【文章內(nèi)容簡介】 并應(yīng)插入下一層混凝土中5～10cm并停留3～5s。當(dāng)混凝土表面無明顯氣泡泛起，證明混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。不得漏振、過振。在振搗混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板與支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏漿或支撐松動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)處理、加固。橫系梁混凝土澆筑完在初凝后進(jìn)行收面，使用木抹子至少壓實(shí)三遍，用鐵抹子趕光。①墩柱模板墩柱采用預(yù)制定型鋼模板，由廠家加工成形后運(yùn)至現(xiàn)場。在使用前需進(jìn)行打磨及除銹。尤其是模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm。要求模板打磨至露出金屬光澤為止，在使用前均勻涂抹脫模劑。模板拼裝時(shí)在接縫處加模板條、墩柱鋼模板底部用水泥砂漿抹三角防止漏漿。鋼模板使用吊車就位，頂部用4～6根風(fēng)繩拉緊加固。四周用垂球控制模板垂直度。墩柱鋼筋使用塑料墊塊控制墩柱混凝土保護(hù)層厚度。在墩柱四周搭設(shè)施工用臨時(shí)腳手架平臺(tái)，頂部加防護(hù)網(wǎng)，滿鋪大板，邊側(cè)設(shè)爬梯。②墩柱鋼筋墩柱鋼筋單獨(dú)進(jìn)行綁扎，綁扎前搭設(shè)施工平臺(tái)，要求平臺(tái)牢固、可靠、易于施工。先將柱內(nèi)加強(qiáng)箍筋和柱中4～6根主筋點(diǎn)焊成形，檢查鋼筋籠外形、尺寸無誤后才能繼續(xù)進(jìn)行剩余主筋的焊接。主筋焊接完畢后，先在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，并從一端開始綁扎箍筋。箍筋搭接按規(guī)范不小于45d。墩柱成形經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后與橫系梁或樁基鋼筋進(jìn)行組裝。先在橫系梁墊層、上層鋼筋上分別定出墩柱中心，調(diào)整墩柱鋼筋使其三點(diǎn)中心成一直線后，將墩柱鋼筋與橫系梁鋼筋進(jìn)行固定。③墩柱混凝土：由于墩柱混凝土方量不大，為保證墩柱混凝土澆筑的連續(xù)性，同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)墩柱混凝土施工，合理利用機(jī)械，減少等待時(shí)間。墩柱使用吊車加料斗澆筑混凝土。料斗下安裝串筒，混凝土經(jīng)串筒落入墩柱模板中，料斗距混凝土面高差不大于50cm?；炷练謱訚仓繉雍穸炔淮笥?0cm，澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘?；炷潦褂貌迦胧秸駬v棒振搗。先振搗柱中位置，然后在靠近模板10cm位置依次按圓形振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應(yīng)插入下一層混凝土中5～10cm并停留3～5s。墩柱混凝土應(yīng)澆至設(shè)計(jì)高程以上2cm左右，多余部分在施工蓋梁時(shí)將表面水泥漿鑿除至露出石子，以保證墩柱與蓋梁混凝土結(jié)合面質(zhì)量。墩柱需用塑料布覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上，方可拆模。拆模時(shí)使用25t吊車配合，起鉤應(yīng)勻速進(jìn)行。防止模板與墩柱表面發(fā)生磕碰。拆模后采用塑料薄膜、棉被包裹墩柱養(yǎng)生。：總體施工工藝流程：場地平整、夯實(shí)→搭腳手架→上頂托、工字鋼及方木→測蓋梁底板高程→安裝蓋梁底?！钆R時(shí)鋼筋綁扎平臺(tái)→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！惭b端?！０寮庸碳爸巍w梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。①蓋梁模板：蓋梁底模、側(cè)模采用竹膠板，現(xiàn)場加工。保證蓋梁模板整體平整度、直順度、接縫質(zhì)量。