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正文內(nèi)容

污水泵站工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-06-06 23:56 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鋼板樁頂松。3)將頂管機(jī)頂入止水帶內(nèi),至頂管機(jī)端部離外封門約10cm時(shí)停止。拔除外封門。4)在測量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn),至主頂行程伸足。5)在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊,防止主頂千斤頂縮回時(shí),頂管機(jī)在正面土體作用下退回。6)縮回主頂千斤頂,吊放砼管節(jié)。7)割除限位塊,繼續(xù)頂進(jìn)。出洞后,頂管頂和其后的第一至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿在一起,形成一個(gè)整體。頂管機(jī)和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性,對出洞后的一個(gè)階段的頂進(jìn)施工十分有利,同時(shí)也便于在以后的頂進(jìn)施工中對頂管機(jī)進(jìn)行控制。(3)頂管注漿減阻注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套,從而降低了頂進(jìn)磨擦阻力,注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求:1)選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料,對膨潤土取樣測試,主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。2)在砼管上預(yù)埋壓漿孔,壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通過注水檢查注漿設(shè)備,確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。3)膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行,攪拌均勻的泥漿靜置一定時(shí)間后再灌注。4)壓漿方式要以同步注漿為主,補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中,要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。5)注漿設(shè)備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接著滲漏等情況時(shí),經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。6)注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。(4)管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分,保證做好接口部分,是頂管工程成敗的關(guān)鍵,因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對玻璃鋼管成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等作詳細(xì)調(diào)查,必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝,對不合格的成品管應(yīng)予以剔除。玻璃鋼管管接頭的槽口尺寸正確,光潔平整。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷,橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污,不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,刃口無疵點(diǎn),焊接處平整,腳部和鋼板平面垂直,堆放時(shí)整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板,其應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求,誤差177。5%,粘貼時(shí),凸凹口對中,環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油潤滑材料,對橡膠無侵蝕性,減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑,承插時(shí),外力必須均勻、橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外,否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏,要求與二管口抹平。(5)頂管進(jìn)洞技術(shù)措施為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞,在離接收井15m左右時(shí)要加強(qiáng)對頂進(jìn)軸線的觀測,及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差,保證頂管機(jī)能順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入留洞,為防止預(yù)留洞封門開后洞外的土體涌入接收井內(nèi),在頂管機(jī)到達(dá)接收井前,在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶,以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)水土涌入井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂進(jìn)軸線安裝接收機(jī)架,使頂管機(jī)平衡地進(jìn)入接收井,防止井洞頂管機(jī)直接落到接收井底板上,造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問題。頂管機(jī)進(jìn)洞后,盡快把頂管機(jī)和砼管節(jié)分離,并把管節(jié)和工作井,接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。