【文章內(nèi)容簡介】 碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象。⑥器身檢查分線圈、磁路、引線、開關(guān)、緊固部分、油路、油箱、電試驗(yàn)等。A線圈的檢查：相間隔板和圍屏（有條件解開一相），是否破損、 變色、變形、放電痕跡、如發(fā)現(xiàn)異常，其它兩相圍屏應(yīng)進(jìn)行檢查 。B線圈表面是否清潔、匝間絕緣有否破損、各部分墊塊有無位移和松動情況，撐條是否移位，油道是否堵塞，線圈表面有否破損裸露，否則應(yīng)進(jìn)行包扎處理。C磁路檢查：鐵心外表是否平整，有否片間短路和變色、放電燒傷痕跡，上下鐵軛是否有雜物、銹蝕，上下夾件的緊固，無孔結(jié)構(gòu)鐵心的拉板和鋼帶。⑦⑧⑨⑩D引線檢查：引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、破損， 引線有否斷股、引線有否過熱，導(dǎo)電頭羅紋處是否存有燒毛現(xiàn)象。a檢查線圈至分接開關(guān)引線，其長度、絕緣厚度、焊接是否 、牢固，引線對各部位的絕緣距離、固定位置是否符合要求。（若遇有錫焊的應(yīng)更改為磷銅焊）變壓器的反措要求，曾經(jīng)發(fā)生過引線與導(dǎo)電頭焊接處脫焊情況。b引線絕緣支架有否松動和損壞、位移，引線有否竄動。E開關(guān)檢查：無勵(lì)磁開關(guān)靜、動觸頭接觸（0、02mm）塞尺不能通過，不能有明顯的燒傷痕跡，彈簧壓力符合要求，絕緣筒內(nèi)無雜物，轉(zhuǎn)動靈活，接線正確，內(nèi)外位置一致。a有載調(diào)壓開關(guān)機(jī)械無卡死現(xiàn)象，引線至開關(guān)接觸緊密，匝間、相間、應(yīng)檢查切換開關(guān)的油室的密封是否良好，是否清潔。所有緊固件是否松動、儲能機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形或斷裂，主通斷觸頭是否良好，各編織線有否損壞，過渡電阻是否斷裂、短接，并測量其阻值，搖測單、雙數(shù)間絕緣和接觸電阻。b檢查選擇開關(guān)：選擇開關(guān)的靜動觸頭接觸緊密，用0、02mm塞尺應(yīng)不能通過，接觸面不小于1/3，主軸無變形，靜觸頭與分接引線接觸緊密良好，相間、匝間絕緣距離符合要求。c 檢查有載開關(guān)動作順序應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求，有條件應(yīng)做切換波形試驗(yàn)和動作順序試驗(yàn)，分別與制造廠的原始報(bào)告對比無明顯差別。d檢查絕緣筒密封情況（一般在放油前檢查，可利用本題油位與開關(guān)筒的油位差檢驗(yàn)筒體各密封處是否存在滲漏現(xiàn)象）F緊固部分檢查：總的要求金屬部分緊密無松動現(xiàn)象，有防止松動措施的檢查是否良好，對絕緣非金屬材料的鑼絲緊固時(shí)不能用力過猛。對線圈的軸向壓緊應(yīng)面對面均勻壓緊，保持三相壓緊程度基本一致。G油路檢查：導(dǎo)向循環(huán)變壓器應(yīng)檢查油箱壁油導(dǎo)向隔、導(dǎo)向管的密封情況，防止冷卻油的旁路，影響變壓器冷卻效果。H油箱檢查：所有冷卻器閥門的關(guān)閉狀態(tài)是否靈活、密封是否良好，指示是否正確。檢查磁電屏蔽裝置有否放電痕跡，油箱的清掃和焊接砂眼處理。I器身檢查中的電氣試驗(yàn)：a鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間的絕緣電阻測量：b線圈的絕緣電阻測量，吸收比測量。c直流電阻的測量：d 變比測量： ⑷吊回鐘罩或大蓋： ①器身檢查完畢后，由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一檢查確認(rèn)無遺留物件，上述檢查部位均正常，并保持器身清潔，由起重負(fù)責(zé)人指揮吊回鐘罩或大蓋，四周栓好黃繩，始終保持平穩(wěn)狀態(tài)緩慢回裝，同時(shí)拉出有關(guān)引線（鐵心、夾件、中性點(diǎn)套管），若為有載開關(guān)應(yīng)注意絕緣桶與箱殼的距離，均勻緊固箱沿鑼絲。