【正文】 h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 5%。 4)拌制砂漿 a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計(jì)量精度為，水泥177。 2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。 立皮數(shù)桿：用 30mm179。 (2)作業(yè)條件 承重結(jié) 構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 5%。 砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 50～ 70，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥177。 水泥：采用 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。 框架填充墻 粉煤灰砌塊 工程 框架填充外墻 為 MU5 粉煤灰砌塊、 Mb5 混合砂漿砌筑。 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。 ，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 澆筑完成后應(yīng)停歇 12 小時(shí)，使砼初步沉實(shí)， 再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 (5)施工要點(diǎn) 、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。 ：平臺(tái)上三個(gè)踏步處。 (3)砼澆搗順序：柱→梁→板。 3 (1)砼采現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái) 350L 砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時(shí)使用。 20 6 受力筋保護(hù)層 177。 10 4 受力筋的排距 177。 5 2 鋼筋骨架的長(zhǎng)度 177。 框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。 135176。 梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè) 135176。 現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。 板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。 柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢， 箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。安裝時(shí)有些困難，先彎成一個(gè) 135176。彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于 10d。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2— 3 個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤? ●受力鋼筋保護(hù)層厚度 構(gòu)件類型 受力鋼筋保護(hù)層厚度 (mm) 板 15 柱 30 梁 25 基礎(chǔ) 40 ●樓層鋼筋綁扎順序： 柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收鋼筋 ●柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 抗震等級(jí) 三級(jí)抗震設(shè)計(jì) 四級(jí)抗震設(shè)計(jì) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 C20 C25 C30 熱 軋 鋼 筋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d HRB335 35d 35d 40d 35d 30d 簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，支座負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁簡(jiǎn)支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度Las≥ 15d。 縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍?？v向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 (接頭面積不超過 50﹪時(shí) )，且在任何情況下不應(yīng)小于 200。 ●鋼筋的連接 接頭形式 接頭面積的允許百分率﹪ 受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū) 綁 扎 搭 接 25 50 機(jī)械連接或焊接 50 不限 鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。 鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。 (3)鋼筋 的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。彎鉤。彎鉤、一個(gè) 90176。 135176。 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 4 倍。 Ⅱ級(jí)鋼筋末端作 90176。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。 ●鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型Φ 40 以下的鋼筋。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于177。 斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ 40以下鋼筋。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T 卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。 鋼筋保護(hù)層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋 20— 22 號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng) 時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 ： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 (參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn) ) 結(jié) 構(gòu) 類 型 砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例 (%) 水泥品種 硬化時(shí)晝夜平均溫度 (176。 承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 ，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位移 3 木工工長(zhǎng) 量尺檢查 2 標(biāo)高 177。 、鑲 拼。 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 ，支設(shè)牢固可靠。 ，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范圍柱箍加密一倍。 ，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ 48179。 50179。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞， 現(xiàn)澆板砼不致過早受力。 ， 回填土必須分層夯填填實(shí)， 設(shè) 50mm 厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。 、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。 ：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。 ：φ 48* 鋼管扣件支撐。刷隔離劑。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 、回填土 回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在 1923%。 在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 、鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架 支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 掌握好各層高度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少。 墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于 10mm。落筑完畢后 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑的 500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為 100~140mm。 、砼施工 a、砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米加設(shè)一道直徑16 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架 鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。 、鋼筋籠制作、吊裝 a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。 e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。 c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線 ，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 %，樁徑正負(fù) 30mm。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚 120，高 500，并伸出層 100，從而防止井口土體松脫。 基礎(chǔ)工程 、基礎(chǔ)工程施工順序 放線、定位→挖第一節(jié)（ 米深樁孔土方）→砌磚護(hù)壁→在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線→提升機(jī)具、安裝→挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→虛土清理→垂直度、孔徑檢驗(yàn)→驗(yàn)槽→吊鋼筋籠→澆筑樁身砼→砼養(yǎng)護(hù)。 3）樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查 基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測(cè)量，并把記錄資料完整地整理一份報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以及樁偏位超過 規(guī)范要求的情況。 2)施工放線與定樁位 由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。 基礎(chǔ)施工 樁基用人工挖孔墩，樁長(zhǎng) 3m（分三節(jié)節(jié)長(zhǎng)），總樁數(shù) 59 根，樁頂標(biāo)高 3M。 (9)每次測(cè)量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存 垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用 由于工程工期緊、質(zhì)量 高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運(yùn)輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運(yùn)輸?shù)?80%左右，故主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械采用兩臺(tái)龍門吊。 (7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具，經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。 (5)沉降觀測(cè)的精度和技術(shù)要求按 GBJ7— 89規(guī)范的附錄 1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測(cè)閉合差值不得大于 2mm，若超過應(yīng)重新觀測(cè)。 3mm，總高度不大于 (3H/10000)。 差誤差不超過177。 20，測(cè)邊精度不大于 1/10000。 (1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過5cm 的要求。 (2)觀測(cè)要求 沉降觀測(cè)采用 S1 水準(zhǔn)儀， 3m 銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè)，從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每 3個(gè)月測(cè)一次共四次，第二年 6 個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如 施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔 3個(gè)月一次。 (1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M 左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 (3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、 S3水準(zhǔn)儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測(cè)后設(shè)置。 七、主要工程施工方法 (一 )土建工程 施工測(cè)量與沉降觀測(cè) (1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。 。 施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有管徑Φ 50 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。 施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時(shí)需要，總用水量不大。 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮 2 臺(tái)龍門吊 30kw， 2 臺(tái)砼攪拌機(jī) 16kw， 1 臺(tái)電焊機(jī) 15kw，照明 15kw