模板在拼接時(shí)，接縫用密封膠條填塞并壓實(shí)。模板拼好后用膩?zhàn)訉⑵纯p錯(cuò)邊刮平，均勻涂刷脫模劑。蓋梁支撐主要采用碗扣支架體系。碗扣支架立桿間距6060cm，水平桿間距90cm一道，在外側(cè)加兩至三道剪刀撐。頂絲上延橫向扣1010cm方木，在方木上延縱向間距50cm鋪1010cm方木。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度。合格后方可進(jìn)行蓋梁底模的吊裝，施工時(shí)注意鋼木結(jié)合要嚴(yán)密。模板主要采用螺栓加固，在蓋梁模板上下穿圓20的螺栓，螺栓外側(cè)為兩根10槽鋼，螺栓縱向間距1米。質(zhì)量要求：①接縫處模板仔細(xì)處理。內(nèi)模在使用前均勻涂抹一層優(yōu)質(zhì)脫模劑，需使用干凈的軟布沾少量脫模劑沿相同方向涂抹，防止過量涂抹及隨意涂抹造成表面出現(xiàn)花紋。大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板、支撐緊靠。模板邊角處采用角鋼及螺栓固定，保證梁板邊角直順。②蓋梁鋼筋：為加快鋼筋的綁扎速度，在蓋梁底模上搭設(shè)綁鋼筋用的臨時(shí)腳手架平臺(tái)，使蓋梁鋼筋底部離底模有10～20cm的空隙。鋼筋在腳手架上進(jìn)行綁扎，在蓋梁鋼筋整體成形后再將腳手架平臺(tái)拆除，交蓋梁鋼筋落在蓋梁底模上。先將主筋按圖紙數(shù)量放于臨時(shí)平臺(tái)上，將箍筋按設(shè)計(jì)位置穿于主筋上。在箍筋上用粉筆標(biāo)出主筋位置后按間距進(jìn)行固定。垂直、水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、不漏筋。③蓋梁混凝土：平整施工現(xiàn)場，確定罐車、吊車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土料斗。檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，避開降水、大風(fēng)天氣。 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物，在側(cè)模上定出混凝土頂層的高程。蓋梁混凝土使用泵車澆筑，分層厚度不大于30cm?；炷潦褂貌迦胧秸駬v棒振搗，先振搗蓋梁中間位置，然后在靠近模板10cm位置依次振搗。蓋梁需用塑料布覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上，方可拆模。拆模時(shí)使用25t吊車配合，起鉤應(yīng)勻速進(jìn)行，防止模板與蓋梁表面發(fā)生磕碰。拆模后蓋梁需繼續(xù)覆蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。本合同段橋臺(tái)及共用橋墩采用滑板式橡膠支座，共72塊；其余橋墩支座采用圓板式橡膠支座，共計(jì)144塊。①先由測量人員放出支座中心位置點(diǎn)的高程控制點(diǎn)。②根據(jù)高程清理蓋梁支座處混凝土表面，將表面浮漿清除。③現(xiàn)場攪拌環(huán)氧砂漿。需在20分鐘內(nèi)將橡膠支座安裝完畢。④安裝完成后，在環(huán)氧樹脂砂漿凝固之前，嚴(yán)禁在其上堆放重物或踩踏，以保證頂面絕對(duì)水平。本標(biāo)段T梁共計(jì)108片，預(yù)制鋼筋混凝土T梁由梁廠加工，T梁預(yù)制過程中，項(xiàng)目部派質(zhì)檢員、試驗(yàn)員常駐預(yù)制廠對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢控，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部在T梁預(yù)制前，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師到預(yù)制廠檢查模板、鋼筋、鋼絞線束、管道模具、石子、砂、水泥及預(yù)應(yīng)力設(shè)備準(zhǔn)備情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。