②安裝110KV套管CT，注意發(fā)蘭斜面上密封圈的正確放置，防止密封圈走位?！、郯惭b110KV套管（打開人孔蓋板），注意捆綁好角度，慢慢吊入CT內(nèi)，并由專人觀察并使引線錐進(jìn)入套管均壓球。④有載開關(guān)控制機(jī)構(gòu)與開關(guān)的連接，應(yīng)按照制造廠的技術(shù)要求，做好聯(lián)校結(jié)試驗(yàn)。⑤本體抽真空（真空度應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的技術(shù)要求），分別確定真空度，一般抽真空時(shí)間等于1/3~1/2暴露空氣時(shí)間，注油溫度宜略高于器身溫度。注油速度以3~5t/h注入變壓器，距離箱頂200mm停止。（抽真空時(shí)應(yīng)將有載調(diào)壓開關(guān)與本體連通）。⑥安裝集器管，注意按照制造廠的編號。⑦安裝110KV套管（可以在地面將套管與CT組合在一起），然后整體吊入器身（打開手孔），專人觀察引線錐進(jìn)入套管均壓球?！穿纜式電容型套管及引線的安裝a用布或棉紗檫去瓷套及中間法蘭筒表面的塵土和油污（下瓷套切忌用棉紗檫，防止纖維帶入器身。卸下均壓球、均壓環(huán)、（除雷諾爾等不能拆卸外）導(dǎo)電頭及“O”型密封墊圈等零部件，檫凈后包好，對“O”型圈應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)損傷、扭曲、開裂、變形、與密封槽不匹配的必須更換。（套管直立樹在露天，雨水會進(jìn)入均壓球，不進(jìn)行清洗檢查，球內(nèi)積水傾倒在繞組上，引起繞組燒損。下瓷套碰裂，引起緩慢滲油，直至套管油為與儲油柜油位相同，瓷套上部嚴(yán)重缺油，會發(fā)生放電擊穿，造成套管爆炸，可能損壞相鄰兩相，造成三相出口短路。b用鉛絲牽引白布球輔以丙酮類來回清洗，直到白布球不見贓污；同時(shí)檢查銅管內(nèi)壁引線進(jìn)入下口是否存有鋒利快口，如有，應(yīng)用銼刀處理。均壓球未擰緊，成為懸浮導(dǎo)體，局放試驗(yàn)局放量超標(biāo)，若在運(yùn)行中會產(chǎn)生乙炔的不斷增加。c仔細(xì)檢查瓷套（特別要注意兩端和粘合面）有無裂紋、密封是否完好。發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，一定要查明原因，進(jìn)行處理，現(xiàn)場無法處理，則應(yīng)更換套管。d升高座安裝前，應(yīng)做CT驗(yàn)收試驗(yàn)（變比、絕緣、伏安特性和密封試驗(yàn)），重點(diǎn)檢查是否進(jìn)水，墊塊是否松動、CT二次多股引出線是否斷股，焊接或壓接是否可靠（引線脫落引起CT二次開路或接地短路）。澆注式二次端子板檢查是否有開裂痕跡密封結(jié)構(gòu)、緊固不均勻、澆注板材等e按照制造廠標(biāo)記安裝，放氣塞位置應(yīng)在最高處。f進(jìn)入銅管內(nèi)的引線不應(yīng)有導(dǎo)線外露現(xiàn)象，白紗帶破損，應(yīng)用干燥的紗帶1/2交錯(cuò)包扎，進(jìn)入銅管處引線應(yīng)盡量居中。引線與銅管相碰，形成鍵鏈引線漏磁通的短路環(huán)，流過很大的環(huán)流，造成引線燒傷，并使油中總烴增高。引線錐是否進(jìn)入均壓球。否則局部放電會超標(biāo)。g定位螺母的臺面必須朝上，否則會造成導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽）與引線接觸不可靠（無法用專用扳手背緊），運(yùn)行后隨著負(fù)荷電流的增長，會在引線螺紋處接觸電阻增大，慢慢發(fā)展成螺紋連接處燒毛發(fā)黑，久而久之接觸電阻越來越大，發(fā)熱引起密封的破壞，造成套管頭部進(jìn)水或本體油從頭部溢出。（沿引線漏至線端，引起繞組燒毀）B導(dǎo)桿式套管及引線安裝要點(diǎn)a一般導(dǎo)桿式套管用于大電流，所以必須確保接觸可靠。