(6)沉降觀測點(diǎn)的布置和觀測頂進(jìn)施工的每個(gè)頂程都要布置地面沉降觀測點(diǎn)。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個(gè)沉降觀測點(diǎn),然后每隔5m布置一個(gè)沉降觀測點(diǎn),在地面重要構(gòu)筑處適當(dāng)增加沉降觀測點(diǎn)布置。在每一節(jié)頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)布置必須做到安全、可靠。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核,確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工時(shí),對沉降觀測點(diǎn)每天進(jìn)行兩次觀測,對要保護(hù)的構(gòu)筑物處的觀測點(diǎn)適當(dāng)增加觀測次數(shù)。并把測量數(shù)據(jù)反饋到施工員手中,便于指導(dǎo)頂進(jìn)施工。(7)保護(hù)地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施沿途設(shè)置沉降觀測點(diǎn),同時(shí)設(shè)幾道斷面觀察點(diǎn),每天二次觀察地表沉降量,將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋施工人員,以便根據(jù)沉降量調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。頂進(jìn)的前20m作為試驗(yàn)段,采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù),掌握在當(dāng)?shù)赝翆又许斶M(jìn)的適宜的頂進(jìn)參數(shù),同時(shí)控制好軸線,為以后頂進(jìn)創(chuàng)造一個(gè)良好的導(dǎo)向。頂進(jìn)至地面構(gòu)筑物附近時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制正面土壓力,將土壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi),保證出土量與頂進(jìn)量相匹配。同時(shí)盡量少做糾偏動作,即使做糾偏動作,幅度也不宜過大。頂管機(jī)穿越后,會存在一定的后期沉降,此時(shí)頂進(jìn)仍在進(jìn)行,必須不斷進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)壓漿,支護(hù)土體,補(bǔ)充失水的泥漿,直到頂進(jìn)結(jié)束,補(bǔ)壓漿的地點(diǎn)和壓漿量均由沉降觀測數(shù)據(jù)來確定。頂進(jìn)結(jié)束后,構(gòu)筑物下方,立即用水泥漿置換膨潤土泥漿固結(jié)土體,減少地表最終沉降量。水泥漿仍由管道內(nèi)的壓漿壓注。頂進(jìn)施工中,必須嚴(yán)格執(zhí)行以上各項(xiàng)措施,將頂管對環(huán)境的影響降低到最小程度。(8)頂進(jìn)測量及控制1)軸線測量方法為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合,在頂進(jìn)過程中,在經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。在正常情況下,每頂進(jìn)一節(jié)砼管節(jié)測量一次,在出洞、糾偏、進(jìn)洞時(shí),適當(dāng)增加測量的次數(shù)時(shí)要經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,以保證測量的精度。頂進(jìn)測量利用J2激光經(jīng)緯儀置地頂進(jìn)軸線上,跟蹤頂管機(jī)內(nèi)光靶測尺,頂進(jìn)時(shí),施工人員隨時(shí)可以直觀地看出頂管機(jī)偏差情況及行進(jìn)方向,同時(shí)每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)利用J2經(jīng)緯儀二測回直接在井內(nèi)觀測頂管機(jī)內(nèi)平面測尺偏差讀數(shù)。高程偏差測量有用水準(zhǔn)儀測量測得頂管機(jī)中心標(biāo)高,再與設(shè)計(jì)高程比得高程偏差。另外,批示軸線在頂進(jìn)過程中,必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測,以保證整個(gè)頂進(jìn)軸線的一致性。2)頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢的測定測定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢,能達(dá)到減少測量時(shí)間的目的。頂進(jìn)中施工人員對頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時(shí)了解頂管機(jī)走勢,以能夠較有效地糾偏。施工人員及時(shí)了解機(jī)管機(jī)趨勢,如果軸線偏差較小,且趨勢較好(沿設(shè)計(jì)方位),有時(shí)就可省去不必要的軸線差測量,提供更多的頂進(jìn)時(shí)間,如軸線偏差較小,但頂管不致偏離較大??梢娬莆樟隧敼軝C(jī)的趨勢好處顯而易見,為此我們設(shè)置了頂管機(jī)前進(jìn)趨勢測量及計(jì)算方法。通過觀察頂管機(jī)的行進(jìn)趨勢來指導(dǎo)糾偏。本工程測量所用儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)高有坡度板和光靶,坡度析用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角,光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測量。(9)頂管糾偏1)糾偏裝置糾偏是通過頂管機(jī)的糾偏鉸產(chǎn)生折角的面進(jìn)行的,頂管機(jī)為二段一鉸結(jié)構(gòu),頂管機(jī)長徑比(即糾偏靈敏度)為L/D=。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙工及控制閥件組成,4組油缸呈斜向45度正交布置,每個(gè)糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起,使頂管掘進(jìn)能在一定范圍內(nèi)任意做糾偏動作。4組糾偏缸由4個(gè)三位四通電磁換向閥控制,每個(gè)油缸前后腔油路關(guān)閉,使油缸內(nèi)始終保持高壓,確保糾偏動作的可靠。