【文章內(nèi)容簡介】 ）采用木夯，蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重 疊寬度不得小于 20cm。 6）回填土的搭接處不得形成豎坎，應(yīng)隨填土分層夯實留成 1： 2 臺階。 7）按當年修路標準，胸腔部分密實度為 95%，其余均為 85%。 承插口管道施工 （ 1）管基施工 1) 驗槽合格后，及時進行平基施工，平基施工應(yīng)適當預(yù)留出管下沉量。 2) 本工程大部分地段槽底以主要為新近沉積的卵石③層 ,細砂、粉砂③1 層。因此，管基落在卵石層的即可做為天然地基，個別土質(zhì)地基采用天然級配砂石進行換填，管道兩側(cè)三角區(qū)回填粗砂。 3) 平基采用行夯進行夯實，密實度達到設(shè)計及規(guī)范要求。且保證其厚度 和高程符合圖紙要求。 4) 管道承插口部位，應(yīng)保持平基砂石墊層的厚度。 10 5) 平基施工完畢后及時進行管道安裝。 6) 管道安裝后進行兩側(cè)管基的施工?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不應(yīng)大于 200mm，且保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。 （ 2）下管 1) 下管前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，應(yīng)及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。 2）下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時管口應(yīng)進行保護，以免破壞管口。 （ 3）穩(wěn)管、接口 1）管道下槽后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當進行加固。管道安裝時應(yīng)將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，防止管子發(fā)生位移。 2) 在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥ 60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥ 20cm。 3) 承、插口工作面應(yīng)清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于 10mm。 4) 對口采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子兩側(cè)拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架 上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調(diào)整好后，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，同時用水準儀校核管道高程及時調(diào)整。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 11 5) 穩(wěn)管時，設(shè)專人在管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。 10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 6) 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。 7) 管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進行管基的施工。 頂管段施工方法 施工工藝流程 開挖工作坑→測量復(fù)核→設(shè)備安裝→下管就位→管道頂進→壓填充漿→井室施工→閉水試驗→工作坑回填 主要施工方法 開挖工作坑 (1) 工作坑尺寸 頂管工作坑為矩形尺寸，按下式計算寬度（ B）和長度（ L） B=D1+2b+2c D1—— 管外徑（ m） b —— 管兩側(cè)操作空間（ m），一般每側(cè) ～ c —— 撐板厚度（ m），一般采用 L=L1+L2+L3+L4+L5 L1—— 管節(jié)長度（ m） L2—— 頂鎬機長度（ m） L3—— 出土工作間長 度（ m） L4—— 后背墻厚度（ m） 12 L5—— 穩(wěn)管時，已頂進管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（ m），一般為~ 根據(jù)上式確定 D1000， B L=46m； (2) 頂管推力和后背尺寸校核 1) 按經(jīng)驗公式驗算頂管推力 P=n?G?L P— 計算總頂力 G — 管 子 單 位 長 度 管 體 自 重（ KN/m） L— 頂進管總長度（ m） n— 土質(zhì)系數(shù)，取 3 當管徑為 D1000 時 P=340=1368KN 注：此公式中選最長井段做為 L 進行計算。 2) 后背驗算 管道后背采用寬高 =B H=4 4m EP=B/K（ H2KP+γ HhKP+2CH PK ） =3/（ 21 42 +21 4 5 +2 7 4 ）=3324KN 當管徑為 D1000 時 EPP=1368KN 頂管后背裝配圖護木3 0 c m 至素砼 枕木原狀土導(dǎo)軌立鐵5008003 0 0 3 7 0橫鐵（I 3 2 工字鋼）5c m 厚木板 13 考慮到加入觸變泥漿后，頂管阻力可減少 30%，則 P=2/31368=912KN EP 故加入觸變泥漿后，頂管后背尺寸可滿足要求。同時，選擇兩個 100T頂鎬。 (3) 工作坑開挖 工作坑開挖斷面尺 寸比工作坑斷面尺寸四周各放大 ，為 5 7m。 在測量定位后，開挖工作坑，當挖到 1m 以下后，應(yīng)隨挖工作坑隨支立側(cè)板撐，并應(yīng)在板撐外進行工字鋼圈梁加固，每層采用 工 20 工字鋼加固兩道。 