【文章內(nèi)容簡介】 鋼板樁頂松。3）將頂管機頂入止水帶內(nèi)，至頂管機端部離外封門約10cm時停止。拔除外封門。4）在測量監(jiān)控下頂管機繼續(xù)頂進，至主頂行程伸足。5）在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。6）縮回主頂千斤頂，吊放砼管節(jié)。7）割除限位塊，繼續(xù)頂進。出洞后，頂管頂和其后的第一至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿在一起，形成一個整體。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。（3）頂管注漿減阻注漿是最大限度降低頂進阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進磨擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行，攪拌均勻的泥漿靜置一定時間后再灌注。4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接著滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。6）注漿泵的流量與頂進速度相匹配。（4）管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分，是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進前應(yīng)對玻璃鋼管成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等作詳細調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的成品管應(yīng)予以剔除。玻璃鋼管管接頭的槽口尺寸正確，光潔平整。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差177。5%，粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑，承插時，外力必須均勻、橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。（5）頂管進洞技術(shù)措施為保證頂管機能順利進入接收井預(yù)留洞，在離接收井15m左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能順利地按設(shè)計軸線進入留洞，為防止預(yù)留洞封門開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平衡地進入接收井，防止井洞頂管機直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問題。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井，接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。（6）沉降觀測點的布置和觀測頂進施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個沉降觀測點，然后每隔5m布置一個沉降觀測點，在地面重要構(gòu)筑處適當(dāng)增加沉降觀測點布置。在每一節(jié)頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測點。沉降觀測點布置必須做到安全、可靠。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。頂進施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構(gòu)筑物處的觀測點適當(dāng)增加觀測次數(shù)。并把測量數(shù)據(jù)反饋到施工員手中，便于指導(dǎo)頂進施工。（7）保護地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施沿途設(shè)置沉降觀測點，同時設(shè)幾道斷面觀察點，每天二次觀察地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量調(diào)整頂進參數(shù)。頂進的前20m作為試驗段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)，掌握在當(dāng)?shù)赝翆又许斶M的適宜的頂進參數(shù)，同時控制好軸線，為以后頂進創(chuàng)造一個良好的導(dǎo)向。頂進至地面構(gòu)筑物附近時，應(yīng)嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出土量與頂進量相匹配。同時盡量少做糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。頂管機穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進仍在進行，必須不斷進行點補壓漿，支護土體，補充失水的泥漿，直到頂進結(jié)束，補壓漿的地點和壓漿量均由沉降觀測數(shù)據(jù)來確定。頂進結(jié)束后，構(gòu)筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿固結(jié)土體，減少地表最終沉降量。水泥漿仍由管道內(nèi)的壓漿壓注。頂進施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以上各項措施，將頂管對環(huán)境的影響降低到最小程度。（8）頂進測量及控制1）軸線測量方法為了使頂進軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進過程中，在經(jīng)常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進一節(jié)砼管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時，適當(dāng)增加測量的次數(shù)時要經(jīng)常對測量控制點進行復(fù)測，以保證測量的精度。頂進測量利用J2激光經(jīng)緯儀置地頂進軸線上，跟蹤頂管機內(nèi)光靶測尺，頂進時，施工人員隨時可以直觀地看出頂管機偏差情況及行進方向，同時每頂進一節(jié)管節(jié)利用J2經(jīng)緯儀二測回直接在井內(nèi)觀測頂管機內(nèi)平面測尺偏差讀數(shù)。