連接后應(yīng)測量接觸電阻，以免注油后，整體接觸電阻不合格。b做好防止工具、螺絲、螺母、墊片滑入油箱的措施（可用干凈的塑料布開口套入引線），清點(diǎn)好工具、緊固螺栓，用紗帶系住死扳手）c對于軟銅片引線，連接后要檢查相間、對地和股間的絕緣距離，使之符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對于片間要有可見的穩(wěn)定油間隙。 ⑧安裝冷卻器，先對上法蘭，后對下法蘭，均勻緊固鑼栓，注意密封圈放置正確和發(fā)藍(lán)面的清潔，在支架或拉桿未收緊時(shí)，嚴(yán)禁松脫起吊鋼絲繩。⑨安裝冷卻油泵，注意進(jìn)出口法蘭密封圈的正確放置，均勻緊固鑼栓。⑩安裝油流繼電器。安裝壓力釋放閥，注意安裝角度，便于試驗(yàn)、接線和噴油的方向。安裝油枕與瓦斯繼電器，注意不要把油枕支架鑼栓擰死，待瓦斯 繼電器連接完再緊固油枕支架鑼栓。安裝油枕呼吸管及吸濕器，安裝進(jìn)出油管和閥門。安裝溫度計(jì)，注意溫度計(jì)毛細(xì)管的走向、固定，多余的護(hù)套毛細(xì)管應(yīng)盤為f150毫米以上環(huán)圓狀，并每隔300毫米做好固定。變壓器整體補(bǔ)油：A逐組打開冷卻器的下閥門和冷卻器或連管上的放氣塞，油泵的放氣塞，使油溢出，再打開上部閥門。B打開油枕頂部放氣塞、隔膜油枕打開油枕頂蓋和隔膜塞子、呼吸器、油枕出油管閥門。C從底部或油枕進(jìn)油管進(jìn)油，若為膠囊油枕應(yīng)全部注滿油，再放油至相對應(yīng)溫度的油位指示。若為隔膜油枕注油至相對應(yīng)、溫度的油位指示即可?！變壓器各放氣塞逐一排氣，注意不要一下把全部放氣塞打開，防止因呼吸量不夠，造成假油位。E變壓器靜放24h后，再進(jìn)行一次放氣，（若遇有熱虹吸的安裝完畢，第一次放氣后，應(yīng)關(guān)閉上下蝶閥，等多次放氣后，再打開上下蝶閥）。 冷卻風(fēng)控、強(qiáng)油風(fēng)控回路的控制電纜接線及調(diào)試。（工作狀態(tài)、備用狀態(tài)、輔助狀態(tài)、Ⅰ、Ⅱ段電源互切、（查閱強(qiáng)油循環(huán)調(diào)試要求）⑸試驗(yàn)： ①直流電阻測試；②變比測量；③鐵心絕緣電阻測試；④夾件絕緣電阻測試；⑤絕緣電阻吸收比、極化指數(shù)測量；⑥解質(zhì)損耗tgd%測量；⑦泄漏電流測試；⑧有載開關(guān)的順序和波形測試；⑨耐壓試驗(yàn)；⑩局部放電測量；油的化學(xué)、色譜試驗(yàn)；密封試驗(yàn)；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；Ⅱ、110kV GIS組合電器安裝、調(diào)試技術(shù)措施⑴GIS組合電器的安裝、調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和制造商有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，其施工中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：①在安裝基礎(chǔ)上劃線應(yīng)從中間一個(gè)間隔開始，然后向兩端排開，對于戶內(nèi)GIS還應(yīng)注意必須使每個(gè)間隔出線筒的中心與穿墻套管或電纜預(yù)留孔相對應(yīng)，如有問題應(yīng)及早提出；開箱檢查。②檢查包裝箱內(nèi)設(shè)備及零部件齊全、完好，安裝專用工具、技術(shù)資料齊全。③模塊的拼裝應(yīng)按照制造廠的部件編號和規(guī)定進(jìn)行，要求廠方來人現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。④安裝時(shí)注意現(xiàn)場環(huán)境，空氣濕度不大于80%，戶外安裝須選擇晴好天氣，風(fēng)速小于3級，必要時(shí)在安裝現(xiàn)場局部用塑料布臨時(shí)圍成工作小空間，以避免灰塵等異物進(jìn)入氣室。