預(yù)制過程中，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)每道工序進(jìn)行檢查，并不定期對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查。T梁采用炮車運(yùn)至現(xiàn)場，用兩臺(tái)吊車一次吊裝就位。我公司擬定于在2006年5月下旬吊裝T梁，在新建橋梁的兩側(cè)修建兩條8米寬的臨時(shí)道路，便于吊車和運(yùn)梁炮車的通行。①組織好T梁的運(yùn)輸，T梁的吊裝。②在梁出廠前進(jìn)行出場驗(yàn)收，每片梁上加蓋合格章。在梁端面彈出梁體垂直線。無以上標(biāo)記的T梁不得進(jìn)場。③T梁吊裝使用兩臺(tái)150噸汽車吊聯(lián)合作業(yè)。④T梁運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊，由履帶吊前移將梁體安放就位。起吊過程中由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，梁體上嚴(yán)禁站人。⑤起吊過程中先將吊鉤掛好，吊車適當(dāng)進(jìn)行持力后方可拆除梁體綁扎固定鋼絲繩，嚴(yán)禁在未安裝好吊鉤前拆除炮車上梁體綁扎繩和固定的支撐。⑥安裝：梁吊裝前檢查梁編號(hào)和方向是否正確，T梁起吊后移至蓋梁上，使T梁對(duì)準(zhǔn)支座中心，粱端與蓋梁上梁體端線對(duì)齊，在梁端中心線上掛線錘，使梁體中心線與蓋梁上設(shè)計(jì)梁體中心位置重合，同時(shí)保證梁體垂直安放。然后將梁體安放在蓋梁上，吊裝過程中要輕吊輕放。⑦首片邊梁在梁體四角用方木支撐牢固后確認(rèn)梁體己經(jīng)穩(wěn)定方可卸吊勾。吊裝中梁及最后一片邊梁時(shí)確認(rèn)梁體位置安放正確后，用鋼筋與其它梁體焊接牢固后方可拆除吊鉤。⑧吊裝過程中每端設(shè)一名質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)梁體就位，地面設(shè)一名質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)梁體進(jìn)場驗(yàn)收和安裝指導(dǎo)，每端設(shè)兩臺(tái)焊機(jī)和施工人員完成梁體連接加固。⑨梁體運(yùn)輸過程中要采取成品保護(hù)措施，凡與梁體接觸點(diǎn)必須墊地毯等柔性和無污染保護(hù)層。運(yùn)輸過程中遇轉(zhuǎn)彎、坑洼地段要放慢車速。正常行進(jìn)過程中嚴(yán)禁急停、急轉(zhuǎn)。運(yùn)輸、吊裝過程中不得使梁體與現(xiàn)場任何物體碰撞。⑩在邊梁翼緣板下用10x10cm方木搭設(shè)臨時(shí)支墩，加強(qiáng)梁穩(wěn)定性。梁體安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)中線和端線并保證梁體垂直。⑾T梁安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行連接鋼筋的焊接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 T梁接縫施工：①T梁接縫模板：T梁端部接縫、邊梁外側(cè)現(xiàn)澆段模板均采用竹膠板，竹膠板后用3cm大板加10x10cm方木加工成一體后在現(xiàn)場拼裝。竹膠板必須選用表面平整、光潔，邊角直順的整張板材進(jìn)行加工。厚度保證至少為12mm。竹膠板后背加固用大板及方木在使用前應(yīng)先進(jìn)行壓刨整平，經(jīng)過檢查平整度合格后方可投入使用。根據(jù)T梁尺寸進(jìn)行放樣后，用竹膠板加工邊、側(cè)模。按長邊包住短邊進(jìn)行加工。邊、側(cè)模在加工廠內(nèi)與大板、方木拼成一體后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板采用吊模。在T梁頂面上橫向放置長I14工字鋼做懸挑梁，用圓12鋼筋作吊筋，下側(cè)為10x10cm方木排架。在模板與T梁接觸面上粘模板條，以防止漏漿。在T梁邊梁外側(cè)挑檐距外邊10cm處做滴水槽，滴水槽D=3cm。使用成品硬木角線與模板粘成一體。②T梁現(xiàn)澆段內(nèi)鋼筋與預(yù)埋件的制作安裝T梁端部鋼筋與梁內(nèi)外伸鋼筋焊接，采用雙面焊并保證10d的鋼筋直徑。鋼筋與梁內(nèi)外伸鋼筋搭接。