【正文】 廈門市環(huán)島路污水截流一期工程施工組織設(shè)計一、編 制 說 明為確保“廈門市環(huán)島路污水截流一期工程——廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）”施工的順利進行，做到優(yōu)質(zhì)、文明、安全、按期完成施工任務(wù)，特編制本施工組織設(shè)計，用以指導(dǎo)整個工程的施工準(zhǔn)備和實施性施工組織設(shè)計編制及為施工提供指導(dǎo)。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)為：廈門市環(huán)島路污水截流一期工程——廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）施工招標(biāo)文件；廈門市環(huán)島路污水截流一期工程——廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）招標(biāo)文件附件；廈門市環(huán)島路污水截流一期工程——廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）招標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法；廈門市環(huán)島路污水截流一期工程——廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）施工設(shè)計圖；廈門市環(huán)島路污水截流一期工程——廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）工程量清單；涉及相關(guān)現(xiàn)行的“規(guī)范”、“規(guī)程”、“標(biāo)準(zhǔn)”：《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB500142006《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500072002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》CECS1412002《地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB5028998《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 503322002《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500032001《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ502001J1142001現(xiàn)行的其他國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及廈門地方法規(guī)。本施工組織設(shè)計是依據(jù)工程招標(biāo)文件、施工圖、現(xiàn)場勘察等結(jié)合本公司管理水平、技術(shù)水平、施工隊伍、機械設(shè)備及材料備料能力等具體情況編制而成。二、主要施工方法一、施工測量和放樣人員及儀器配備 設(shè)立測量小組，配備人員共4人；儀器配備有兩臺拓普康全站儀、兩臺ZS3自動安平水準(zhǔn)儀，以及其它輔助儀器和工具。 施工方法及主要技術(shù)措施 、導(dǎo)線復(fù)測 根據(jù)監(jiān)理工程師提供測區(qū)范圍的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點基本數(shù)據(jù)，使用全站儀進行復(fù)核驗算，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與否均需反饋給監(jiān)理工程師。 、三角控制網(wǎng)點布置 交樁復(fù)核后，用全站儀布置次一級三角控制網(wǎng)點，要求距離適中且通視良好，控制網(wǎng)點均要布置于機械施工范圍外的安全地點進行保護，并且在使用前進行核對。 、施工放樣要點 ，用水準(zhǔn)儀布設(shè)高程控制點，以便施工中控制回填高度及排水坡度。 ，應(yīng)做好原始記錄，并及時報送監(jiān)理工程師校核審查，最后整理歸檔。 、測量精度控制 測量精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，增加的三角控制網(wǎng)點還要滿足以下要求： 177。12*（L）mm（L為水準(zhǔn)線路長度，km計）； 177。40*（n）s（n為測站數(shù)）； ：序號固定測樁間距（m）允許偏差（m）1200177。1/50002200～500177。1/100003500177。1/20000、測量人員配合工序質(zhì)檢驗收，認(rèn)真做好相關(guān)的工序測量驗收工作。二、拆除及恢復(fù)工程施工范圍內(nèi)的舊路面、舊構(gòu)筑物和其它障礙物等給予拆除。正在使用的舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，在對其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物需要進行作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時，在新工程動工之前完成。所有指定為可利用的材料，都避免不必要的損失。為了便于運輸，可分段或分片，按監(jiān)理工程師指定的地點存放；對于廢棄材料，按監(jiān)理工程師的指示妥善處理。將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實。噴水降塵為了防止拆除及清理場地過程中粉狀物料在露天堆放或運輸過程中會產(chǎn)生大量的粉塵飄散在空中，造成環(huán)境污染，影響周邊設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)用灑水噴槍噴水設(shè)備進行防塵、降塵。三、圍堰施工圍堰施工的一般規(guī)定(包括浪高)～。，必須考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性。圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深。，減少滲漏。土袋圍堰施工采用人工土袋圍堰。袋中裝黏性土，裝土量為土袋容量的1/22/3，袋口縫合。土堰外邊坡坡度小于1：，內(nèi)邊坡坡度小于1：1，圍堰中心部分填筑黏土及黏性土芯墻。圍堰頂寬2米。，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。 圍堰采用編織袋內(nèi)裝黏性土，分層疊加、草袋間相互銜接式鋪砌，外側(cè)設(shè)土工布防滲避水，并土袋壓重。，促使自身平衡，并且具有抗傾斜能力。、石、木塊等雜物。,深度為400mm的集水溝,并設(shè)1000mm1000600mm的集水坑,集水坑內(nèi)設(shè)水泵1臺,進行不間斷排水,以保證正常施工。,如遇陰雨天及時用土袋加高加固圍堰,并增設(shè)排水設(shè)備,保證圍堰的安全。圍堰拆除各分項工程施工完畢后,將圍堰挖出,裝車運至甲方指定地點。拋石施工拋石料徑下大上小，原則是大于50cm的石料拋于底部。將石料運至拋投現(xiàn)場，用人工或機械均勻分層拋投。直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土機將小粒徑的片石推平嵌縫。拋石工程中注意安全。四、樁基工程主要有鉆孔灌注管、旋噴樁。鉆孔灌注樁施工方法、灌注樁的施工流程見圖測量放線定位埋設(shè)護筒樁機就位成 孔一次清孔安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護筒循環(huán)泥漿護壁、清渣廢漿、廢渣排放制作鋼筋籠制備混凝土廢漿排放制作砼試塊終孔驗收安裝導(dǎo)管樁頭混凝土養(yǎng)護 、施工準(zhǔn)備　技術(shù)準(zhǔn)備①組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計文件，收集地下障礙物等資料。②編制和報審施工組織設(shè)計或施工方案。③向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護、文明施工交底。④測量放樣。　現(xiàn)場準(zhǔn)備①平整施工場地，修筑臨時施工道路，接通水源、接通電源及架設(shè)電線電纜。②修筑施工及生活臨時設(shè)施，修筑泥漿池、循環(huán)槽等。合理進行施工平面布置?！C械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)場地巖土層情況和設(shè)計要求，合理選擇施工機械設(shè)備。泥漿護壁成孔灌注樁施工的機械設(shè)備。 材料準(zhǔn)備①作好鋼筋、水泥、砂、石備料計劃，并按計劃進場。當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強度、坍落度、供貨到現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。