【正文】 如土方工程中采用汽車運(yùn)輸時，汽車的載重量為挖掘機(jī)容量的整數(shù)倍，汽車的數(shù)量保證挖掘機(jī)連續(xù)工作。最后編制施工機(jī)具需要量計劃，施工機(jī)具需要量計劃除為組織機(jī)械供應(yīng)外，還可作為施工用電，選擇變壓器容量等的計算和確定停放場地為依據(jù)。材料備料根據(jù)工程的進(jìn)度要求，分批分項進(jìn)場。水泥在運(yùn)輸和貯存時不受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥分別貯存、運(yùn)輸，貯存水泥庫房注意防潮防漏；鋼筋盡量堆放在料棚內(nèi)，鋼筋堆放時，下面墊上墊木，離地不小于20cm，堆放地周圍無積水；其余材料堆放均按其特性要求堆放。材料進(jìn)場都需廠家提供的合格證，并由試驗室對其抽檢。開放交通的早期，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮交通，要求過往車輛的車速控制在20km/h以內(nèi)，并嚴(yán)禁大型載重車輛通過。，先在與瀝青面銜接的斷面上涂刷適量的改性乳化瀝青粘層油。當(dāng)混合料因某些原因無法及時運(yùn)至施工現(xiàn)場時，就要進(jìn)行臨時接縫的處理，具體如下：，抬起攤鋪機(jī)熨平板，駛離現(xiàn)場。，錯開約20cm。新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計算獲得。⑨.若因為施工現(xiàn)場限制，不能進(jìn)行橫向碾壓時，就采用縱向碾壓，但應(yīng)在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行，不得在接縫處轉(zhuǎn)向。⑥橫向接縫處攤鋪混合料后先清邊，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適，清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。②.接縫的位置在攤鋪結(jié)束后向里不少1m處，當(dāng)天施工結(jié)束后，立即將多鋪筑的混合料全部切割掉，保證切割的線條與路面的縱向邊緣垂直，并清掃干凈成縫。，加水停車在指定的停車區(qū)進(jìn)行。，壓路機(jī)起步、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。、熱烙鐵補(bǔ)充壓實。先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一切開始碾壓（以利于形成支承邊）。，即先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓，相鄰碾壓遍次之間重疊碾壓寬度不少于1/3輪寬。底面層的終壓溫度不低于70℃。，故復(fù)壓采用兩臺12t DD110振動壓路機(jī)分兩組進(jìn)行。碾壓速度控制在4km~5km/h，輪跡間重疊約1/2輪徑。碾壓1～2遍，碾壓開始溫度不低于130℃。⑦．遇到下雨時，立即停止攤鋪，已經(jīng)攤鋪的混合料迅速碾壓，若碾壓有困難，馬上鏟除掉。③．遇到彎道、喇叭口時，每5m計算測設(shè)一次橫斷坡度值，要求操作手提前操作手動控制器，坡度調(diào)節(jié)鈕，對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷設(shè)計要求。本工程擬采用機(jī)動車道兩邊的路緣石作為基準(zhǔn)面，并采用較長的雪撬，盡量避免下層局部的不平整對厚度自動控制的干擾和影響。運(yùn)料車停放在攤鋪機(jī)前20cm左右處，由攤鋪機(jī)向前行駛與其慢慢接觸并推著運(yùn)料車行駛，運(yùn)料車箱慢慢升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機(jī)的料斗內(nèi)，嚴(yán)禁卸料車撞擊攤鋪機(jī)。第一臺攤鋪機(jī)使用拖杠進(jìn)行自動找平，緊隨其后的攤鋪機(jī)使用滑靴進(jìn)行自動找平。②檢查混合料的溫度：石油瀝青砼＞135℃。自一端的地錨樁開始，經(jīng)過各樁的托桿，拉至另一端，用緊線器拉緊鋼絲繩，拉力300400N。調(diào)整托桿方向。、瀝青面層正式施工①鋼樁定位：鋼樁距攤鋪機(jī)熨平板端1760cm，最大不能超過70cm。（JTJ03294）的要求驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。此段時間不少于24h。透層油采用慢裂灑布型乳化瀝青適當(dāng)稀釋后使用。角，灑布車的行駛速度控制在二檔中速，～1kg/m2。瀝青混合料鋪筑應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層驗收合格后，檢查井等附屬構(gòu)造物均已安砌符合要求并經(jīng)驗收合格才可進(jìn)行施工。，每卸一斗混合料則挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。攤鋪速度1m/min，每小時可攤鋪混合料約85t。根據(jù)設(shè)計的要求,先由實驗室進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計，再結(jié)合商品瀝青生產(chǎn)產(chǎn)家配合比設(shè)計，經(jīng)試驗配制出相應(yīng)品種的瀝青混合料，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師、設(shè)計工程師及業(yè)主工程師的批準(zhǔn)，合格后方可進(jìn)行下料，生產(chǎn)出的瀝青混合料先供應(yīng)實驗段攤鋪，經(jīng)實驗段檢驗合格后，再按施工進(jìn)度及時供應(yīng)現(xiàn)場?？p 橫縫與路中心線垂直。隨鋪隨檢平整度、橫坡度、標(biāo)高。試驗設(shè)備標(biāo)定正確簽認(rèn)工序報驗單單項工程開工控制混合料押熱溫度、出廠溫度、進(jìn)料計劃；檢驗拌和料的集料級配瀝青含量； 外觀要求拌和均勻、無粗細(xì)粒料分離、無花白石子，無成團(tuán)結(jié)塊。經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)試驗路段施工確定瀝青混合料級配和油量，檢測拌和、攤鋪、碾壓各階段溫度。，配合比及其他要求參照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03493）第2章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)期間禁止其他機(jī)動車輛通行。