【文章內(nèi)容簡介】 垂直運(yùn)輸設(shè)備送至施工面，人工用鐵鍬均勻入模；③混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看管模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有漲模、位移等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀；④泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工縫。施工縫采用凹式榫接，凹榫寬度200mm，深120mm，在澆筑混凝土前，施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，清洗后均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配比的無石子砂漿，不得遺漏；⑤底板混凝土采用插入式振動棒和平板振動器結(jié)合搗實(shí)，墻、梁混凝土采用插入式振動棒搗實(shí)。振動棒要快插慢拔，；平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；⑥每班（次）制作28d強(qiáng)度試塊及作為拆模依據(jù)的備用試塊。每次澆筑后，派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同的氣候采取相應(yīng)的措施。、腳手架工程筒體底板混凝土完成后，開始搭設(shè)滿堂腳手架。采用φ50鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，分多層搭設(shè)，～。泵房177。：采用φ50鋼管搭設(shè)施工腳手架，室內(nèi)設(shè)滿堂腳手架；室外設(shè)雙排腳手架，由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。、砌體工程①施工準(zhǔn)備：做好抄平放線工作，引放標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。建筑材料，應(yīng)按計(jì)劃采購進(jìn)場；②砌筑砂漿，采用攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格按照配合比配制。③砌筑就位應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。④砌筑墻體及縱橫墻交接處應(yīng)將磚塊分皮咬槎，交錯搭砌。⑤墻體的拉結(jié)鋼筋、框架柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。、其余土建項(xiàng)目①抹灰a、全面檢查墻面、柱面垂直度，設(shè)置抹灰控制標(biāo)筋（或灰條）；b、應(yīng)按要求分層、間歇抹灰。陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，每側(cè)寬度為50mm；②樓地面a、清潔基層上的粉塵，測出面層標(biāo)高，并做好標(biāo)志；b、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，先涂刷水泥漿一層，之后緊跟著鋪面層砂漿；c、面層砂漿初凝后，用鐵抹子在表面壓平壓光。壓光完工后24h，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)才能上人。、機(jī)電設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝施工在泵房地下部分土建工程主體完成后，開始與土建施工交叉進(jìn)行。各種預(yù)埋件、進(jìn)、出水管道口等，在土建施工的同時(shí)完成。安裝前，復(fù)核土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，測定并標(biāo)記安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高點(diǎn)。各種設(shè)備、線路安裝，必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。安裝完畢后，先進(jìn)行人工動作調(diào)試，然后進(jìn)行自動化整體調(diào)試。調(diào)試運(yùn)行正常后，交付甲方試運(yùn)行一周，最后辦理竣工驗(yàn)收移交。