T梁端部連續(xù)橋面內(nèi)鋼筋與T梁上預(yù)埋鋼板焊接，采用雙面焊，焊縫長度不小于16cm。連續(xù)橋面內(nèi)T梁連接鋼筋在T梁接縫40cm范圍內(nèi)做防腐處理。作法為在鋼筋外涂兩遍環(huán)氧酚醛瀝青漆，用泡沫塑料包玻璃絲布兩層，最外層用聚乙烯膠帶纏兩層。T梁連續(xù)橋面內(nèi)鋼筋與T梁內(nèi)外伸鋼筋綁扎搭接。T梁邊梁外側(cè)挑檐現(xiàn)澆段內(nèi)鋼筋與T梁外伸鋼筋搭接。在T梁外側(cè)挑檐內(nèi)有護(hù)欄預(yù)埋件。對(duì)安裝位置要求較嚴(yán)，需由測量人員根據(jù)橋上伸縮縫位置放出護(hù)欄位置。預(yù)埋件加工好后在現(xiàn)場與挑檐內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊成一體。預(yù)埋件頂面水平于現(xiàn)澆段T梁頂面。③T梁接縫混凝土：對(duì)T梁連接面進(jìn)行鑿毛處理，需鑿至露出石子為止。并要用高壓水槍將混凝土殘?jiān)鼪_洗干凈。使用泵車進(jìn)行T梁現(xiàn)澆段接縫混凝土的澆筑?；炷敛坏弥苯訚仓亮好嫔?，要用人工將混凝土卸入模板。橫梁混凝土分層澆筑。每層厚度不大于30cm，澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘?；炷潦褂貌迦胧秸駬v棒振搗。先振搗梁中間位置，然后在靠近模板10cm位置依次按環(huán)形振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應(yīng)插入下一層混凝土中5～10cm并停留3～5s。接縫混凝土一次澆筑到位，頂面用木抹子壓實(shí)三遍。初凝后用拉毛器沿垂直行車方向拉毛。T梁現(xiàn)澆段接縫混凝土需用無紡?fù)凉げ几采w并撒水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)以上，方可拆模。拆模后繼續(xù)用水養(yǎng)護(hù)7天。①橋面混凝土鋪裝內(nèi)鋼筋對(duì)T梁頂面用高壓水將混凝土殘?jiān)鼪_洗干凈。橋面鋪裝內(nèi)冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)為廠家分塊預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝，焊接鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于20cm。鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在上，鋼筋保護(hù)層凈2cm。下部用同標(biāo)號(hào)水泥墊塊墊起，墊塊梅花形布置。②附屬構(gòu)件施工工藝：在外側(cè)邊梁上安裝雨水口預(yù)埋鋼板與鋼筋，每片梁兩處。預(yù)埋鋼筋與橋面鋪裝鋼筋點(diǎn)焊成一體。頂面坡度與高程與橋面橫坡一致。在雨水口四周用短鋼筋限位，防止雨水口在橋面鋪裝混凝土澆筑時(shí)位置錯(cuò)動(dòng)。③橋面混凝土鋪裝澆筑：用空壓機(jī)將橋面上雜物吹干凈?；炷潦褂玫踯嚌仓Ｔ跐仓扒謇?、平整施工現(xiàn)場，確定罐車、吊車就位地點(diǎn)。檢查振動(dòng)梁工作是否正常，確保其正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，避開降水、大風(fēng)（大于3級(jí)）天氣。在橋面上間隔6米用水泥塊設(shè)方格網(wǎng)，以控制橋面鋪裝高程。完成橋面混凝土鋪裝后再將水泥塊鑿掉。在進(jìn)行橋面混凝土澆筑過程中，在橋面鋼筋網(wǎng)上鋪大板，大板下加固定支墩，施工人員在大板上行走，不能在鋼筋網(wǎng)上行走。用振搗棒振搗，然后用振動(dòng)梁將混凝土振搗密實(shí)。多余部分用刮杠刮除。澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘。用人工勻速拉動(dòng)振搗梁，保持在3m/min。將混凝土振搗至無氣泡冒出為止。后面由人工配合用刮杠刮去浮漿。澆筑過程中由專門人員隨時(shí)對(duì)橋面鋪裝高程進(jìn)行檢查。由人工收面，用木抹子壓實(shí)三遍。橋面鋪裝需用無紡?fù)凉げ几采w并撒水養(yǎng)護(hù)7天以上。