【文章內(nèi)容簡介】 澆筑混凝土?；靥钔習r要求分層回填，每層高度不大于25㎝，采用小型夯實機具進行夯實，要求壓實度不得小于95%。 在施工前，應對施工縫進行處理，剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。本次施工的預埋件及預留孔有：各墻壁的施工縫預留止水帶。施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。B. 污水泵房當?shù)装濉⒌亓杭暗醢鹗┕ね戤吅?，即可進行墻壁的施工。墻壁施工包括QBQBQBQB1QB12及壁柱的施工。本工程墻壁共分三步進行施工。,澆筑高度為6米。由于QBQB11處有水泵預埋件，需要二次澆筑，因此泵基礎澆筑至距設計標高約15cm處，待安裝泵座預埋件時再進行二次澆筑。B3可在以上部位施工完成后進行施工。由于B3下方為一封閉空室，設計要求將其配重素土填實至B3以下，回填完成后可直接在土上澆筑混凝土?；靥钔習r要求分層回填，每層高度不大于25㎝，采用小型夯實機具進行夯實，要求壓實度不得小于95%。 在施工前，應對施工縫進行處理，剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。本次施工的預埋件及預留孔有：各墻壁的施工縫預留止水帶。施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。該泵站在進行完底板、地梁與吊梆施工后，可進行壁柱與墻壁的施工。墻壁縱向鋼筋搭接采用焊接或機械連接，每邊大于四根時，同一截面搭接不超過50%。鋼筋綁扎時要求鋼筋型號、位置以及鋼筋間距準確，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢后，由測量人員及質(zhì)量人員對鋼筋位置進行復測。壁柱與墻壁均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模，局部采用木模。模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用雙拼腳手管進行支撐保證模板的穩(wěn)定性，注意穿墻螺栓處的防水處理。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。素混凝土的模板同樣采用6015和3015的組合鋼模板。各部位的模板支設如模板支設圖所示：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30S6，混凝土的澆筑采用泵車進行澆筑，所有施工縫位置必須準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑和振搗，確?；炷翂Ρ跐仓拿軐嵍龋谕鈮Ρ谑┕たp中間應留105cm的止水槽。采用分層澆筑，每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。待墻壁拆模后，澆筑素混凝土澆筑時嚴格控制其標高，使其與設計標高相符合。（七）回填土及拆撐在第一步墻壁施工完畢后，且外墻壁強度達到90%以上時，回填土至水平支撐以下40㎝處，采用好土進行回填，回填時每層回填土的厚度控制在25～30㎝之間，采用火力夯及其它小型夯實機具進行夯實，壓實度要達到95%以上?；靥钔镣瓿珊?，拆除水平支撐，拆撐時采用兩臺吊車分別掛住支撐兩端，再用氣割將支撐與腰梁割開，隨后吊離基坑。先拆除中間部位的支撐，再拆除兩側(cè)支撐及八字撐。拆撐時技術員，安全員及工長均應在場。（八）第二步墻壁、SL及泵筒施工待第一步墻壁回填土及拆撐施工完畢，且對施工縫進行處理后即可進行第二步墻壁、SL及泵筒的施工。墻壁施工包括QB1～QBQB6～QBQB1QB14及壁柱的施工。本次施工的預埋件及預留孔有：QB3處預埋DN2200防水管，QB14處預埋DN900防水套管，QB11預埋DN900穿墻管，QB14處預埋壁厚50的排水孔、壓力井蓋預埋。在施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。待第一步墻壁回填土及拆撐施工完畢，且對施工縫進行處理后即可進行第二步墻壁、SL及泵筒的施工。墻壁施工包括QB3～QBQBQBQB1QB12及壁柱的施工。本次施工的預埋件及預留孔有：QB3處預埋DN800防水管，QB11處預埋d600穿墻孔、DN100泄水管兩個。在施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，墻壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm的保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。由于已回填土至第一步外墻壁頂高程以下10㎝，所以在第二步外墻壁支模前，在回填土上墊上1010㎝方木貼緊外墻壁。墻壁均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模。模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。墻壁模板采用雙拼腳手管進行支撐。，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土墻壁在澆筑后墻壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級為C30S6，混凝土的澆筑采用泵車進行澆筑。所有施工縫位置必須準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑和振搗，每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。泵筒的施工，綁扎泵筒鋼筋時要注意鋼筋型號、間距及數(shù)量符合圖紙要求。鋼筋綁扎完畢后，開始搭設腳手架及支模。泵筒內(nèi)模板采用拼裝木模板，泵筒模板由內(nèi)外兩套模板組成，內(nèi)外模板之間設穿墻螺栓。泵筒一次性澆筑至設計標高。外模外側(cè)搭設腳手架用以固定外側(cè)模板。（九）板（BB2），梁（L1L9,LLLLLA、LB）施工A．雨水泵房墻壁及泵筒施工完畢后，可進行下一步施工。其中包括板（BB2），梁（LLLLLLLLA）的施工。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。B．污水泵房墻壁及泵筒施工完畢后，可進行下一步施工。其中包括板（BB2），梁（LLLLLLLLB）的施工。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土墻壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板支設前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，側(cè)模板的支設采用腳手管進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。板與梁的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。在支模時應預先計算出下沉量，以便留出預拱度。板（BB2），梁（L1L9,LLLLLA、LB）的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為C30，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準確，以保證板、梁的幾何尺寸。