【文章內(nèi)容簡介】 ）梁模板 采用組合鋼摸 （ 4）板摸板 采用 2020X1000X10 的竹膠板 3：磚混類 13 （ 1）基礎(chǔ)模板 采用組合鋼摸， （ 2）構(gòu)造柱，圈梁模板 采用組合鋼摸， （ 3）板模板 采用 2020X1000X10 的竹膠板 鋼筋工程 鋼筋工程，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GBl499— 84 的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染 。鋼筋宜堆置在倉庫 (棚 )內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)重要部位上應(yīng)用。使用進(jìn)口鋼筋時，應(yīng) ??行國家建委有關(guān)規(guī)定。鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： ，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 ，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1／ 6。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后，才允許使用。 ｃ．鋼筋在調(diào)直 機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬菇孛婷娣e減少 5％以上。 ｄ．如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其短直冷拉率不得大于 1％。 在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙和本標(biāo)書的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥善保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 鋼筋連接采用對接，局部采用綁扎，焊接時應(yīng)避免虛焊、假焊 。綁扎應(yīng)綁扎牢固，避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長度應(yīng)滿足鋼筋工程的規(guī)范要求。具體如下 水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)石砼墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙 14 層鋼筋間位置準(zhǔn)確，雙層鋼筋間應(yīng)用Φ 25 鋼筋作鐵馬凳支撐 ,間距 @1000 要求設(shè)置 ,并在各層網(wǎng)片筋下按 @1000 的間距雙向設(shè)置Φ 25 通長鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確。 樓板 鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負(fù)筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴(yán)禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)柱截面有變化時，主筋應(yīng)按設(shè)計要求或按 1： 6 斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 梁鋼筋：在主、次、邊梁相 交節(jié)點(diǎn)處 1m 范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面；當(dāng)主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面； 剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土?xí)r ,先預(yù)埋插筋 ,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋 .插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接 .預(yù)留插筋高度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定 . 滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩； 準(zhǔn)備工作： 澆筑前除對作業(yè)人員再次 進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意： A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。 B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。 C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。 D、調(diào)配好施工配合比。 E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。 F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。 G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。 以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑砼。 材料的準(zhǔn)備和檢驗(yàn) A、水泥： 15 a．水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b．水泥品質(zhì)的檢驗(yàn) ，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 c．水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。 ②運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。 ③大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設(shè)置在高燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。 ④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15 袋。 ⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。 ⑥先到的水泥應(yīng)先用。水泥儲運(yùn)時間超過三個月、或者對水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 ⑦避免水泥的散失浪費(fèi)，注意 環(huán)境保護(hù)。 B、骨料： a．若自行開采，骨料的料源，在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。同時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。 、篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求，盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。 c．骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求： ①堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。 ②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。 ③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于 40 毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應(yīng)設(shè) 置緩降設(shè)備。 ④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 ⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。 ⑥應(yīng)避免泥土混入骨料。 d．砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下： ①砂料就質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。并符合 JGJ52— 92 標(biāo)準(zhǔn)。 ②砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2． 4～ 2． 8 范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級， 16 人工砂可不分級。 ③砂料中有活性骨料時，必 須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，保證不含有害物質(zhì)。 ④其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ： ①粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2／ 3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1／ 4：素混凝土板厚的 1／ 2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 ②施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級： a．當(dāng)最大粒徑為 40mm 時，分成 5— 20 和 20— 40mm 兩級； b．當(dāng)最大粒徑為 80mm 時，分成 5～ 20， 20～ 40 和 40～ 80mm 三級； c．當(dāng)最大粒徑為 150(或 120)mm 時，分成 5～ 20， 20— 40， 40～ 80 和 80～150(或 120)mm 四級。 ③應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超、粒徑含量，以標(biāo)準(zhǔn)孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑 5％，粒徑 10％。當(dāng)以超、粒徑篩檢驗(yàn)時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，粒徑 2％。 ④采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨粒的分離問題。 ⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。 ⑥粗骨粒力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，可按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 (JGJ53— 92)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ⑦其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以上表中的規(guī)定。 C、水 : a．凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 ，如果化學(xué)成分符合下表的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 D、外加劑： a．砼中外加劑的摻入必須通過試驗(yàn)確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用。 ，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對含有大量固體的外加劑 (如含石灰的減水劑 )，其溶液應(yīng)通過 孔眼的篩子過濾。 ，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。 a．當(dāng)外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑 時，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán) 17 禁使用變質(zhì)的外加劑。 配合比 (1) 為確保混凝土的質(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。 (2) 坍落度 a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。 ，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可參照下表的規(guī)定。 (3)混凝土配比設(shè)計的基本準(zhǔn)則： 施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該 部門批準(zhǔn)。 (1)混凝土拌和時，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 (2)水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值。 防水砼 本工程各類水池均采用集料級配防水砼，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷砼沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)砼的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高砼的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水砼的水灰比應(yīng)限制在 0． 6 以內(nèi)，每 立方米砼的水泥用量不少于 300 公斤，亦不大于 350 公斤，砂率不小于 35％，灰砂比 1： 2～ 1： 2． 5，坍落度不大于 5厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求 (當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制 )。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土 (特別是有外加劑的防水砼 )有足夠的均勻性，一般機(jī)械攪拌時間不得少于 2分鐘，有外加劑的防水砼還應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，外加劑應(yīng)預(yù)先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運(yùn)輸：防止在運(yùn)輸過程中防水砼漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌 。在夏季高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時預(yù)先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水砼入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通砼自由傾落高度小些，若超過 I． 5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，砼離析現(xiàn)象。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏 18 振。具體應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204— 92 要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為 200～ 350mm，在下層砼初凝前，就接著澆滿上 一層砼。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的砼不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。防水砼應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，?xiàng)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在砼澆搗前預(yù)留、予埋好。 ③砼的拌制和振搗： 墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋砼底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴(yán)格控制砂、石、水泥等原材料質(zhì)量，做好設(shè)計配合比和現(xiàn)場施工配合比，控制好砼的攪拌時間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于 45cm，振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。 鋼筋砼井壁施工，施工前對鋼筋砼井壁鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭架、砼澆筑作專項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補(bǔ)充，支模應(yīng)牢固。工作平臺的搭設(shè)，澆筑砼用工作平臺擬用ф 48 鋼管和扣件聯(lián)接搭設(shè)。砼采用梭槽串筒送至模合內(nèi)，以達(dá)防止離析的目的。 施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應(yīng)清理干凈 并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以 20～ 30mm 厚比原設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼的澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停 12 小時，待砼初凝后，再繼續(xù)梁、板砼澆筑。 接縫處理 , 施工縫是水池防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫。池子的第一次施工縫留在高出池底板表面 600mm 的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于 米時，做成企口縫，池壁上留出 1/3 寬“凹、凸”縫或 1/2 寬臺階縫，當(dāng)池深大于 則采用止水鋼 板縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上砼時，應(yīng)先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪 10mm 厚的水泥砂漿 (用原防水砼配合比，去掉石子 )，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部 — 半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆砼時，對施工縫的處理同企口縫。 砼的養(yǎng)護(hù) 底板采用蓄水養(yǎng)護(hù) 14 天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止 砼干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。 19 防水砼的養(yǎng)護(hù)： 與一般