含水量高于最佳含水量1％～2％，并根據(jù)溫度、蒸發(fā)量及時調(diào)整。每天分兩次檢查配比、集料級配，以保證級配在允許范圍內(nèi)，加大含水量、灰劑量等的檢測頻率，以保證基層強度、壓實度等技術(shù)指標符合要求。拌和時儲料倉活門漏斗關閉，每拌滿一倉裝一次車。運輸：運輸車輛采用大噸位自卸汽車，其車輛數(shù)量要滿足需要并有富余；每天裝料前將車廂廢料雜物清理干凈。從拌和站料倉裝車時，每裝一料倉移動一次，前后移動，避免混合料離析。裝車后根據(jù)距離大小和天氣情況，采取加蓋蓬布等措施，以防雨淋或混合料的水份散失，并盡快運到鋪筑現(xiàn)場。 攤鋪：攤鋪時采用攤鋪機攤鋪，沿橫向分兩幅施工。攤鋪機就位時，根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。放置相應厚度的木墊板，熨平板放在墊板上就位，調(diào)整攤鋪機電腦探棒和橫坡儀到規(guī)定值。攤鋪時應使攤鋪機保持低速勻速前進，盡量減少停機次數(shù)。攤鋪機停機后及時清除料斗和攪龍的附著物。攤鋪時，攤鋪機兩側(cè)均采用鋼絲引導線的高程控制方式；攤鋪另一幅時，攤鋪機搭接部分一側(cè)采用滑靴式傳感器的厚度控制，一側(cè)采用鋼絲引導線的高程控制方式