高程偏差測量有用水準(zhǔn)儀測量測得頂管機中心標(biāo)高，再與設(shè)計高程比得高程偏差。另外，批示軸線在頂進過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復(fù)測，以保證整個頂進軸線的一致性。2）頂進中頂管機前進趨勢的測定測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時間的目的。頂進中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管機走勢，以能夠較有效地糾偏。施工人員及時了解機管機趨勢，如果軸線偏差較小，且趨勢較好（沿設(shè)計方位），有時就可省去不必要的軸線差測量，提供更多的頂進時間，如軸線偏差較小，但頂管不致偏離較大。可見掌握了頂管機的趨勢好處顯而易見，為此我們設(shè)置了頂管機前進趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機的行進趨勢來指導(dǎo)糾偏。本工程測量所用儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機內(nèi)高有坡度板和光靶，坡度析用于讀取頂管機的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。（9）頂管糾偏1）糾偏裝置糾偏是通過頂管機的糾偏鉸產(chǎn)生折角的面進行的，頂管機為二段一鉸結(jié)構(gòu)，頂管機長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙工及控制閥件組成，4組油缸呈斜向45度正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進能在一定范圍內(nèi)任意做糾偏動作。4組糾偏缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。2）實用糾偏技術(shù)在施工過程中，要根據(jù)測量報表是軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態(tài)。在實際頂進中，頂進軸線的設(shè)計軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤面的伸縮量，使偏差值逐漸減小并回到設(shè)計軸線位置，在施工過程中應(yīng)貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免玻璃鋼管管節(jié)和頂進施工造成不利影響。實際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進行，若操之過急容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。頂管施工質(zhì)量通病及防治措施：詳見附表22。（八）電氣工程電纜安裝（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行絕緣電阻測試，測試合格后進行敷設(shè)。（2）電纜敷設(shè)時防止絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷，直埋時不能在管道上下平行敷設(shè)，座標(biāo)正確，排列整齊。（3）電纜終端和電纜頭應(yīng)做到封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿、無氣泡，線芯連接緊密絕緣帶包扎嚴(yán)密，電纜頭安裝固定牢固，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整。標(biāo)識準(zhǔn)確清晰。（4）電纜保護管安裝，管口應(yīng)光滑無毛刺，固定牢靠，防護良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象，出入地溝及建筑物處保護管口封閉嚴(yán)密。接地裝置施工（1）接地裝置施工按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工圖進行，其隱蔽部分在覆蓋前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查、驗證。（2）接地極引上部分應(yīng)裝設(shè)斷接卡子，可用于斷開測試接地極， 斷接處應(yīng)有永久性“電氣接地”標(biāo)志?？偟慕拥仉娮钁?yīng)小于4Ω?？刂普景惭b（1）表柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收，設(shè)備及元器件配置符合圖紙設(shè)計。安裝前核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致，可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。（2）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行，其相對于墻面的位置符合設(shè)計。用水準(zhǔn)儀測量每根型鋼的兩端高差，用墊鐵調(diào)整，使整條型鋼連成一條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在同一水平面上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實，每處墊塊不超過三片，埋鐵間距不大于500mm，重新測量基礎(chǔ)型鋼，保證其水平偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。（3）電氣回路連接正確，牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號，編號應(yīng)正確，字跡工整清晰不易褪色。鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷，并將鋼帶接地。備用芯留有足夠的余量。儀表安裝（1）儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。（2）儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。（3）接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。（4）安裝位置符合設(shè)計以及制造商的技術(shù)要求。照明器具安裝（1）照明器具安裝主要包括管內(nèi)穿線、接線盒、箱安裝、燈具線路保護、試驗等。（2）安裝前要全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，做好各種補救工作，同時將管口鏗平、刮光，護口要齊全。