：①搭板下石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫施工由測量人員放出橋頭搭板頂高程、長度。，壓實(shí)度大于96%。二灰砂礫分層填筑，每層20cm，相鄰兩層要在24小時(shí)內(nèi)完成攤鋪并壓實(shí)。二灰材料到場后，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求顏色均勻，不得有凝結(jié)的灰塊，骨料均勻，無骨料過少或集中現(xiàn)象。材質(zhì)清潔無雜物、含水量適宜，現(xiàn)場檢查其含灰量，合格后，才可使用。同時(shí)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的自檢和見證取樣。由機(jī)械下料，人工攤鋪并找平。根據(jù)高程樁掛高程線，間隔5米量高程。找平后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。直線型橫坡路段，由兩側(cè)路肩向道路中心碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)開半個(gè)車輪，先靜壓一遍，然后振動(dòng)壓35遍，接下來用膠輪碾振動(dòng)碾壓2遍。要進(jìn)行壓實(shí)度檢測，不合格時(shí)應(yīng)繼續(xù)碾壓至合格。碾壓過程要求滿幅碾壓，不得漏壓。各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，碾壓過程中，如氣溫較高或風(fēng)力較大應(yīng)適當(dāng)灑水使混合料表面保持潮濕。②搭板施工彎起鋼筋位置彎起點(diǎn)準(zhǔn)確，角度正確，與縱筋綁扎成一體。橋臺(tái)背墻鋼筋與搭板鋼筋綁扎在一起?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？v筋與橫筋角度按橋梁夾角布置。在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，位置須準(zhǔn)確，并保證基底與縱筋向鋼筋間有5cm厚的保護(hù)層。搭板使用木模板。并在內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。不得使用彎曲、變形的模板。模板接縫處要使用模板條，以防止漏漿。搭板與耳墻之間要夾一層苯板，防止搭板與耳墻混凝土澆成一體。模板固定使用方木與鋼管?？拷０逑确帕魏蠓艡M撐。模板、立撐與橫撐之間用鐵絲綁緊。要求一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于80cm。在正對(duì)立撐的位置安裝斜撐。斜撐應(yīng)使用頂絲頂?shù)酵鈧?cè)預(yù)埋的鋼管地錨上。在模板內(nèi)側(cè)要安裝好鋼筋上墊塊，防止內(nèi)模凈空變小。模板安裝好后要進(jìn)行校準(zhǔn)，邊線、高程誤差小于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。混凝土一次澆筑到設(shè)計(jì)高程，搭板混凝土需用無紡?fù)凉げ几采w并撒水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)以上，并在其上方覆蓋阻燃草簾，方可拆模。拆模后繼續(xù)用水養(yǎng)護(hù)7天。①伸縮縫槽施工：先在橋兩端路口處設(shè)禁行指示牌及護(hù)欄，防止車輛及行人進(jìn)入橋梁伸縮縫施工區(qū)。由測量人員放出伸縮縫中線。先對(duì)伸縮縫處瀝青混凝土表面平整度進(jìn)行檢測，通過適當(dāng)調(diào)整伸縮縫寬度來控制伸縮縫處瀝青混凝土表面高差及平整度。放出伸縮縫槽邊線，伸縮縫蕨、標(biāo)準(zhǔn)開槽寬70cm，深20cm。在邊線外邊兩側(cè)用3米寬塑料布撒水沾于瀝青混凝土表面上，將氣泡趕出后，將塑料布兩邊用膠條將塑料布與瀝青面粘住。用路面切割機(jī)將瀝青混凝土根據(jù)開槽邊線切開。切線必須直順，不得有毛刺。切割時(shí)由專人隨時(shí)將切割時(shí)的水清理干凈，不得讓切割機(jī)水污染瀝青混凝土表面層。將伸縮縫槽內(nèi)瀝青、混凝土等全部清理干凈，廢料集中堆放，下面用塑料布?jí)|好，不得污染瀝青面，之后用車集中外運(yùn)。