【正文】 程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。 三、施工組織與部署 施工組織 ，成立工程項目經(jīng)理部。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、 勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵措施，確保 240 天完成整個工程。 工程總的觀感得分率達到 95 分以上。 施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本工程招標(biāo)工期為 240 天，投標(biāo)工期為 240 天。 施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。 平臺為采用 25 厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層， 40 厚 C20 細石砼整澆層內(nèi)配φ 4150 鋼筋網(wǎng)剛性屋面。 ：室內(nèi)為混合砂漿粉刷、蓋白，公共 部 分刷乳膠漆?；A(chǔ)回填土分層夯實，且壓實系數(shù)不應(yīng)小于 . 、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分 柱砼為 C25，砼保護層厚 30，梁，板砼為 C25，砼保護層厚梁 25，板 15；樓梯砼為 C25，砼保護層厚梁 25， 板 15；其它現(xiàn)澆砼部分均采用 C25 砼，天溝，雨蓬，衛(wèi)生間砼保護層為 20MM，板保護層厚 20MM。 建筑物標(biāo)高177。 ，為絕對高程；房屋建筑高度 ；房屋建筑層數(shù)為 6+1 層；房屋合理使用年限為 50 年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級為三級；防水層耐用年限為 10 年，房屋耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為六度。 、砌體部分 框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用 Mb5 混合砂漿砌筑，MU5 粉煤灰砌塊 砌筑。 ：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。 ：樓梯扶手刷調(diào)合漆，陽臺欄桿防銹漆打底，調(diào)合漆飾面。 工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。 本工程招標(biāo)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程，以最終評定為準(zhǔn)，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。 為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分 部工程保單位工程，一次性驗收達標(biāo)成合格。 工期目標(biāo) 招標(biāo)要求工期 240 天，預(yù)計 2020 年 8 月 1 日開工。 安全目標(biāo) 本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。 施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周 邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè) 工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。 工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。 裝修相對比較簡單。 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 (4)垂直運輸配置角鋼井架 2 臺。 屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。 。 、質(zhì)量、安全管理。由項目經(jīng)理部負責(zé)編制并負責(zé)實施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。 (2)提出構(gòu)配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。 (2)組織施工人員進場。 (3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。 現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基 地解決。 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮 2 臺龍門吊 30kw， 2 臺砼攪拌機 16kw， 1 臺電焊機 15kw，照明 15kw 等等，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?150Kw。 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ 50 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。 七、主要工程施工方法 (一 )土建工程 施工測量與沉降觀測 (1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。 (3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、 S3水準(zhǔn)儀引測。 (2)觀測要求 沉降觀測采用 S1 水準(zhǔn)儀， 3m 銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每 3個月測一次共四次，第二年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如 施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔 3個月一次。 20，測邊精度不大于 1/10000。 3mm，總高度不大于 (3H/10000)。 (7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。 基礎(chǔ)施工 樁基用人工挖孔墩，樁長 3m（分三節(jié)節(jié)長），總樁數(shù) 59 根，樁頂標(biāo)高 3M。 3）樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查 基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高以及樁偏位超過 規(guī)范要求的情況。紅磚護壁，護壁厚 120，高 500，并伸出層 100，從而防止井口土體松脫。 c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線 ，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 %，樁徑正負 30mm。 、鋼筋籠制作、吊裝 a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。 、砼施工 a、砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的 500mm，每點振搗時間控制在 20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。 墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于 10mm。 、鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架 支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復(fù)核柱插筋。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 ：φ 48* 鋼管扣件支撐。 、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞， 現(xiàn)澆板砼不致過早受力。 ，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ 48179。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目名稱 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長 量尺檢查 2 標(biāo)高 177。 承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場 時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T 卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。 ●鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ 40 以下的鋼筋。 Ⅱ級鋼筋末端作 90176。 用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎鉤、一個 90176。 (3)鋼筋 的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 ●鋼筋的連接 接頭形式 接頭面積的允許百分率﹪ 受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū) 綁 扎 搭 接 25 50 機械連接或焊接 50 不限 鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。 ●受力鋼筋保護層厚度 構(gòu)件類型 受力鋼筋保護層厚度 (mm) 板 15 柱 30 梁 25 基礎(chǔ) 40 ●樓層鋼筋綁扎順序： 柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗收鋼筋 ●柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。安裝時有些困難，先彎成一個 135176。 柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢， 箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。 板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。 梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè) 135176。 框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。 10 4 受力筋的排距 177。 3 (1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 350L 砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。 ：平臺上三個踏步處。 澆筑完成后應(yīng)停歇 12 小時，使砼初步沉實， 再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。 框架填充墻 粉煤灰砌塊 工程 框架填充外墻 為 MU5 粉煤灰砌塊、 Mb5 混合砂漿砌筑。 砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 50～ 70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177。 (2)作業(yè)條件 承重結(jié) 構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。 4)拌制砂漿 a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。 c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。 外墻第一層磚撂底時，兩 山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于12mm。 工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼 塊，按門窗洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘 鋼絲網(wǎng)予以加固。 4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑 (1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，每皮設(shè)置。 (5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng) 先填以 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。 選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。 塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 塑鋼門窗安裝前， 應(yīng)先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置 (墻中、里平或外平等 )。 制訂該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。 窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小 2025mm（此法為后收口方法）或 5～ 8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。 彈出樓層軸線或主要控制線 (如 50cm 線 )，并對軸線、標(biāo)高進行復(fù)核。 操作工藝 工藝流程： 塑鋼門窗安裝工藝流程 操作工藝： 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型