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞；④碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑少量的水。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。②混合料容易在裝卸、運(yùn)輸攤鋪過程中水分蒸發(fā)，施工人員在施工中對混合料的含水量充分的重視，制定在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過程中的防蒸發(fā)的措施，在碾壓前認(rèn)真做好含水量測試及灑水量的控制，以確保在最佳含水量狀況下碾壓。②。鋼絲繩不能出現(xiàn)盤扣現(xiàn)象。，并按試驗段經(jīng)檢驗確認(rèn)后的虛鋪厚度進(jìn)行攤鋪，攤鋪后碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值。九、道路恢復(fù)施工中拆除的路面要在施工完成后恢復(fù)到原狀，主要工程量為水泥穩(wěn)定碎石基層，瀝青砼面層。管徑40mm以下管口保護(hù)采用管口護(hù)圈，管徑50mm及以上的保護(hù)管喇叭口做好以后，方可進(jìn)行穿管。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿塑料電纜控制電纜。鋼管安裝要點：、支架和檔墩，位置符合安裝的標(biāo)高，坡度和坡向符合設(shè)計和規(guī)范的要求。暗配管宜沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，且與建筑物表面的距離不小于15mm，以免建筑物表面開裂、滲水。電氣配管、管線敷設(shè)施工程序流程：放線定位→挖溝槽→管道鋪設(shè)管線溝槽采用人工開挖，可保證溝槽底部平整，邊坡穩(wěn)定。拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍和進(jìn)出口處必須設(shè)專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)域。；腳手架外立面全部采用小眼網(wǎng)封嚴(yán)。③勾縫前須對墻面進(jìn)行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。④較大空隙灌縫后，應(yīng)用擠漿法填縫，擠漿時，可用小錘將小石塊輕輕入較大空隙中。 ①宜以2～3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊縫痕跡。④焊前檢查坡口、組裝間隙是否合符要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。立柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行欄桿安裝。E1水池中水位的初讀數(shù).(mm)A2）q⑥、水池的滲水量計算 滲水量按下式計算:蒸發(fā)量測定 A、現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板圓形水桶，并設(shè)有測定水位刻度，水桶不得滲水.在充水過程中和以后應(yīng)對水池作外觀檢查，應(yīng)停止充水，經(jīng)分析原因做出處理后，繼續(xù)充水.第二次充水至設(shè)計水深的2/3處，第三次充水至設(shè)計水深。 （滿水試驗）施工縫應(yīng)留在距底板面以上不小于200mm處，當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。，不得隨意在其它部位留設(shè)施工縫，并按規(guī)定進(jìn)行振搗?！朵摻罨炷凉こ淌┕ぜ膀灐硎找?guī)范》規(guī)定。，偏差值不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。鋼筋加工時，根據(jù)伸縮縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜分布區(qū)鋼筋下料長度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預(yù)留位置。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。①預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時應(yīng)增設(shè)架立筋。②鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)搭接鋼筋的軸線一致。②鋼筋加工制作在現(xiàn)場進(jìn)行，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆放設(shè)置標(biāo)識。驗收后合格即可。，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 管道兩側(cè)和管頂以上30厘米范圍的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不直接拋在管上，回填其它部位時，分層運(yùn)入槽內(nèi)，不集中推入。、回填根據(jù)設(shè)計變更要求，管頂及檢查井周邊用中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。D澆注砼及養(yǎng)護(hù)：澆筑完砼后蓋板必須灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。施工要點如下：，夯實。⑤井口砌收口時，每收進(jìn)一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤，打制六分磚來滿足錯縫要求，不能出現(xiàn)通縫，為防止形成空縫，砌磚時，在磚的接砌部一側(cè)面挑上灰漿，將灰縫推擠嚴(yán)密，勾縫時要填嚴(yán)抹平。灰縫一定要推擠嚴(yán)密，勾縫時填嚴(yán)抹平。檢查井流槽砼澆筑方法同墊層，用特制的模板設(shè)槽，可用插入式振動棒振搗，在檢查井砌筑一定高度后進(jìn)行流槽施工。井底砼基礎(chǔ)在砂墊層驗收合格后進(jìn)行，澆筑前先將模板支設(shè)好。，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證相符合后方可使用；檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；檢查焊縫預(yù)熱溫度是否符合焊接工藝要求。