【文章內(nèi)容簡介】 ，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動(dòng)，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計(jì)先用混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積HB＝。(3) 洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用20＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時(shí)，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。(4) 注漿系統(tǒng)注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。采用同一根總管和同一種漿液配方。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過2”管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa，支管通徑為G1。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個(gè)注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個(gè)管道中每間隔3個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml終切力(達(dá)因/mm3)比重A漿12％6‰CMC適量36”9130注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的6～8倍。(5) 工作井平面布置本工程采用12T吊車下管。在吊車的一側(cè)設(shè)一座沉泥箱，在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。（見附圖）(6)最大頂推力及其限制在分析了主頂油缸推力，管子允許頂力，沉井允許頂力以后，我們可以確定頂管的最大頂推力。由于地下工程的不可預(yù)見性。(1) 概述本工程頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行壓密注漿地基加固，工作井加固范圍為L＊B＊H＝5＊4＊=90m3，接收井加固范圍為L＊B＊H＝＊4＊=45m3，地基加固采用壓密注漿法，此外在進(jìn)出洞口過程中還應(yīng)保留井點(diǎn)降水措施。 (2) 壓密注槳施工由于頂管進(jìn)出洞口土體軟弱，強(qiáng)度低，含水量高，因此采取壓密注漿來進(jìn)行土體加固。注漿漿液采用425普通硅酸鹽水泥漿，外加2％水玻璃，2％膨潤土，水泥摻量8％。壓密注漿施工工藝流程圖鉆機(jī)與灌漿設(shè)備就 位鉆 孔灌封 閉泥 漿注 漿沖 洗塑 料閥 管插注 漿芯 管 下次再行重復(fù)以上流程，對(duì)于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。b. 施工方案(a) 布孔原則(因壓密注槳影響半徑600，有效半徑500)：排距和孔距均為lm，在深層攪拌樁之間采取壓密注漿方式，改善土體性質(zhì)，從而達(dá)到地基加固的目的。 (b) 注漿時(shí)采用先從外圍，后內(nèi)部的注槳施工方式，以防止?jié){液流失。(c) 改進(jìn)壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。改進(jìn)壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。(d) 壓密注漿施工在水泥土攪拌樁結(jié)束以后，這樣避免了漿液擴(kuò)出壓漿區(qū)范圍。 (e) 每孔注漿時(shí)，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于0．5m，注漿壓力為0．25—0．35Mpa。(f) 先將注漿管壓入土層至設(shè)計(jì)深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過控制注漿量和注漿壓力來達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(1) 地表沉降預(yù)測 由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。 Smax=V/() Smax 最大沉降量 V 地表損失量 I 沉降槽寬度系數(shù) I＝R(Z/2R) ＝（*）＝ 地表損失量V與以下因素有關(guān) 開挖面引起的vf＝＝ 糾偏引起的V2＝(1/2)πRrL%＝1/21％＝ 工具管與管子外徑空隙引起的 V3＝＝＝ 其它因素引起的 V4＝ ∑V＝ Smax＝＝＝9mm(2) 地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)， m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。(3) 注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。(4) 置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿. Q=： 處理頂管機(jī)頭碰到原有地下障礙物的措施和方法對(duì)Telemole掘進(jìn)機(jī)，由于該掘進(jìn)機(jī)采用面板式大刀盤結(jié)構(gòu),而且切土口的開啟量又小，所以一般較大的地下障礙物無法進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)，而是被擠到開挖面以外去了。較小的障礙物則能通過管道排出來。另外。，采用中間接力頂進(jìn)的中繼間設(shè)置情況(1) 頂力計(jì)算和中繼間設(shè)置F1＝rHtg2(45o+φ/2)A＝ tg2(45o+12o/2)(π/4) 2 ＝28T（設(shè)定土的容重r=，土面至管中心深度H＝，土的內(nèi)摩擦角φ＝12o ） 管道周邊摩阻力F2＝πD＊L＊f D管外徑 L頂進(jìn)長度 f單位面積周邊阻力。根據(jù)大量頂管工程實(shí)例，取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)f=， L＝（F控F1） /πDf ＝252/ π ＝114m由以上計(jì)算，結(jié)合工程實(shí)例，本工程φ1000及φ1200根據(jù)頂距，部分地段考慮安排中繼間。(2) 頂管注漿工藝頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 頂進(jìn)過程中，線型控制及量測設(shè)備(1) 測量儀器配備與檢驗(yàn) 頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。a. 