【文章內容簡介】 料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 （三）、攤鋪及碾壓1）攤鋪 a、混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。%范圍。 b、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 c、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 d、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。 e、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。f、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。2）碾壓 a、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。b、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 c、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。d、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。e、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。f、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 （四）、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。廣場花崗巖鋪裝施工方案，花崗巖的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求，板石材的技術等級、光澤度、外觀質量均應按照國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的有關規(guī)定進行驗收確認合格后方能入庫。的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。（包括大理石）板材進場后應側立堆放，光面相對，背面隔墊小的松木條，板材下應墊木方。對有裂紋、缺棱掉角翹曲和表現(xiàn)有缺陷的石材，應予剔除。：準備工作——以施工圖和加工翻樣單為依據(jù)。熟悉了解各部位尺寸和具體的施工要求，弄清楚各相關部位的相互關系，轉角陰、陽角之間的相互關系。接下去將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼絲板刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼——在正式鋪設花崗石板材前，對每一區(qū)域的花崗石板塊，應按設計施工圖中反映的圖案、顏色、紋理進行試拼，試拼后應編號，然后按編號將試拼后的石材放整齊。彈線、定標高，為了控制地面花崗石的板塊位置，在試排前在每個鋪設區(qū)域，按設計施工圖的要求，先在鋪設墊層上將控制線彈好，同時用水準儀測好花崗石面層標高，做好標高標記，并設法保護好標記，以確保花崗石面的施工達到設計標高的要求，同時也確保平整度?；鶎犹诐{并鋪設砂漿結合層——做好上述工作后，對清掃干凈的基層用清水濕潤，套漿面積一次不要過大，應隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)測定的板面標高線控制結合層砂漿的鋪設厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后開始鋪設結合層干硬性水泥砂漿（干硬性水泥砂漿一般采用1:，干硬程度以手捏成團，松手落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時高出層面標高線3mm為宜，鋪好后用長直尺刮平，再用木蟹拍實找平。結合層砂漿一次不宜鋪設面積過大，以免干結，影響質量。鋪花崗石板塊——板塊事先用水浸濕，待擦干、晾干后方可鋪設。根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設的標筋用。依據(jù)試拼、試排時的編號或記號，按設計施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點開始鋪砌。先將板塊對好縱橫控制線角落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。（用壺使?jié){澆均勻），然后再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)標高線找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序漸退鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段、分區(qū)域、分塊依次鋪砌。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便于成品的保護。必須注意的是各道口要呼應好口卸接好，鑲邊外應緊密砌合，不得留有空隙。灌縫、擦縫——在板塊鋪砌好48小時內，人員不能在板塊上走動。待48小時后，根據(jù)花崗石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥，按1:1的級配，拌合均勻，調成水泥漿，進行灌縫、灌滿為止，灌漿2小時時用棉紗困蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時將板面上水泥漿擦干凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實。垂直飾面的花崗石施工的施工準備工作，材料要求，使用機具作業(yè)條件等有部分與前述地面花崗石施工工藝相同，在此先予省略，待中標后在施工組織設計中詳述。本處只簡述操作工藝流程。（邊長小于40cm）工藝流程：：。其層處理、套方、沖筋、貼灰餅，其施工要點與一般鑲貼面磚的施工常規(guī)相同，在此不多述。關鍵是要把握好，在基層濕潤的情況下，先刷內摻水至10%~15%的107膠水的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚約12~15mm分二遍操作，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面用鋼刷拉毛。