【文章內(nèi)容簡介】 磚及砂漿是否合格施工時灰縫是否飽滿、抹面是否壓光、有無空鼓裂縫、井壁是否垂直、是否有通縫砌筑前紅磚是否浸濕；（2） 巡視檢查井內(nèi)流槽是否平順、踏步按裝是否結(jié)實、位置是否準確、井內(nèi)是否干凈；（3） 檢查井蓋、井框質(zhì)量以及安裝是否結(jié)實、平穩(wěn)井身尺寸、標高是否準確；（4） 檢查井偏向控制目的如表8： 表8序項 目允許偏向〔mm〕檢查頻率檢驗范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2尺量長寬各計一點直徑177。20每座1用尺量2井底標高D≤1000mm177。10每座1用水準儀測量D1000mm177。15每座1用水準儀測量3井蓋高程非路面177。20每座1用水準儀測量路面5每座1用水準儀測量（1） 本工程所有污水道需做閉水試驗監(jiān)理全過程旁站監(jiān)理；（2） 閉水試驗前施工提交試驗方案經(jīng)審核批準后按方案施行；（3） 閉水試驗允許偏向控制目的如表9： 表9序項 目允許偏向m3/〔〕檢查頻率檢驗范圍點數(shù)1其他道900每個井段1計算滲水量1200每個井段1計算滲水量(1) 道回填前施工應進展隱蔽工程驗收報驗監(jiān)理檢查合格前方能進展回填；(2) 回填工作應選擇晴天進展催促施工不得帶水回填嚴格控制回填土的含水量并分層夯實平整；（1） 沉井監(jiān)理流程如圖2〔2〕施工完成放樣后填報浙建監(jiān)A52表監(jiān)理人員復核放樣內(nèi)業(yè)資料并現(xiàn)場復核定位樁滿足要求后可進展基坑開挖基坑開挖應防止超挖防止基坑坍塌同時應在基坑周圍設(shè)置防護措施及警示標志確保平安經(jīng)檢查合格后可進展墊層施工墊層應嚴監(jiān)理放樣復核主沉井、閘門井等放樣定位 沉井下沉到位井壁制作、下沉循環(huán)進展 沉井下沉養(yǎng)生、拆模、粉刷圖2 頂工程監(jiān)理流程圖隱蔽檢查原材、焊接、綁扎等標高、平整度、尺寸檢查檢查高程、尺寸、位置第一節(jié)井壁混凝土澆筑第一節(jié)井壁模板支立第一節(jié)井壁鋼筋綁扎養(yǎng)生、拆模、粉刷刃腳混凝土澆筑刃腳模板支立刃腳鋼筋綁扎墊層施工基坑開挖隱檢軸線、尺寸、平整度等旁站監(jiān)理巡視檢查隱蔽檢查原材、焊接、綁扎等隱檢軸線、尺寸、平整度等旁站監(jiān)理巡視檢查檢查混凝土、高程、平安等檢查傾斜度、高程、平安等封底旁站監(jiān)理格按設(shè)計要求施工。監(jiān)理人員巡視檢驗砂墊層寬度、厚度砼墊層軸線、寬度、厚度、平整度、程度；〔3〕刃腳、井壁鋼筋原材料檢測合格前方可使用按設(shè)計制作綁扎經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格前方可封模。主要檢查鋼筋尺寸、焊接搭接長度、綁扎是否結(jié)實等；模板設(shè)計假如采用對拉螺栓對拉螺栓應有止水處理及防腐處理措施；井壁模板支立時模板底部距地面要有合理間隔 防止沉井因自重增加而產(chǎn)生新的沉降；頂板承重支架8m以上搭設(shè)應符合強迫性；〔4〕沉井混凝土采用商品混凝土澆注前施工應提早把預選澆筑時監(jiān)理人員旁站監(jiān)理提醒施工四周均勻澆筑防止偏沉傾斜檢查配比、原材料、振搗情況以及是否漏漿等；澆筑過程中預留2組試塊進展同條件養(yǎng)生在井壁砼強度到達設(shè)計25％可拆模刃腳混凝土強度到達75可拆模沉井在混凝土強度第一節(jié)達100％第二節(jié)達75％方可進展下沉； 〔5〕沉井下沉時監(jiān)理巡視檢測要求敲碎刃腳下素混凝土墊層要在專人指揮下對稱、同步進展。沉井下沉時要注意均對稱地挖土或沖泥使井體擠土下沉如發(fā)現(xiàn)傾斜位移時及時糾正沉井各點不均勻沉降不得大于10cm出土或淤泥及時運走抽出的水及時排走并及時制定平安措施防止沉井突然下沉時井內(nèi)土面驟升而造成平安事故?！?〕沉井將要到達設(shè)計標高時提醒施工小心操作防止超沉到達設(shè)計標高后注意觀察沉井下沉是否穩(wěn)定沉降不大于10mm/8h可視為沉降穩(wěn)定可按設(shè)計要求封底；〔7〕催促施工作好平安交底和交接班制度防護好特別是井口四周作好醒目的志防止墜落；〔8〕沉井完成后要經(jīng)質(zhì)量驗收質(zhì)量合格前方可進展其它工序施工質(zhì)量控制如表10：沉井質(zhì)量控制 表10項序檢查工程允許偏向、允許值檢查數(shù)值主控工程1混凝土強度滿足設(shè)計要求查試件記錄或抽樣送檢2封底前沉井下沉穩(wěn)定mm/8h10水準儀3封底完畢后位置刃腳平均標高mm100水準儀刃腳平面中心線位移1H經(jīng)緯儀H為下沉總深度直徑兩端底面高差1l水準儀l為直徑一般工程1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢驗符合設(shè)計要求查原材及試驗記錄2構(gòu)造體外觀無裂縫、蜂窩、空洞不漏筋現(xiàn)場3平面尺寸半徑177。