（3）管內(nèi)穿線后，應(yīng)測量導(dǎo)線之間、對地、燈具接點等絕緣電阻，用500V搖表測定。（九）道路工程本工程市政配套道路為砼路面，結(jié)構(gòu)設(shè)計為素土夯實+15cm級配碎石+20cm 5%水泥穩(wěn)定碎石層+20cm（fcm=）水泥砼面層。路基（1）主要控制土的含水量及壓實度。（2）土路基施工要分層壓實（夯實）；路槽底面下的壓實度要大于98%，并設(shè)置橫坡已利于排水。壓路機碾壓時，主要控制碾壓速度及輪邊的接茬。（3）嚴(yán)格檢查回填土的厚度、壓實度及土質(zhì)情況，按規(guī)范規(guī)定的頻率抽查填土的厚度、壓實度，經(jīng)檢查壓實度達不到設(shè)計要求的，督促施工單位采取翻曬，重新碾壓等措施處理，直至達到設(shè)計要求才能再次回填。 （4）雨季施工，為保證土方施工的質(zhì)量，我們將督促施工單位采取適當(dāng)措施，按2%以上的橫坡整平壓實，增設(shè)臨時排水設(shè)施，雨后及時清除路基內(nèi)積水，以免路基浸泡而影響路基的整體質(zhì)量。級配碎石基層（1）施工前檢查施工放線是否符合圖紙要求，路床有無積水及雜物。（2）檢查所使用的碎石，嵌縫料的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格和顆粒級配是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）檢查施工單位使用機械設(shè)備的規(guī)格、型號是否滿足施工需要。穩(wěn)壓宜用68t壓路機，碾壓宜用1215t振動壓路機。（4）檢查攤鋪的均勻度、虛厚度、縱、橫坡度，攤鋪虛厚度應(yīng)按設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)。（5）碎石與嵌縫料應(yīng)拌和均勻，拌和時應(yīng)灑水，灑水量控制在大于最佳含水量的1%左右。水泥穩(wěn)定碎石層（1）檢查進場的水泥、砂、碎石的質(zhì)量，按批量進行有見證送檢。通過試驗室檢驗所用水泥標(biāo)號、細度、強度；砂細度模數(shù)；碎石粒徑組成比例是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）對施工放樣、施工機具進行檢查；對集中拌和地點、場地、拌和工藝（灑水、悶料、含水量控制），并做好開工前的施工準(zhǔn)備工作。（3）施工過程中，隨時抽檢進場水泥穩(wěn)定層碎石混合料的實際含水量、拌和均勻度等。如實際含水量低于最佳含水量1％以上時，指示承包人灑水增補；發(fā)現(xiàn)顆粒離析現(xiàn)象，拌和顏色不均勻時，攤鋪前應(yīng)予重新拌和和增加拌和遍數(shù)。（4）碾壓過程經(jīng)常檢查含水量、碾壓遍數(shù)和輪跡深度。注意每段接頭處的銜接；隨時檢查控制標(biāo)高，嚴(yán)禁碾壓后表面找補；及時檢測碾壓密實度，凡達不到規(guī)范要求的，應(yīng)立即組織返工；碾壓完成后及時進行檢測。其中包括：壓實度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并進行外觀檢查。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層施工成活后及時養(yǎng)生。砼面層施工技術(shù)措施（1）材料的質(zhì)量控制水泥：應(yīng)采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥。砂：應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配，、中砂。經(jīng)配合比試驗后采用。石料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的碎（礫）石，并符合規(guī)定級配。施工前根據(jù)路面設(shè)計要求及材料供應(yīng)情況，做好混凝土配料試驗工作，配料要求級配合理，含砂率應(yīng)按石料和砂的用量、種類、規(guī)格及水灰比確定。模板一般采用20cm槽鋼，彎道部分采用短槽鋼（取5m長）。（2）砼澆筑前的質(zhì)量控制1）檢查待澆筑路段基層表面有無雜物、積水等，基層表面是否灑水濕潤。2）檢查勞動力及機械設(shè)備是否全部到位并配置合理，設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。3）按規(guī)范及設(shè)計要求檢查模板安裝的頂面高程，面層厚度及寬度、直順度和模板安裝的穩(wěn)定性。模板表面是否涂上隔離劑。4）需要配置的鋼筋及鋼筋網(wǎng)是否綁扎好，以及預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確無誤。（3）混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制1）檢查混凝土拌和是否均勻，拌和時間是否充足，檢查水灰比，落度，不符合配合比要求時，及時指示施工單位調(diào)整水灰比。2）檢查振搗是否充分，每一位置振搗的持續(xù)時間一般為30s，應(yīng)以拌和物不再下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。3）檢查模板有無下沉、變形、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時指示施工單位糾正。4）每一臺班均應(yīng)督促施工單位按規(guī)定要求取樣做混凝土試件并編號，作好記錄。5）檢查傳力桿、角隅鋼筋、邊緣鋼筋及其它加固鋼筋是否按設(shè)計的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置安放。6）檢查混凝土拌和物是否有離析現(xiàn)象，及時指出并糾正。7）做面宜分二次進行，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，面應(yīng)平整、密實。嚴(yán)禁在面板上灑水，撒水泥粉。（4）混凝土板切縫、灌縫、刻紋的質(zhì)量控制1）縮縫采用切縫法，深度不小于設(shè)計要求，順直度符合規(guī)范要求。2）脹縫應(yīng)與路中心線垂直，壁縫垂直，縫寬一致，填縫料符合設(shè)計要求。3）灌縫時縫槽要求干燥、干凈，表面順直，無漏灌。4）刻紋要求順直，深度12㎜。（5）混凝土養(yǎng)護控制混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護，每天灑水，保持濕潤，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。（十）管道工程室