由于澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制板、梁的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，梁、板混凝土強度必須達到設計強度的95%以上或100%時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。（十）管道與泵房連接處沉降縫的施工方法在進、出水管道與泵房交接處附近設施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施工時橡膠止水帶的預埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，止水帶的接茬不得設在轉(zhuǎn)角處，且應留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預埋于混凝土中，并預留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。第三節(jié) 泵房附屬設施施工泵房附屬結(jié)構(gòu)部分有辦公房其中包括1個值班室、1個辦公室、1個工具間及1個交配電室及庭院道路、圍墻、草坪等。（一）辦公房的施工泵房施工的同時可進行附屬結(jié)構(gòu)的施工，附屬結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，首先進行基礎部分施工，施工前，由測量人員準確定出各基礎軸線，基礎采用條形基礎，嚴格控制基礎底面標高，使其與圖紙的設計標高相附和。，內(nèi)墻采用240磚墻，墻體采用M10普通粘土磚，砂漿采用M10。砌筑時，要求砂漿飽滿，墻體垂直度滿足規(guī)范要求。（1）施工準備1）砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備設備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。2）砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。（2）工藝流程如下：墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫，可進行室內(nèi)回填土施工，嚴格控制回填土的標高與設計標高相符和。回填土為好土。，可進行屋面施工，施工時控制屋面屋面標高，使其誤差在規(guī)范范圍之內(nèi)。做好室內(nèi)外裝修：（1）施工準備1）結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3的水泥砂漿分層嵌塞密實。2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。門窗框四周堵縫吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤濕墻面墻面清理（2）工藝流程潤濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線。（二）庭院道路施工本工程為天津某現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)區(qū)項目西區(qū)雨污水泵站工程，環(huán)繞管理用房四周，為管理人員出行提供交通條件。，本次路面結(jié)構(gòu)分為兩種形式，車行道范圍采用水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。鋪磚部分均采用換轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。具體如下：：20cm水泥混凝土路面18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）18cm石灰土（12%）總厚度56cm：8cm淺灰色環(huán)保磚3cm水泥砂漿（M10）18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）15cm石灰土（12%）總厚度44cm。站區(qū)場地為新填土，為此在結(jié)構(gòu)下做40cm8%戧灰處理。路基壓實須分層碾壓。煤層最大厚度不超過20cm，含水量應控制在壓實最佳含水量之內(nèi)。路基的壓實標準均采用重型擊實標準。本工程環(huán)保磚采用的規(guī)格為25*25*8cm淺灰色環(huán)保磚。車行道外側(cè)邊緣設置側(cè)石，測試規(guī)格為12*32*50cm，側(cè)石外露17cm，車行道一側(cè)倒圓角，采用水泥混凝土材質(zhì)；停車區(qū)外側(cè)設置緣石，原始規(guī)格為10*25*50cm，采用水泥混凝土材質(zhì)。將土按計算用量均勻地攤鋪在路槽內(nèi)，然后再將石灰按計算用量攤鋪在土層上。用灰土拌和機先干拌一遍，然后灑水至最佳含水量后拌和均勻。最后用路拱板進行整形，并檢查灰土松鋪厚度，不足之處進行找補整平、養(yǎng)生碾壓應在含水量為最佳含水量的177。1%時進行。按先輕后重、由兩側(cè)向中央順序進行碾壓，直至無明顯輪跡，壓實度達到要求為止。灑水后養(yǎng)護一周時間。砼路面施工采用180或150槽鋼作為側(cè)模進行支設，用C30砼進行澆筑，并震搗密實，隨后整修表面，使之達到平整度要求。抹面兩小時后，用濕麻袋覆蓋表面灑水養(yǎng)生。當砼的強度達到設計要求的25%～30%時，沿道路縱向每隔4米用鋸縫機鋸縫，縫寬1㎝，深約4㎝。清縫后再將3㎜寬的橡膠條涂刷一層冷底子油后塞入縫中，最后用瀝青砂將縫填滿。繼續(xù)養(yǎng)生直至達到要求。 第七章 質(zhì)量目標設計第一節(jié) 質(zhì)量目標一次驗收合格率100%。分部、分項驗收優(yōu)良率90%以上。砼試件，合格率100%。單位工程質(zhì)量等級評定達到90分以上。第二節(jié) 測量實驗及其他計量器具配備檢定表為保證本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供強有力的保障，擬配備全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表如下：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀DS31臺2經(jīng)緯儀DJ21臺3全站儀TOPKON1臺4鋼尺50米1個5盒尺5米3個6塔尺2個7靠尺1個8震搗臺1個9試模15015012個10試模1001009個11環(huán)刀3個12坍落筒1個第三節(jié) 施工過程控制1）為保證勞動力、料具、機械設備的合理安排，以及施工工藝、質(zhì)量安全措施和工序安排合理有序，在施工前項目技術負責人組織有關人員編制施工組織設計。2）施工組織設計符合公司要求，經(jīng)過公司總工審批及建設單位認可。3）施工組織設計由項目文件資料員進行分發(fā)與保管，并做好記錄保存。項目質(zhì)量保證體系中各組成部分的職責分別為：項目經(jīng)理項目工程師：確保各項施工措施落實，對現(xiàn)場質(zhì)量確保創(chuàng)“中國市政金杯工程”，確保單位工程一次交驗合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%以上，砼試件合格率100%，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。質(zhì)量員：嚴格執(zhí)行驗收標準，落實好首件驗收及自檢制度，強化砼后臺計量管理，強化隱蔽驗收，保證監(jiān)理的簽證工作。技術