2)實(shí)用糾偏技術(shù)在施工過程中,要根據(jù)測量報(bào)表是軸線的單值控制圖,直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況,使操作人員及時(shí)了解糾偏的方向,保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中,頂進(jìn)軸線的設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差,因而要采取糾偏措施,減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間偏差值,使之盡量趨向一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí),通過調(diào)節(jié)糾偏千斤面的伸縮量,使偏差值逐漸減小并回到設(shè)計(jì)軸線位置,在施工過程中應(yīng)貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則,不能劇烈糾偏,以免玻璃鋼管管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。實(shí)際操作中還應(yīng)注意,糾偏是與頂管同步進(jìn)行的一項(xiàng)工作,重要的是把握頂管趨勢,不能指望一蹴而就,而應(yīng)緩慢地、逐步進(jìn)行,若操之過急容易造成軸線的較大折角,反而不利于頂進(jìn)的順利進(jìn)行。頂管施工質(zhì)量通病及防治措施:詳見附表22。(八)電氣工程電纜安裝(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試,測試合格后進(jìn)行敷設(shè)。(2)電纜敷設(shè)時(shí)防止絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面劃傷,直埋時(shí)不能在管道上下平行敷設(shè),座標(biāo)正確,排列整齊。(3)電纜終端和電纜頭應(yīng)做到封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿、無氣泡,線芯連接緊密絕緣帶包扎嚴(yán)密,電纜頭安裝固定牢固,相序正確,直埋電纜接頭保護(hù)措施完整。標(biāo)識準(zhǔn)確清晰。(4)電纜保護(hù)管安裝,管口應(yīng)光滑無毛刺,固定牢靠,防護(hù)良好,彎曲處無彎扁現(xiàn)象,出入地溝及建筑物處保護(hù)管口封閉嚴(yán)密。接地裝置施工(1)接地裝置施工按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工圖進(jìn)行,其隱蔽部分在覆蓋前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)證。(2)接地極引上部分應(yīng)裝設(shè)斷接卡子,可用于斷開測試接地極, 斷接處應(yīng)有永久性“電氣接地”標(biāo)志??偟慕拥仉娮钁?yīng)小于4Ω??刂普景惭b(1)表柜到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,設(shè)備及元器件配置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。安裝前核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致,可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。(2)基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上,保證前后型鋼平行,其相對于墻面的位置符合設(shè)計(jì)。用水準(zhǔn)儀測量每根型鋼的兩端高差,用墊鐵調(diào)整,使整條型鋼連成一條水平直線,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平面上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實(shí),每處墊塊不超過三片,埋鐵間距不大于500mm,重新測量基礎(chǔ)型鋼,保證其水平偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm。(3)電氣回路連接正確,牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號,編號應(yīng)正確,字跡工整清晰不易褪色。鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后,將鋼帶切斷,并將鋼帶接地。備用芯留有足夠的余量。儀表安裝(1)儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全,并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。(2)儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動,安裝后應(yīng)牢固、平正。(3)接線應(yīng)正確,排列應(yīng)整齊、美觀。(4)安裝位置符合設(shè)計(jì)以及制造商的技術(shù)要求。照明器具安裝(1)照明器具安裝主要包括管內(nèi)穿線、接線盒、箱安裝、燈具線路保護(hù)、試驗(yàn)等。(2)安裝前要全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況,做好各種補(bǔ)救工作,同時(shí)將管口鏗平、刮光,護(hù)口要齊全。(3)管內(nèi)穿線后,應(yīng)測量導(dǎo)線之間、對地、燈具接點(diǎn)等絕緣電阻,用500V搖表測定。(九)道路工程本工程市政配套道路為砼路面,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為素土夯實(shí)+15cm級配碎石+20cm 5%水泥穩(wěn)定碎石層+20cm(fcm=)水泥砼面層。路基(1)主要控制土的含水量及壓實(shí)度。(2)土路基施工要分層壓實(shí)(夯實(shí));路槽底面下的壓實(shí)度要大于98%,并設(shè)置橫坡已利于排水。壓路機(jī)碾壓時(shí),主要控制碾壓速度及輪邊的接茬。(3)嚴(yán)格檢查回填土的厚度、壓實(shí)度及土質(zhì)情況,按規(guī)范規(guī)定的頻率抽查填土的厚度、壓實(shí)度,經(jīng)檢查壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的,督促施工單位采取翻曬,重新碾壓等措施處理,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能再次回填。 (4)雨季施工,為保證土方施工的質(zhì)量,我們將督促施工單位采取適當(dāng)措施,按2%以上的橫坡整平壓實(shí),增設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施,雨后及時(shí)清除路基內(nèi)積水,以免路基浸泡而影響路基的整體質(zhì)量。級配碎石基層(1)施工前檢查施工放線是否符合圖紙要求,路床有無積水及雜物。(2)檢查所使用的碎石,嵌縫料的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格和顆粒級配是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)檢查施工單位使用機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、型號是否滿足施工需要。穩(wěn)壓宜用68t壓路機(jī),碾壓宜用1215t振動壓路機(jī)。(4)檢查攤鋪的均勻度、虛厚度、縱、橫坡度,攤鋪虛厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。(5)碎石與嵌縫料應(yīng)拌和均勻,拌和時(shí)應(yīng)灑水,灑水量控制在大于最佳含水量的1%左右。水泥穩(wěn)定碎石層(1)檢查進(jìn)場的水泥、砂、碎石的質(zhì)量,按批量進(jìn)行有見證送檢。通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)所用水泥標(biāo)號、細(xì)度、強(qiáng)度;砂細(xì)度模數(shù);碎石粒徑組成比例是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)對施工放樣、施工機(jī)具進(jìn)行檢查;對集中拌和地點(diǎn)、場地、拌和工藝(灑水、悶料、含水量控制),并做好開工前的施工準(zhǔn)備工作。(3)施工過程中,隨時(shí)抽檢進(jìn)場水泥穩(wěn)定層碎石混合料的實(shí)際含水量、拌和均勻度等。如實(shí)際含水量低于最佳含水量1%以上時(shí),指示承包人灑水增補(bǔ);發(fā)現(xiàn)顆粒離析現(xiàn)象,拌和顏色不均勻時(shí),攤鋪前應(yīng)予重新拌和和增加拌和遍數(shù)。(4)碾壓過程經(jīng)常檢查含水量、碾壓遍數(shù)和輪跡深度。注意每段接頭處的銜接;隨時(shí)檢查控制標(biāo)高,嚴(yán)禁碾壓后表面找補(bǔ);及時(shí)檢測碾壓密實(shí)度,凡達(dá)不到規(guī)范要求的,應(yīng)立即組織返工;碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行檢測。其中包括:壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度,并進(jìn)行外觀檢查。(5)水泥穩(wěn)定碎石基層施工成活后及時(shí)養(yǎng)生。砼面層施工技術(shù)措施(1)材料的質(zhì)量控制水泥:應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥。砂:應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配,、中砂。經(jīng)配合比試驗(yàn)后采用。石料:應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎(礫)石,并符合規(guī)定級配。施工前根據(jù)路面設(shè)計(jì)要求及材料供應(yīng)情況,做好混凝土配料試驗(yàn)工作,配料要求級配合理,含砂率應(yīng)按石料和砂的用量、種類、規(guī)格及水灰比確定。模板一般采用20cm槽鋼,彎道部分采用短槽鋼(取5m長)。(2)砼澆筑前的質(zhì)量控制1)檢查待澆筑路段基層表面有無雜物、積水等,基層表面是否灑水濕潤。2)檢查勞動力及機(jī)械設(shè)備是否全部到位并配置合理,設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查模板安裝的頂面高程,面層厚度及寬度、直順度和模板安裝的穩(wěn)定性。模板表面是否涂上隔離劑。4)需要配置的鋼筋及鋼筋網(wǎng)是否綁扎好,以及預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確無誤。(3)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制1)檢查混凝土拌和是否均勻,拌和時(shí)間是否充足,檢查水灰比,落度,不符合配合比要求時(shí),及時(shí)指示施工單位調(diào)整水灰比。2)檢查振搗是否充分,每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間一般為30s,應(yīng)以拌和物不再下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn),并不宜過振。3)檢查模板有無下沉、變形、松動,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指示施工單位糾正。4)每一臺班均應(yīng)督促施工單位按規(guī)定要求取樣做混凝土試件并編號,作好記錄。5)檢查傳力桿、角隅鋼筋、邊緣鋼筋及其它加固鋼筋是否按設(shè)計(jì)的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置安放。6)檢查混凝土拌和物是否有離析現(xiàn)象,及時(shí)指出并糾正。7)做面宜分二次進(jìn)行,先找平抹平,待混凝土表面無泌水時(shí),再做第二次抹平,面應(yīng)平整、密實(shí)。嚴(yán)禁在面板上灑水,撒水泥粉。(4)混凝土板切縫、灌縫、刻紋的質(zhì)量控制1)縮縫采用切縫法,深度不小于設(shè)計(jì)要求,順直度符合規(guī)范要求。2)脹縫應(yīng)與路中心線垂直,壁縫垂直,縫寬一致,填縫料符合設(shè)計(jì)要求。3)灌縫時(shí)縫槽要求干燥、干凈,表面順直,無漏灌。4)刻紋要求順直,深度12㎜。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土終凝后,及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),每天灑水,保持濕潤,養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。(十)管道工程室
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