②所需原材料應(yīng)送檢，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。③在有較厚的砂、碎石土等原土不能造漿的場地施工時，應(yīng)備足粘土或膨潤土。、埋設(shè)護筒，樁機進場，安裝、調(diào)試完畢?！?mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑150mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面≥200mm。，挖埋時，護筒與坑壁之間用粘性土填實，護筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm?！∧酀{制備、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)?！?，一般不宜小于8m3。沉淀池一般設(shè)2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池體積不宜小于6m3，循環(huán)槽應(yīng)能保證沖洗液正常循環(huán)而不外溢。，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。～；～，～，泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。（采用沖擊鉆成孔），應(yīng)在鋼絲繩上作記號控制沖程。開始沖孔時，應(yīng)低錘密擊，～，并及時加碎石和粘土，使孔壁擠壓密實，直至孔深達到護筒以下3～4m后，～。正常沖擊時，應(yīng)控制好鋼絲繩放量，勤放少放，防止鋼絲繩放多減少沖程，放松過少，則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖錘、防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷揚機。、塊石時，可拋填相似硬度的碎石，用高沖程或高低沖程交替沖擊，將孤石、塊石擠入孔壁或?qū)⒐率?、塊石沖碎成渣。、卡扣松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉錘。如用抽渣筒排渣，在沖擊鉆進4～5m深以后，～，并及時補充泥漿?！?00mm取一次巖樣裝箱，進入持力層后，每隔100～200mm取一次樣。巖樣應(yīng)裝袋保存。孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。制作質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上，鋼筋外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm。，以保證鋼筋籠在吊裝時不變形為原則。兩段鋼筋籠搭接符合相關(guān)規(guī)范要求，其接頭應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。、砂漿墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。，吊裝時應(yīng)防止鋼筋籠變形，安裝時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置后立即固定，防止移動。，坍落度宜為180～220mm。，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～300mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定。接頭用法蘭盤連接。法蘭盤周圍對稱設(shè)置連接螺栓孔不宜少于6個。螺栓口徑不宜小于12mm。導(dǎo)管連接處用厚度為4～5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。連接導(dǎo)管時要使導(dǎo)管平直，內(nèi)壁光滑平整，安裝后的導(dǎo)管軸線偏差不得超過20mm。下孔前應(yīng)作試壓試驗，～，保證導(dǎo)管密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水。，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm，隔水塞的混凝土強度與樁身混凝土強度一致。為使隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。：①用導(dǎo)管進行清孔合格后立即進行水下混凝土灌注。開灌時，導(dǎo)管底端應(yīng)提離孔底30～50cm，以保證隔水塞能順利排出。②開灌前儲料斗內(nèi)必須有足夠的混凝土量，其體積必須滿足將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度為宜。③在混凝土灌注過程中，要經(jīng)常測量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管在混凝土中的埋深在2～6m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，并邊灌注混凝土邊按規(guī)定上下穿插導(dǎo)管（上提高度一般≤1㎝），以保證樁身混凝土密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)。④提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰到掛鋼筋籠和鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋籠底端時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，并放慢速度。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3－4m時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端2m以上時，即可恢復(fù)正常的灌注速度。⑤為保證樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量，應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計的樁頂標(biāo)高50～100cm。⑥灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制混凝土試塊不得少于一組。試塊養(yǎng)護28天后及時送檢。旋噴樁本次施噴漿采用雙重管法。廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工工藝流程圖 測量定位依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。嚴(yán)格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。、供氣，,待復(fù)供后再行提升。,放慢提升速度至設(shè)計高程。，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。破樁頭及樁基檢測。五、注漿加固管線基坑下方土體須注漿加固。，摻2%水玻璃，可摻10%30%的粉煤灰?！?，—：漿液注入率為15%。工藝流程：制漿→成孔下管→液壓注漿→擠壓與充填→固結(jié)。技術(shù)措施：注漿采用低壓、慢灌、多量工藝，以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿：在軟土較厚的孔段，為增強注漿效果，往往在第一次注漿中，使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕，再沖洗灌漿孔進行二次注漿，使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿：先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底，并由孔底開始注漿，而后一邊注漿一邊上拔灌漿管，使?jié){液從孔底開始擴散，以利于加固軟土。施工注意事項,遇障礙物先用鋼釬引孔(或開挖),不通再位移重新沉孔。:先外圍，再內(nèi)部。，完工后檢查對照，防止漏注。：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出應(yīng)用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴(yán)重時應(yīng)停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設(shè)計水泥用量。，首先關(guān)閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管內(nèi)漿回噴。，7天后再將水泥袋清除干凈。，并在中間和兩端設(shè)積水坑，及時排水，保持場地?zé)o積水。六、管道工程截污管線主要為鋼筋砼管、