控制測量(a) 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。(b) 利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對(duì)誤差1/80000，對(duì)觀測結(jié)果進(jìn)行平差。(c) 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。(d) 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。b. 高程控制(a) 利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進(jìn)行，往返觀測。(b)地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)2～3個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。(c) 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根φ10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時(shí)糾偏(a) 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。(b) 地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、30mm之間。d. 頂管姿態(tài)測量(a) 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。(b) 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。(c) 頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按 比例分段糾偏。 地上、地下挖棄土的安排及處理對(duì)Telemole頂管，在工作井處布置沉泥箱（6），泥水系統(tǒng)輸送的泥漿，經(jīng)過沉泥箱逐級(jí)過濾，經(jīng)沉淀的泥漿用密封車外運(yùn)。挖棄土的安排及處理必須特別注意文明施工，應(yīng)嚴(yán)格按文明施工要求執(zhí)行。、接收井設(shè)置因本工程的地質(zhì)勘查報(bào)告暫缺，施工前須進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置，有部分頂管工作坑需設(shè)置在河邊，管道埋深在6m左右。據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，該地段的土質(zhì)較差、含水率較高，施工時(shí)有產(chǎn)生流砂的可能性，故該處工作井?dāng)M設(shè)置沉井。其余路段地處原道路結(jié)構(gòu)層下，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，這些地段的土質(zhì)情況較好、含水率較低，施工時(shí)不易產(chǎn)生流砂的可能性，故采用豎井結(jié)構(gòu)作為頂管工作井。、接收井采用豎井結(jié)構(gòu)。井壁混凝土為C30 砼，封底混凝土為C20 砼。出入洞口處采用D500mm 水泥攪拌樁進(jìn)行加固及止水。工作井為內(nèi)尺寸40006000mm 的矩形井，接收井為內(nèi)尺寸Φ4000mm 的圓形井。豎井施工方法為：⑴、基坑開挖（若需加快進(jìn)度，可根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)大深度），根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。⑵、第一節(jié)豎井施工開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑶、第二節(jié)豎井施工第一節(jié)豎井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行第二節(jié)豎井的開挖施工，為防止整體開挖時(shí)，第一節(jié)井體下滑的現(xiàn)象，采用先挖豎井對(duì)稱的兩條邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞，挖到設(shè)計(jì)深度后即可按第一節(jié)的施工方法完成這兩邊的砼噴筑，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖剩余的兩側(cè)。需注意的是：在進(jìn)行第二節(jié)井壁制作時(shí)需對(duì)第一節(jié)井壁底部鑿毛處理，拔接預(yù)留鋼筋成為整體。以下各節(jié)均依次類推。⑷、最底節(jié)豎井施工最底節(jié)井壁施工具體方法與上同，但需埋設(shè)計(jì)進(jìn)洞口或出洞口的止水裝置。按設(shè)計(jì)的進(jìn)洞口具體尺寸預(yù)留孔洞， 水泥砂漿砌磚墻封堵。⑸、封底豎井施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8 小時(shí)內(nèi)自沉累計(jì)量不大于10mm情況下可進(jìn)行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底，向井內(nèi)拋填塊石和碎石10cm 厚，井中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆素砼墊層20cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板C25 砼，從井中央頂面的平臺(tái)上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以振動(dòng)器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為豎井封底作業(yè)全部結(jié)束。⑹、豎井施工措施①、為了提前加速豎井的施工時(shí)間，井壁砼采用C30。②、豎井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的1：2 砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30 的砼相吻接。確保接縫處的砼強(qiáng)度為C30。③、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。④、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會(huì)發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動(dòng)帶動(dòng)砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定豎井。水下砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)