尺量50mm長寬177。尺量100mm對角線差尺量預埋件mm20尺量4下沉偏向高差水準儀1m平面軸線經(jīng)緯儀H為下沉深度5封底混凝土塌落度cm符合設(shè)計塌落度筒注：主控工程3的三項偏向可同時存在下沉總深度系指下沉前后刃腳高差?！?〕施工在開工之后應及時選定鋼筋供給廠家報監(jiān)理審核監(jiān)理同意后才能進場鋼筋進場后施工應組織驗收同時上報合格證、出廠檢驗監(jiān)理人員現(xiàn)場查驗保證資料批是否與現(xiàn)場鋼筋批一致并對外觀進展檢查符合要求后同意進場同時現(xiàn)場見證取樣對力學性能進展試驗合格前方可用于本工程?！?〕鋼筋加工應嚴格按圖紙進展同時應符合有關(guān)規(guī)定HPB235級鋼筋末端應做180176。彎鉤；箍筋末端〔焊接封閉式除外〕均應做彎鉤,設(shè)計無要求時對于一般構(gòu)造不應小于90176。對于有抗震要求的構(gòu)造應不小于135176。箍筋彎后平直段長度對于一般構(gòu)造不小于箍筋直徑的5倍對于有抗震要求的構(gòu)造不得小于箍筋直徑的10倍；在鋼筋加工時鋼筋彎曲必須調(diào)直鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查數(shù)量不少于3件偏向符合表11： 表11項 目允許偏向〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5〔3〕在鋼筋的加工、綁扎過程中監(jiān)理人員要經(jīng)常進展巡視檢查主要鋼筋外表是否有銹皮、油污、油漆等假如有在安裝前要去除；冷拉鋼筋調(diào)直后假如出現(xiàn)裂紋、鱗落或斷裂那么不能使用閃光對焊不得出現(xiàn)橫向裂紋和明顯的燒傷搭接焊搭接長度要足夠焊縫要飽滿不得有砂眼等；安裝過程中嚴格按設(shè)計要求配置鐵絲綁扎要結(jié)實不得有滑動、折斷、移位澆筑混凝土時不得出現(xiàn)松動、變形；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑也不宜位于彎矩處；〔4〕鋼筋焊接接頭每300個為一批次每批次均應按規(guī)定進展檢驗；鋼筋焊接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)〔中點兩側(cè)共35d內(nèi)〕縱向受力鋼筋的接頭面積應符合設(shè)計要求設(shè)計無明確要求時在受拉區(qū)不大于50接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加區(qū)當不可防止時采用機械連接切不大于50；直接承受動載的構(gòu)造構(gòu)件中也應采用機械連接且不大于50?！?〕：梁板及墻類構(gòu)件不得大于25柱不得大于50同時接頭處橫向凈距不小于鋼筋直徑同時不小于25mm?！?〕鋼筋安裝嚴格按圖紙進展允許偏向如下：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)對梁柱和根底查10且不少于3件；對于墻和板應按代表性的自然間查10且不少于3件。鋼筋安裝允許偏向工程控制目的 表12項 目允許偏向〔mm〕檢查綁扎鋼筋網(wǎng)長寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔取值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間個一點取值排距177。5保護層厚度根底177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板墻殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔取值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件位置中心線位置5鋼尺檢查程度高差+30鋼尺和塞尺檢查模板工程嚴格按施工組織設(shè)計進展施工承重支架必須報專項施工方案并須企業(yè)技術(shù)負責人審批；模板安裝應接縫嚴不得漏漿模板剛度滿足設(shè)計、施工要求預埋件、預留孔洞不的遺漏且安裝結(jié)實模板安裝允許偏向如表13：模板偏向控制目的 表13項 目允許偏向〔mm〕檢查軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高177。5水準儀截面