【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)標 20 第四章 主要技術(shù)方案和施工方法 第一節(jié) 施工測量 （ 1）根據(jù)建設(shè)單位所交付的道路中線位置 ,三角網(wǎng)基 點及水準點等樁志和有關(guān)測量資料 ,進行校測 ,校測結(jié)果通知監(jiān)理單位。如有樁志不足，位置移動或精度與要求不符，通知建設(shè)單位，進行必要的補樁或補測工作。 （ 2）根據(jù)三角網(wǎng)聯(lián)系工程合理的進行控制網(wǎng)點加密，三角網(wǎng)起始基線不少于 2 條，且不低于四等，單邊距離在 300m 范圍內(nèi)，三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在 30?～ 120?之間，困難情況下不應(yīng)小于 25?，并測定其坐標、相互間的距離、角度、高程等以便使用，同時應(yīng)經(jīng)常校核檢查。 （ 3）水準網(wǎng)點布設(shè)單邊距離以不大于 300m 為宜，采用往返測量，精度按國家三等水準要求控制（ ?h＝ ?12 mm)，并經(jīng)常進行復核及時調(diào)整，從而保證工程高程控制。 （ 4）各控制樁志埋設(shè)均按永久性標志要求埋設(shè)，原有標志均做好保護工作，便于尋找、恢復，主要控制樁志，有必要采取保護警示標志。 （ 5）道路中心樁，其樁距在直線地段為 20m；曲線地段為 10m。局部再根據(jù)情況，可適當加密。 （ 6）測量設(shè)備必須滿足工程要求，定位控制我們采用全站儀或J2－ 1 光學經(jīng)緯儀配套 DM－ A5 紅外激光測距儀，水準測量采用 AT－ G6 自動調(diào)平水準儀，同時，做好儀器及其他附屬測量工具、器械的檢查、保養(yǎng)、維修校 正與鑒定工作，確保儀器性能的正確性。 （ 7）嚴格按規(guī)范要求操作 ,嚴格按三級復核程序進行，并及時L 技術(shù)標 21 做好簽證手續(xù)。 （ 8）測量放樣，根據(jù)道路中線及設(shè)計文件放出管道中線，由此用白灰線放出開挖邊線，井點管線、井位等，在挖土及排管過程中，由水準儀直接控制其管道結(jié)構(gòu)各層標高，由經(jīng)緯儀直接控制管道中線。 第二節(jié) 基槽支護 支護方案的選擇 （ 1）溝槽挖土深度小于 3m，采用橫列板支撐體系支護。挖土與支撐相配合，挖土后必須及時支撐，鐵撐柱兩頭保持水平，每塊豎立板上支撐不少于兩只鐵撐柱。 （ 2）．本工程的管溝槽挖 土深度大于 3m 采用鋼板樁支護。鋼板樁采用 噸柴油打樁機打入，在溝槽挖土至深度 2m 時，鋼板樁上設(shè)第一道支撐，距地面 ～ ，第二道支撐設(shè)在基礎(chǔ)面上 20cm處，排管前基礎(chǔ)墊層側(cè)面用磚塊穩(wěn)固后，拆除第二道支撐，鋼板樁水平支撐距離不大于 3m，鋼板樁入土深度 T/H 比值 以上， T 為板樁入基底土深度， H 為挖土深度。 鋼板樁施工工藝 鋼板樁準備 對銹蝕嚴重的鋼板樁，應(yīng)整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進行矯正。 圍檁支架安裝 為保證打入的鋼板樁墻面平直，板樁打設(shè)前 安裝單層雙面圍檁， 技術(shù)標 22 圍檁安裝高度約在地面以上 處。雙面圍檁之間凈距比二塊板樁的組合寬度大 10mm。 鋼板樁打入 采用單獨打入法。 (1) 板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。 (2) 捆扎鋼板樁用Φ 16mm 鋼絲繩為宜。當振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準，之后即可開啟振動錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。 (3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng) 緯儀加以控制。 (4) 開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準確，每打入 1m 測量一次，以便起到導向板作用。打至預定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。 (5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。 鋼板樁拔除 （ 1）鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。 （ 2）施工要點 ①拔樁起點和順序： 可根據(jù)沉樁時 的情況確定拔樁起點，采用跳拔（間隔拔）的方 技術(shù)標 23 法，拔樁的順序最好與打樁相反。 ② 振打與振拔： 拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100～ 300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 ③ 起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ④ 設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨 時校正。 ⑤ 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。 （ 3）土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法。所用材料一般為砂子。 第三節(jié) 井點降水 井點布置 井點降水施工：采用輕型井點單排線狀平面布置，兩端延伸長度不小于槽寬。地面平整后，根據(jù)管道中線放樣出井點管槽位置，槽寬 ～ ，并與排水溝連接。 技術(shù)標 24 工藝流程 施工準備 → 開挖沖孔溝 → 布置總管、輕井泵 → 水沖孔 → 插入支管 → 灌砂 → 連接支管、總管、輕井泵 → 封土 → 試抽 → 正常抽水 →填平?jīng)_孔溝 施工要點 （ 1）施工場地在施工前應(yīng)做好平整工作，放好施工灰線，若有地下管線等應(yīng)事先出書面通知或明確標示出位置，也可提供施工圖。 （ 2）井點支管的埋設(shè)，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點。支管的施工方法，沖孔直徑為 30cm。井點支管長 6m，濾頭長 ，支管間距 。 （ 3）配合打設(shè)輕井的起重設(shè)備兩臺履帶吊。 （ 4）井點沖孔施工時，應(yīng)保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應(yīng)比濾管底加 深為宜，井點支管應(yīng)置于孔的中 央，四周適時填入中粗砂至距地面自然土以下１ m 深度，以上部分用粘土填實封閉支管四周防止真空泄漏。 （ 5）井點用砂，顆粒直徑為 ～ ，含泥量不得超過 3%。 （ 6）為了確保支管的抽水質(zhì)量，沖孔操作時，當沖孔深度達到設(shè)計深度時，不應(yīng)急于拔出沖孔槍頭，應(yīng)讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。 （ 7）井點集水總管布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。當總管和 支管連接完成以后，應(yīng)檢查彎管等各部件接口是否緊配、嚴密，防止漏氣。 技術(shù)標 25 （ 8）沖孔作業(yè)時，應(yīng)事先挖好導流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應(yīng)及時采用強排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。 （ 9）開機抽水后，應(yīng)經(jīng)常檢查支管是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時用水沖洗，逐個疏通。 （ 10）值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對流量、真空度進行觀察統(tǒng)計，并作好記錄。 （ 11）井點主機布置定當應(yīng)搭設(shè)臨時機房，防止運轉(zhuǎn)設(shè)備意外損壞，便于值班人員清保維修機器，防止雨天設(shè)備受潮漏 電。 第四節(jié) 排管工程 溝槽開挖 （ 1）溝槽開挖前，計算好挖填方量，做好場內(nèi)的土方平衡，做到：一是要將好土留足，按甲方指定的位置堆放備用；二是多余土方及早將數(shù)量報甲方，便于平衡。槽 邊單面堆土高度不大于 ，離溝槽邊的距離不小于 。 （ 2）管位穿越河道，施工前應(yīng)先修筑圍堰，再抽水排淤，經(jīng)槽底驗收后鋪 30cm 礫石砂墊料，上鋪土工布后，分層回填二灰間隔土至管道基礎(chǔ)底標高。 （ 3）溝槽開挖采用機械開挖，并預留 20～ 30cm 土人工挖除，開挖過程中，直接用水準儀控制標高，做到 邊開挖邊支撐，開挖時要有人看護。溝槽內(nèi)要做好明排水工作。 （ 4）鋼板樁支護段開挖： 技術(shù)標 26 ① 挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌； ② 挖土深度至 2m 時，應(yīng)先距地面 ～ 處撐頭道支撐。支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于 20cm。離砼基礎(chǔ)（或鋼筋砼基礎(chǔ)）面上20cm 處應(yīng)加設(shè)一道臨時支撐，排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚或短木填塞基礎(chǔ)時，應(yīng)在溝槽底部設(shè)置鋼筋砼柱底撐（斷面尺寸為 12cm179。 12cm），每隔 ～ 1m 加設(shè)一道（視溝槽深度而定），兩端用楔形塊嵌實，回填土時棄于土中 。 ③ 鋼板樁支撐的水平間距 2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土時與支撐更應(yīng)配合密切。 管道基礎(chǔ) （ 1）．基礎(chǔ)施工前在溝槽底用樣樁復核高程，每隔 4m 設(shè)一只樣樁，底層土應(yīng)人工挖除，如有超挖，應(yīng)用碎石間隔填土填實。墊層應(yīng)滿堂攤鋪、拍實?；炷羵?cè)向模板按管道中心位置在高程樣板上拉出，用垂球和搭尺（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制。 （ 2）． 承插式砼排水管：位于淤泥質(zhì)粘土、粉性或砂性土中采用 C20 鋼筋砼基座；若位于粘土層采用 C15 砼管基。 （ 3）．混凝土采用自拌砼，坍落度不大于 3cm?；巯铝?。拌和時嚴格按配合比進料，做到車車過磅，砼振搗先用插入式震動棒振實，再用平板振動器振平，灌筑 12 小時內(nèi)嚴禁受水浸泡，并應(yīng)養(yǎng)護，達到基本強度后方可拆模。 （ 4）．管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差表： 技術(shù)標 27 項 目 允 許 偏 差 混凝土抗壓強度 不低于設(shè)計規(guī)定 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 高程 － 15mm 中線每側(cè)寬度 ＋ 10mm 0mm 厚度 ＋ 10mm 0mm 高程 ＋ 0mm － 20mm 蜂窩面積 1% 管道鋪設(shè) 準備工作 （ 1）．管道鋪 設(shè)前應(yīng)復核龍門板高程，清基礎(chǔ)頂面污泥、雜物積水； （ 2）．承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污等清除干凈； （ 3）．按照管徑規(guī)格選用橡膠圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應(yīng)均勻平順，無扭曲。在管節(jié)承口端面應(yīng)預先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12mm，按間隔 90176。均布。 （ 4）．將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板 與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用 C20 混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，加設(shè)管枕及墊板； （ 5）．成品管運至工地后，采用汽車吊將管子從車上卸下來，管子下溝槽也采用汽車吊，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。 （ 6）．進場的管節(jié)按產(chǎn)品標準逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。 技術(shù)標 28 鋼筋混凝土承插管鋪設(shè) （ 1）．根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線； （ 2）．管節(jié)合攏可采用起吊設(shè)備吊排，電動卷揚機進行管節(jié)就位，采用電動卷揚機應(yīng)根據(jù)不同管徑選擇不同噸位的卷揚機。管節(jié)合攏前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