、出水壓力管施工①基槽開挖： 采用機(jī)械配合人工開挖，管道靠近其他管線（井）等障礙物部分，采用人工開挖。所挖出土方運(yùn)至南側(cè)離槽邊不少于8m處堆放。擬定基槽開挖寬度為：，正常情況下基槽開挖采用1:，遇特殊地基時(shí)采取支護(hù)措施。②支撐、降水：根據(jù)設(shè)計(jì)管底高程進(jìn)行基槽開挖，平均高潮水位高于基槽底面300mm，且粉細(xì)砂具有較大的透水性，施工中必須考慮支護(hù)措施及降水配合，以確保安全和施工質(zhì)量。擬定基槽施工支護(hù)及降水做法如下：（a）、根據(jù)現(xiàn)場情況在需要支護(hù)的地段，沿基槽兩側(cè)各打一排20b的槽鋼樁，用2cm厚的膠合板支護(hù)擋土，擋土板高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（b）、基槽內(nèi)采用集水井降水的方法，就是在槽底兩側(cè)挖200200排水溝滿填碎石，每隔20m~30m溝槽一側(cè)挖集水井一座φ600h800，用竹筐放置其中，將兩側(cè)水溝內(nèi)的水用盲溝匯流后，用φ100潛水泵將水抽排。③管基做法：采用250厚砂管基（附圖示）。 ④標(biāo)高控制：施工過程中，測量人員應(yīng)跟隨進(jìn)行測量監(jiān)控，確保基槽開挖的標(biāo)高的準(zhǔn)確性。⑤鋼管焊接：按設(shè)計(jì)管線走向，在現(xiàn)場距槽邊2m處進(jìn)行焊接，焊接前將管口邊緣兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的表面打磨出金屬光澤，并具備300~400坡口。應(yīng)分層焊接把焊縫填滿，按Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⑥防腐處理：管道外壁采用CXES1型輸水管防腐底漆兩道、CXES2型防腐面漆一布一油。按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行厚度和絕緣檢查。⑦鋪管：采用25T汽車吊下管，測量人員跟隨監(jiān)測，控制定位及坡度。⑧水壓試驗(yàn)：按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1Mpa。⑨回填：回填前清除基槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，管腔及管頂上500mm范圍土方還填均采用人工分層回填夯實(shí)。管頂500mm以上土方采用機(jī)械配合人工回填，機(jī)械配合人工夯實(shí)。并跟蹤進(jìn)行取樣試驗(yàn)。、溢流管施工①基槽開挖、支護(hù)及施工降水做法與出水壓力管施工做法相同。開挖、支護(hù)、管基做法見下圖：②管基管座施工：先將C10砼平基形成，養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行管道的安裝；安裝定位后做砼管座，注意：澆注管基及管座時(shí)采用D50震動器伸入震動密實(shí)，同時(shí)外側(cè)敲擊模板，確保密實(shí)度。③鋪管：采用吊車下管，人力滾杠配合縱向就位，測量人員隨程監(jiān)測，做出管高程紀(jì)錄。④閉水試驗(yàn)：在管道安裝完畢后，溝槽回填前按要求進(jìn)行無壓管道的嚴(yán)密性閉水試驗(yàn)。⑤回填：回填前清除基槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，管腔及管頂上500mm范圍土方還填均采用人工分層回填夯實(shí)。管頂500mm以上土方采用機(jī)械配合人工回填，機(jī)械配合人工夯實(shí)。并跟蹤進(jìn)行取樣試驗(yàn)。第二施工段：（河?xùn)|岸至河西岸壓力輸水管道施工）該施工段是本工程項(xiàng)目的重點(diǎn)和難點(diǎn)。該段壓力輸水管采用PE給水管材，水下開槽埋管（2條dn250）穿過東河，跨度達(dá)446m。由于水下溝槽開挖控制；沉管定位控制等工序都將受到潮汐水流的影響，加大了施工難度。該施工段的完成質(zhì)量也直接影響整個項(xiàng)目及設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)。、測量定位①在東、西河岸均設(shè)置管線走向的標(biāo)志樁及標(biāo)高控制樁，在河中采用硬木每50m安插管道走向標(biāo)志樁，作為吸泥船就位參照標(biāo)志。