工作坑挖至設(shè)計流水面后，在后背處應(yīng)再往下挖 500～ 800mm ,以便于安裝后背和導(dǎo)軌。 工作坑基礎(chǔ)完成后，進行測量復(fù)核，從地面水準點和中心點向下引高程和中線。復(fù)核無誤后方可安裝導(dǎo)軌和其它設(shè)備。 設(shè)備安裝 6000 500 500 4000 500 500 厚 5 mm 木板 I32 工字鋼 14 (1) 導(dǎo)軌安裝 1）按照管道設(shè)計高程、方向及坡度鋪設(shè)導(dǎo)軌，由于頂管 坑均設(shè)在檢查井部位，在坑底澆筑 30cm 厚的 C20 素混凝土，做為穩(wěn)導(dǎo)軌的基礎(chǔ)。 2）導(dǎo)軌表面光滑，以減少管節(jié)前行時的阻力，確保裝好的導(dǎo)軌頂面與管節(jié)要接觸嚴密。 3）導(dǎo)軌下墊枕木找平，用道釘加固，同時設(shè)橫向拉結(jié)保證在頂管過程中不產(chǎn)生橫向位移。 4）導(dǎo)軌安裝后要進行測量復(fù)核試驗復(fù)核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復(fù)核試驗，每根導(dǎo)軌各 68 個點，控制允許誤差不高于 3mm，不低于2mm，穩(wěn)定首節(jié)管后要復(fù)測導(dǎo)軌的變化，并加以校正。 5）由于管自重較大，管體脫離導(dǎo)軌進入土體內(nèi)，造成管下沉，安裝導(dǎo)軌時應(yīng)考慮 2cm 的預(yù)抬量 。 (2) 提升設(shè)備及下管設(shè)備安裝 1) 提升采用 3T 電葫蘆，并設(shè)龍門架，加快提升運輸速度。 2) 下管采用 5T 卷揚機，卷揚機設(shè)在頂管坑外側(cè)，設(shè)置地錨，設(shè) 4 組動滑輪組，三者的軸線要控制在一條直線上。下管采用門式支架，按 20T荷載設(shè)計。 （ 4）安裝液壓千斤頂，并檢查千斤頂工作狀態(tài)是否良好。 下管就位 采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內(nèi)已安裝好的導(dǎo)軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認合格后方可頂進。 15 挖土頂進 (1) 頂進采用人工挖 土、機械頂進。 (2) 在頂?shù)谝还?jié)管時應(yīng)每 30cm 校核一次，在正常頂進時應(yīng)每 100cm 測量一次。中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁或中心線，架經(jīng)緯儀，利用特制中心尺，測量中心偏差。高程測量使用水準儀和特制高程尺，與坑中心水準點比較，測量管頭和管尾高程偏差。 (3) 頂管采用雙插口鋼筋混凝土管，鋼套環(huán)連接。在安裝鋼套環(huán)前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預(yù)留槽內(nèi)，然后安裝鋼套環(huán)進行頂管施工。 (4) 頂管出現(xiàn)偏差需糾偏時，要控制好糾偏的速度和糾偏量，使管子逐漸復(fù)位。糾偏方法如下： 管體偏高的糾正：采用管 下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm，使管子逐漸降至設(shè)計高程。 管體偏低時的糾正：當偏差小時，管前下部土方開挖應(yīng)控制好高程，并墊鋼板，將鋼板一端插入管頭下，依靠頂力將管頭抬起后再正常頂進。當偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。 沿中心線糾偏：由于管體自重大，采用人工挖土糾正法一般難以有效，應(yīng)采用液壓千斤頂配以頂木，控制糾偏速度小于每節(jié)管 10mm。 (6) 壓注觸變泥漿 頂進過程中，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進的阻力，增大頂進長度，觸變泥漿主要成 分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進三節(jié)管后開始壓漿 ，壓漿孔距 34m，兩側(cè)均勻布孔。灌漿壓力 16 按不大于 開始加壓，在灌漿過程中按實際調(diào)整，灌漿時按灌漿孔斷面位置順序依次進行，并與頂進同步。 注漿置換 在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按 1:4 配制而成。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應(yīng)控制在 。 井室施工方法 鋼筋混凝土井室施工 鋼筋工程 (1) 所有鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應(yīng)有標牌，進場時按批號和直徑分批驗收，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣，做力學(xué)試驗報告。 (2) 鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應(yīng)平直、局部無彎曲。 (3) 鋼筋下料時應(yīng)注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應(yīng)符合規(guī)定。 (4) 鋼筋綁扎用鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。 (5) 鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯 綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。 模板工程 17 （ 1）模板采用組合鋼模板，個別部位采用木模板包鐵皮，模板接縫內(nèi)夾海綿條避免漏漿。 （ 2）模