【文章內(nèi)容簡介】 圖附后主要施工方法及控制環(huán)節(jié) （1）道路基層18CM12%灰土按一層施工，施工前必須檢測下承層壓實度、高程和平整度合格后，方可施工。 （2）灰土經(jīng)試驗室通過標準擊實試驗確定最大干容重和最佳含水量，以提供工地檢測與施工控制依據(jù)。 （3）材料要求：土選用塑性指數(shù)IP=1020的粘土，不得將有機質(zhì)土和樹根混入。石灰選用易于消解的三級以上生石灰，消石灰的CaO、MgO含量不得小于55%，并應(yīng)在攤鋪前57天充分消解；為了保證石灰的有效性，應(yīng)盡量縮短石灰的存放時間，并采取適當?shù)姆莱贝胧?。?）施工前的準備工作①施工機械與質(zhì)量檢測儀器的準備；配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的檢修、保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和工程質(zhì)量的故障。②材料的準備：石灰質(zhì)量符合三級以上的生石灰的技術(shù)指標，要盡量縮短石灰的存放時間，石灰存放一般選擇臨近水源，地勢較高的寬敞地方堆放，石灰在使用前710天充分消解，要全部通過1cm的篩孔后盡快使用，已消解的石灰含水量以控制在35%為宜。③施工作業(yè)面檢查：路基外形檢查內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度。路基強度檢查：碾壓檢查：用12—15t三輪壓路機以低速（—）沿路基表面作全面檢查（碾壓3—4遍），不得有松散、彈簧現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表土過干、表層松散應(yīng)適當灑水碾壓密實；如土過濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。密實度檢查：1000m2檢查一組。④施工放樣：恢復中線，直線段每20m設(shè)一中樁，平曲線段每10m設(shè)一中樁，并在兩側(cè)路面放出該層邊線樁，進行水平測量，并在邊樁上準確標出該層高度，用紅漆或記號筆做出明顯標記。 （5）攤鋪：在下承層上打好方格，按理論壓實厚度計算單位面積松鋪土和灰的厚度，先鋪土，后鋪灰，采用粉碎機翻耕粉碎至灰土均勻，土顆粒粒徑滿足規(guī)范要求，接近最佳含水量時及時整平碾壓，碾壓按“先輕后重，先邊緣后中央”的原則，保證經(jīng)21T壓路機碾壓后高程、橫坡準確，密實度達到設(shè)計要求。（6）灰土劑量控制，施工過程中應(yīng)不定時檢測消石灰的干松密度，及時調(diào)整消石灰的松鋪厚度，灰土碾壓成型后及時檢測灰土含灰量。路基施工流程圖地質(zhì)調(diào)查清表測量放樣路基退土基底摻灰反挖處理基底檢測不合格運土推土機攤平平地機整平布灰整平拌合碾壓含水量、含灰量檢測調(diào)整含水量及含灰量檢測不合格做好記錄檢查簽證含水量、含灰量檢測翻耕處理測量下層填土中線和邊線路基成型三、水泥穩(wěn)定混合料基層：機動車道的水泥穩(wěn)定碎石車道厚度為18cm，采用一層層鋪法。a) 施工工藝流程 施工工藝流程見下圖混合料基層施工工藝流程圖水泥選擇混合料的拌合集料選擇混合料的運輸混合料的攤鋪下承層準備及驗收混合料的碾壓養(yǎng)生檢測驗收材料檢驗和試驗水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)采用終凝時間較長（宜在6h 以上）的普通硅酸鹽水泥，碎石應(yīng)潔凈、堅硬，粒徑宜＜40mm，壓碎值應(yīng)＜30％，含泥量＜3％，針片狀顆粒含量＜15％。實驗室提前按照目標配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計強度確定最佳水泥含量。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)根據(jù)設(shè)計的強度標準通過試驗選擇最適宜的集料組成，確定水泥與集料的比例，確定混合料最佳含水量。開工前7 天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。測量放樣（1）、在底基層頂面恢復路中線。直線段每15～20m 設(shè)一樁，平曲線段每10～15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標示樁。（2）、在兩側(cè)標示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計標高，以保證攤鋪質(zhì)量。準備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層（12%石灰土）表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合設(shè)計標準。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實無錯臺。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤濕，但不能存有積水。廠拌法施工（1）、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500 噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8 噸自卸車裝運。（2）、廠拌法全路段施工前，應(yīng)進行實驗段的施工。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進行施工總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復，合格后開始全路段攤鋪。（3）、拌合時先將水泥、碎石按重量比裝入拌合機，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準確，加水應(yīng)準確，應(yīng)視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。（4）、測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標高釘好鋼釬，并掛好基準線。攤鋪采用攤鋪機完成?？刂坪脭備仚C的運行速度。首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點補，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m 為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（5）、碾壓時應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成，自路邊向路中碾壓錯1/2 輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。先用振動壓路機不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實度達到技術(shù)規(guī)范標準，最后使用膠輪壓路機消除表面輪跡。（6）、壓實面應(yīng)無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進行整改。碾壓時應(yīng)注意嚴禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。養(yǎng)生（1）、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。（2）、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。（3）、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計要求立即噴灑瀝青封油層。 檢驗與驗收對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進行下一步工序施工。 質(zhì)量要求（1）、混和料配比必須準確；（2）、拌和必須均勻；（3）、應(yīng)嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；（4）、水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)用靜壓力在18t 以上的振動壓路機碾壓，以確保其壓實度；（5）、如攤鋪中斷時間已超過2h，則應(yīng)將最后攤鋪的2—3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機進行修整。具體實施計劃 ①先修筑試驗路段： 在進行大面積施工之前，修筑長度為50m的試驗路段，通過修筑試驗路段，進行施工優(yōu)化組合，把主要問題找出來，并加以解決，由此提出標準施工方法用以指導大面積施工，從而使整個工程施工質(zhì)量高、進度快，經(jīng)濟效益顯著。