戶內(nèi)安裝工作可考慮關(guān)閉門窗，且在設(shè)備運(yùn)進(jìn)室內(nèi)前清理干凈，每天工作前應(yīng)清理現(xiàn)場，以保持室內(nèi)清潔。；⑤氣隔拼裝過程中盡可能縮短暴露在空氣中的時(shí)間，另一方面在氣隔并裝結(jié)束后應(yīng)立即抽真空處理，真空度要達(dá)到67Pa以下。但應(yīng)避免長時(shí)間一側(cè)為額定壓力，另一側(cè)為67Pa以下真空這種極端情況。⑥GIS為密集型布置結(jié)構(gòu)方式，對其接地要求很高，各氣室筒體外殼之間均需另設(shè)跨接銅排，且其截面需按主接地網(wǎng)截面考慮；⑦GIS底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間的焊接應(yīng)在耐壓試驗(yàn)通過后進(jìn)行；⑧現(xiàn)場試驗(yàn)，進(jìn)行電氣交接試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)前應(yīng)編制合理的試驗(yàn)方案，試驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)合格。⑵GIS組合電器安裝的基本流程GIS設(shè)備的安裝工作流程必須認(rèn)真考慮，以免返工浪費(fèi)。不同型號GIS設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主接線及現(xiàn)場布置排列形式不同，安裝流程也不相同，制定安裝流程時(shí)須參考制造廠的安裝使用技術(shù)條件，基本安裝流程如下：現(xiàn)場試驗(yàn)GIS耐壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收安裝開始安裝現(xiàn)場標(biāo)出設(shè)備中心線檢查基礎(chǔ)，測量標(biāo)高設(shè)備臨時(shí)就位主母線連接變壓器間隔母線連接PT安裝進(jìn)線間隔設(shè)備安裝吸附劑更換抽真空與充SF6氣體設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場、開箱壓縮機(jī)等聚能機(jī)構(gòu)安裝管路安裝Ⅲ、 構(gòu)支架安裝施工方案⑴施工流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件拼裝鋼構(gòu)件吊裝驗(yàn)收交接⑵施工準(zhǔn)備①準(zhǔn)備施工用的工器具儀器、儀表要經(jīng)過檢驗(yàn)，工器具要有合格試證并在檢驗(yàn)使用周期內(nèi)。②基礎(chǔ)驗(yàn)收和材料清點(diǎn)標(biāo)高、軸線、基坑尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，并做好記錄。材料到場時(shí)，要有廠家、項(xiàng)目法人、監(jiān)理工程師、承包單位代表在場，根據(jù)圖紙對組裝件的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不合格品不予接收，并做好驗(yàn)收記錄③搭設(shè)臨時(shí)拼裝平臺④道路、場地察看，滿足施工要求⑶構(gòu)件的拼裝①鋼梁的拼裝：A用吊車將鋼梁的中段底腹鋼梁吊上平臺，然后吊上底腹鋼梁的兩個(gè)端頭，與中段進(jìn)行初聯(lián)接；B安裝底腹腹桿，然后吊入平走道板進(jìn)行安裝；C鋼梁組合，安裝三角支撐，用吊車將鋼梁上段鋼梁柱依次吊上平臺與三角支撐連接，形成一個(gè)空間結(jié)構(gòu)；D吊中間向兩端安裝腹桿，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的永久固定；E鋼梁全部安裝完畢后，進(jìn)行構(gòu)件安裝驗(yàn)收和尺寸復(fù)核，合格后運(yùn)至安裝地點(diǎn)，擺放時(shí)用枕木墊牢。