c. 管子對接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。③接口：鋼管管道施工采用電弧焊接連接。，在管內(nèi)先用干混砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實，灰漿不高出管內(nèi)壁。②接口，并刷水泥漿一道。 鋼筋砼管鋪設(shè)①安裝、標(biāo)高已測量好后，即可吊管安裝，吊裝采用吊車法。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 ：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不裝反或扭曲。當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。② 管道安裝要求: 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平衡下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。回填砂墊層按設(shè)計溝槽寬度滿堂鋪筑，砂下槽后人工平整、攤平，用平板式振動器振實，使壓實度合符設(shè)計規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢查驗收。開挖驗槽后，要立即組織連續(xù)作業(yè)安裝，并及時驗收回填、以減小邊坡滑動的可能性，因此要求開挖前管材，及配件要提前進(jìn)場，并置于場地周圍，以便加快進(jìn)度；開挖溝槽與安裝管道要連續(xù)作業(yè)，以免溝槽開挖后因后續(xù)工序施工時間過長而導(dǎo)致邊坡產(chǎn)生不穩(wěn)定。、管道安裝管道主要包括鋼筋砼管、鋼管、HDPE管。⑤若基坑開挖在雨季進(jìn)行，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。①選用機(jī)械開挖。 (a)鋼梁吊裝時，須對柱位置進(jìn)行復(fù)驗。 ：為了防止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝損壞，吊繩，應(yīng)用方形木條墊護(hù)。①鋼筋砼圍檁：，待圍檁強(qiáng)度達(dá)到70%并設(shè)頂支撐后方可開挖土方。：土方開挖前，根據(jù)實際情況設(shè)置集水井的位置及數(shù)目；集水井的深度比基坑土方約低1米。②每根定位樁的水平定位尺寸和垂直度必須時打時測，以減小誤差，從而保證后續(xù)鋼板樁施工。拔出的鋼板樁要及時運(yùn)出施工現(xiàn)場。打樁期間隨時注意樁身垂直度，即可停止打樁。樁機(jī)就位，再將樁吊起后樁周對準(zhǔn)樁位白石灰軸線標(biāo)記，將樁插入樁位。測量放樣——拋石填高——管道基礎(chǔ)——管道安裝——檢查井砌筑——閉水試驗——護(hù)坡砌筑及回填。，7天后再將水泥袋清除干凈。:先外圍，再內(nèi)部。技術(shù)措施：注漿采用低壓、慢灌、多量工藝，以便注入較多的漿體。五、注漿加固管線基坑下方土體須注漿加固。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。,放慢提升速度至設(shè)計高程。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池測量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工工藝流程圖 測量定位依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。⑤為保證樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量，應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計的樁頂標(biāo)高50～100cm。③在混凝土灌注過程中，要經(jīng)常測量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管在混凝土中的埋深在2～6m。為使隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。導(dǎo)管連接處用厚度為4～5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～300mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上，鋼筋外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖錘、防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷揚(yáng)機(jī)?！弧?，～，泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%?！话悴灰诵∮?m3?！?mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑150mm。當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強(qiáng)度、坍落度、供貨到現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。合理進(jìn)行施工平面布置。③向項目管理人員和施工人員進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。拋石工程中注意安全。圍堰拆除各分項工程施工完畢后,將圍堰挖出,裝車運(yùn)至甲方指定地點。、石、木塊等雜物。圍堰頂寬2米。，減少滲漏。三、圍堰施工圍堰施工的一般規(guī)定(包括浪高)～。所有指定為可利用的材料，都避免不必要的損失。1/20000、測量人員配合工序質(zhì)檢驗收，認(rèn)真做好相關(guān)的工序測量驗收工作。12*（L）mm（L為水準(zhǔn)線路長度，km計）； 177。 、三角控制網(wǎng)點布置 交樁復(fù)核后，用全站儀布置次一級三角控制網(wǎng)點，要求距離適中且通視良好，控制網(wǎng)點均要布置于機(jī)械施工范圍外的安全地點進(jìn)行保護(hù)，并且在使用前進(jìn)行核對。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)