修筑試驗路段的任務(wù)是：檢驗拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及計劃投入使用設(shè)備的可靠性；檢驗混合料的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段合適長度和一次鋪筑的合理厚度；提出標準施工方法。標準施工方法主要內(nèi)容包括：集料與結(jié)合料數(shù)量的控制；攤鋪方法；合適的拌和方法、拌和速度、拌和遍數(shù)；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合適機具與方法；壓實機械的組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)。 ②，在檢驗合格后，再施工上基層水穩(wěn)，壓實后厚度為20cm。四、瀝青路面施工瀝青路面采用瀝青砼自動拌和站拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工，攤鋪機動車道時單向坡采用一臺攤鋪機作業(yè)，雙向坡采用兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，全幅路面一次攤鋪成型。瀝青底料采用423攤鋪機攤鋪，面料如采用兩臺攤鋪機呈階梯狀分兩幅攤鋪。拌合采用兩臺2000型瀝青混凝土拌合機拌合。 （1）封層施工 在基層完工并經(jīng)驗收合格后，可以進行封層施工。 a、在灑布乳化瀝青前，必須把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應(yīng)用水清洗干凈。 b、按設(shè)計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。 c、乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。 d、在清掃后的基層上根據(jù)干燥程度適當灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴禁車輛通行。 e、有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10℃。 f、瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應(yīng)在油罐上安裝測溫范圍為0200℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。 g、在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應(yīng)對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。 h、乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。局部多余部分應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批準進行清理。灑布時不得污染結(jié)構(gòu)物、護欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時內(nèi)）完成，撒料后應(yīng)及時掃勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重迭，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時,要人工適當找補，局部集料過多時，及時將多余的集料清掃掉。 i、碾壓時間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。 ⑵、瀝青混凝土路面 在驗收合格已施工封層瀝青的基層上，可以進行瀝青混凝土面層的施工。 瀝青混凝土路面施工程序 封層準備與檢查→標高測量、施工放樣→機械準備→拌和→運輸→攤鋪→初壓→復壓→終壓→放行交通路面面層施工工藝框圖a．瀝青拌和站的建設(shè)：瀝青拌和站采用先進設(shè)備，最大產(chǎn)量大于240t/h，能自動計量，稱量準確（骨料177。3kg，瀝青177。），溫度控制好（177。1℃），除塵效果好。 b．材料料場的確定。根據(jù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標準的要求，對選擇料場的材料進行試驗，確定符合標準要求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意的材料料場。 c．材料的備料。根據(jù)初步確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各結(jié)構(gòu)層的施工進度計劃安排，組織備料。 d．進場材料的堆放。料場的底部采用20cm的C15砼鋪筑，砌24紅磚墻分隔不同規(guī)格的集料，以保證集料的質(zhì)量：玄武巖采用水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了減少集料的含水量，應(yīng)在料場設(shè)置2％的坡度，并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出料場外。 e、瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的（改性）瀝青混合料類型級配曲線，選擇已進場或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗或動穩(wěn)定度等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。并在試驗段開工前28天報監(jiān)理工程師。 B試驗段的施工 根據(jù)技術(shù)規(guī)范，瀝青砼路面施工前，提出具體實施方案、施工程序和工藝操作詳細說明文件，并提交試驗路段開工申請，在監(jiān)理工程師批準的地點鋪筑試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械設(shè)備的性能及匹配，獲得（改性）瀝青砼生產(chǎn)施工的技術(shù)指標。 C瀝青混合料的拌和 a．拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進行配料。 b．石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運到施工現(xiàn)場的溫度均高于JTJ032的要求。 D瀝青混合料的攤鋪攤鋪機定位后要預(yù)熱熨平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動找平裝置后要檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。在冷橫縫處起步時，根據(jù)不同松方系數(shù)，熨平裝置底部墊好所需厚度木板?；旌狭蠝囟确蠑備仠囟葧r，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段速度不宜過快，一般控制在2～3m／min為佳。檢查攤鋪機各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后10m內(nèi)完成。轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。E瀝青混合料的壓實壓路機使用前先檢查所有噴水裝置是否完好，機械是否有漏油現(xiàn)象。壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。壓路機碾壓輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機，復、終壓用重型壓路機。壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。F其它注意事項及操作方法a、縱橫接縫的處理按規(guī)范要求實施。b、攤鋪時若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整時需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實。c、城市道路施工遇窨井時需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復井座；攤鋪面層混合料后及時用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時遇井座要避免振動。d、機械攤鋪瀝青混合料應(yīng)盡量避免過多的停頓，要求送料均勻到達施工現(xiàn)場，當發(fā)生意外情況，材料到現(xiàn)場間隔較長時，在溫度許可的前提下，適當壓車是必要的。e、已鋪筑的瀝青料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。現(xiàn)場攤鋪瀝青施工流程圖 瀝青混合料檢驗、運輸瀝青混合料驗收卸入攤鋪機料斗檢驗合格原材料進場理 基層頂面清理瀝青混合料配合比設(shè)計 噴灑透層