②水泥架柱的拼裝A檢查水泥桿符合要求，質(zhì)量合格；B將水泥桿吊上平臺，清洗聯(lián)接法蘭面，依次將水泥桿焊接；C吊上A型鋼的鋼帽與水泥桿聯(lián)接，從桿頂往根部焊接；D聯(lián)接用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行檢查，符合要求方可使用；E高強(qiáng)度螺栓必須能自由穿入，不得敲打，不得氣割擴(kuò)孔，螺栓穿入方向要一致，絲扣外露長度不得少于2扣；F鎖緊時(shí)必須分兩次擰緊，初擰時(shí)為設(shè)計(jì)扭矩的50%70%，終擰時(shí)扭矩偏差不得大于設(shè)計(jì)的10%，終擰完畢必須留有色標(biāo)，如果超過設(shè)計(jì)扭矩須更換；G螺栓鎖緊后，檢查A型桿的結(jié)構(gòu)根開后，再按圖紙安裝腹桿，支撐連接板；有爬梯及桿頂避雷針一并組裝好；H拼裝驗(yàn)收合格后，運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場，用枕木墊好。⑷起吊安裝①吊裝前應(yīng)具備的條件：A施工圖紙經(jīng)過會審無誤；B施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底；C核對到至現(xiàn)場的鋼構(gòu)件是否與設(shè)計(jì)相符；D施工用器具齊全。②型桿的吊裝A將A型桿的杯底清理干凈，在A型桿上測量并劃出等基準(zhǔn)線；B在A型桿桿頂鋼帽前后方向綁扎φ13的鋼絲繩各兩根，安裝時(shí)作為A型桿的垂直度調(diào)整，固定后作纜風(fēng)繩用；C吊車緩緩吊起A型桿，待A型桿完全直立后，將其移至杯口，緩緩放入杯底；D用水準(zhǔn)儀測量杯底到基準(zhǔn)線的標(biāo)高，利用螺旋千斤頂調(diào)整到圖紙要求標(biāo)高，利用縱橫垂直的兩臺經(jīng)緯儀測A型桿的垂直度和定位軸線，利用螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)整；EA型桿定位后用纜風(fēng)繩將其固定住，用三角木將其根部固定，由接地施工人員負(fù)責(zé)將鋼管桿與主接地網(wǎng)相連。③鋼梁的吊裝A在鋼梁的兩端各綁一根纜風(fēng)繩，以便安裝時(shí)可以控制鋼梁；B用吊車將鋼梁緩緩吊起，到A型桿的鋼帽上，調(diào)整好鋼梁與桿頂鋼帽的孔位后，用螺栓連接，緊固后將外露絲扣部分打平；C同一軸的鋼梁都吊裝完畢，再吊裝兩端的端撐，一軸吊完后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿；D母線支架和設(shè)備支架采用根柱，先吊裝固定，前次灌漿以后再吊裝橫梁。Ⅳ、二次接線及調(diào)試方案⑴二次電纜施工①電纜敷設(shè)施工前，利用微機(jī)將電纜溝各個(gè)斷面的電纜按層、安排由微機(jī)布列出來，消除電纜的隨意敷設(shè)，最大限度地減少電纜交叉，時(shí)電纜轉(zhuǎn)向成排成行，增加工藝美觀。②先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜；控制電纜敷設(shè)，按配電裝置區(qū)進(jìn)行；嚴(yán)禁電纜與地面、屏、墻角摩擦；每敷設(shè)完一根電纜，立即沿線整理，排列整齊。③電纜芯線號頭使用進(jìn)口微機(jī)號碼制作，電纜頭統(tǒng)一長度（分控纜和力纜）由紅色熱縮管制作，全站電纜標(biāo)牌使用激光打印機(jī)打印、有機(jī)塑料工藝制作。④電纜接線必須在電纜已綁扎固定好、電纜頭制作完畢、并通過項(xiàng)目部質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行。電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)屏柜、端子箱、保護(hù)管時(shí)。出入口應(yīng)封堵嚴(yán)密。⑵二次接線 為保證變電所二次回路接線符合驗(yàn)收規(guī)范要求，特規(guī)定以下施工工藝要求：①電纜頭與地面