待底子灰凝固后，即在上面進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材上抹上厚度為2~3mm的素水泥漿（內摻水重20%的107膠水）進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。：：飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。花崗石飾面板的安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。：表面：必須平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。接縫：必然填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度要一致。應注意的質量問題：花崗巖（大理石）的鋪設經常會發(fā)生和質量問題不外乎以下4個問題，施工時應切實控制杜絕出現(xiàn)質量隱患： 接縫不平，：造成的原因主要是基層處理不好，對板材的質量進貨時沒有嚴格把關或挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當造成，分次灌漿時一次灌漿過高，也容易造成石材板面外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差超過規(guī)定值。 空鼓：地面花崗石空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是花崗石板材未認真浸水濕潤。板面有浮土。飾面花崗石鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實所致，有時灌漿稠度大，使砂漿流動性差，或者因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處灌漿不密實而空鼓；有時因清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材在粘結前因振動過大而空鼓；同樣缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產生空鼓。 開裂：有的板材材質較差，受外力影響會在色紋暗縫或隱蔽處出現(xiàn)裂縫。有時鑲貼在墻面，柱面的板材，因結構受壓變形而開裂。因此，安裝時應適當?shù)牧粲幸欢ǖ目p隙，以防結構壓縮。 板面碰損污染：主要是由于板材在搬動和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。10. 5 廣場道路及面層硬質鋪裝施工 定點放中線→調整路面施工縱坡和橫坡，打樁定標高→確定路面邊線→平整路基→壓實→鋪設基層、墊層→彈線分格→貼面層鋪裝 放線定標高→整修、基層→壓實→墊層→彈線分格→貼面層 按照廣場設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線。 按照定位標高完成墊層鋪設后；用設計厚度的結合材料，墊在混凝土基層或路面基層上面作為結合層。 按設計厚度鋪砌，可根據(jù)設計采用干、濕性結合材料或其他材料，在其上鋪貼面層。 施工前根據(jù)設計的圖紙，準備鑲嵌地面用的磚石材料，設計有精細圖形的，先放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻花磚，施工中可嵌入鋪地圖案中。要精心選鋪地的石子，挑選出的石子按照不同顏色、不同大小分類堆放，便于鋪地拼花時使用。 在鋪平的松軟墊層上，按照預定的圖樣開始鑲嵌作花。一般用立磚、小青瓦瓦片來拉出線條、紋樣和圖形圖案，拼成不同顏色的色塊，然后經過進一步修飾和完善圖案紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實，最后用大水沖擊或使路面有水流淌，完成后，養(yǎng)護710天。 （如花崗巖板塊或水洗石等） 材料的品種、規(guī)格、圖案顏色應均勻，必須符合設計規(guī)定，材料表面平整方正，不得缺楞角和斷裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，應有材質合格證。 ：將基層處理干凈，剔除沙漿落地灰，提前一天用清水沖洗干凈，并保持濕潤。 ：正式鋪設前，應按圖案，顏色、紋理試拼，試拼后按編號排列，堆放整齊。碎拼面層可按設計圖形或要求先對板材邊角進行切割加工，保證拼縫符合設計要求。 ：為了檢查和控制板塊位置，在墊層上彈上十字控制線（適用于矩形鋪裝）或定出圓心點，并分格彈線,碎拼不用彈線。 ：根據(jù)墊層上彈好的十字控制線用細尼龍線拉好鋪裝面層十字控制線或根據(jù)圓心拉好半徑控制線；根據(jù)設計標高拉好水平控制線。 ：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證磚縫均勻符合設計圖紙要求，如設計無要求時，縫寬不大于1mm，非整磚行應排在次要部位，但注意對稱。 ：將基層清干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，但面積不要刷的過大，應隨鋪砂漿隨刷）。再鋪設厚干硬性水泥砂漿結合層（砂漿比例符合設計要求，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，面灑素水泥漿），厚度控制在放上板塊時，宜高出面層水平線34mm。鋪好用大杠壓平，再用抹子拍實找平。 ：板塊應先用水浸濕，待擦干表面晾干后方可鋪設。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌表筋用，依據(jù)編號圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，向兩側或后退方向順序鋪砌。 ，先試鋪，即搬起板塊對好控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛處，應用砂漿填補。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。 、擦縫：在板塊鋪砌后12天后經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，進行灌漿擦縫，根據(jù)設計要求采用清水拼縫（無設計要求的可采用板塊顏色選擇相同顏色礦物拌和均勻，調成1：1稀水泥漿）用漿壺徐徐灌入板塊縫隙中，并用刮板將流出的水泥漿刮向縫隙內，灌滿為止，12小時后