②溝槽開挖全過程，現(xiàn)場跟蹤測量糾偏，并按5m一斷面，2m一測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)根據(jù)測量成果描繪溝槽斷面圖，作為驗(yàn)收依據(jù)的原始資料。、平整①采用吸泥船逐段進(jìn)行開挖，按1:2系數(shù)放坡。②每段基槽開挖完成后，須進(jìn)行測量驗(yàn)收。同時(shí)潛水員進(jìn)行水下平整工作， 接著拋設(shè)墊點(diǎn)，采用碎石沿管線長度每10m間隔設(shè)置。、管節(jié)拼接①擬定在岸邊采用熱熔連接方式，進(jìn)行現(xiàn)場拼接。②拼接口應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。、吊管下水①第一節(jié)管頂端安裝封頂，并裝上排水排氣閥，待第二節(jié)管拼接完成后，采用汽車吊往河中順河岸吊移，使管節(jié)浮于河中，用吊船錨住。接著拼接第三節(jié)管往河中吊移。以此循環(huán)，直至管節(jié)拼接完成，并浮錨在河中，剩下最后一節(jié)留在岸上。②在最后一節(jié)管末端安裝試壓封板，并在封板的合適位置安裝試壓和沉管使用的進(jìn)、排水閥及排氣閥。、石籠制作、安放①采用8鐵線編制1m寬1m高2m長的鐵絲籠，網(wǎng)眼為150mm150mm，鐵絲籠內(nèi)滿裝片石塊。②利用工作船運(yùn)至溝槽邊，沿管線每10m交叉擺放，潛水員配合進(jìn)行安放，以便配合沉管及安管固定所用。見下圖示：、漂管沉放①由于FE管材剛度小、撓度大，吊拉點(diǎn)按每30m一個設(shè)置。每吊拉點(diǎn)處粘套大一號管徑FE管長1m，再纏抱麻袋，外側(cè)用50mm厚硬木板捆緊保護(hù)管材。②組裝簡易吊船前，應(yīng)對其進(jìn)行縱橫穩(wěn)定性，總縱強(qiáng)度和局部強(qiáng)度的計(jì)算校核，吊船所用的人字拔桿和起重系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算或是規(guī)格產(chǎn)品，并進(jìn)行試吊，以確保達(dá)到施工起吊10T的要求。③船舶選用和調(diào)遷后，在現(xiàn)場附近合適地點(diǎn)進(jìn)行簡易吊船組裝，將合格的人字拔桿起重裝置、起重配套設(shè)備等安裝在船舶上，完成簡易吊船的安裝。④所有簡易吊船組裝完成，都必需經(jīng)過試吊。選擇合適地點(diǎn)起吊指定的重量一定時(shí)間，且前后、左右移動船舶，檢查合格后，完成試吊工作。⑤將經(jīng)檢驗(yàn)合格的簡易吊船調(diào)遷至沉管現(xiàn)場，按設(shè)計(jì)管線沉放位置拋錨定位。拋錨須注意錨位，避免絞在一起，前后都要采用八字錨定位，定位應(yīng)在潮水平流時(shí)間完成。⑥托運(yùn)管前，對托運(yùn)水路及沿線進(jìn)行勘查，確保施工順利。采用兩艘300馬力拖船和五艘機(jī)動工作船配合托管就位，完成橫管工作，同時(shí)將管道灌滿水。⑦潛水員按管道吊點(diǎn)的位置，在水下對應(yīng)的石籠中部用鋼絲繩和卸扣固定吊耳，同時(shí)吊船各自調(diào)整好船位，使起吊滑輪組對準(zhǔn)吊點(diǎn)，然后用鋼絲繩和卸扣連接滑輪組、吊耳和吊點(diǎn)，并在鋼絲繩上安裝止拉扣。見下圖示：⑧擺管調(diào)整是吊拉前的重要工作，將弧度較大、埋置較深區(qū)段部分按設(shè)計(jì)埋管中心線擺正。利用吊船配合，潛水員在水下監(jiān)控完成。⑨各吊點(diǎn)、滑輪扣好后，啟動卷揚(yáng)機(jī)收緊吊索，再次檢查滑輪組、吊耳和吊點(diǎn)均符合要求后，可轉(zhuǎn)入吊拉沉管工序。⑩所有吊船必須按統(tǒng)一指揮，同步啟動、同速吊拉。當(dāng)?shù)趵凉艿竭_(dá)預(yù)定位置（標(biāo)高）時(shí)，停止吊拉，潛水員在水下配合，采用纜繩將管臨時(shí)錨固于石籠后卸扣，并利用吊船移動另一個石籠固定管線。注意：只能移動同一側(cè)的石籠，否則將影響下一條管線就位。 、水壓試驗(yàn)①第一條管線就位后，先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后再進(jìn)行第二條管線的吊拉就位施工。②水壓試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1Mpa。、溝槽回填①水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。管腔及管頂以上300mm范圍，采用吸泥船抽砂回填，管頂300mm以上采用船舶運(yùn)