【文章內容簡介】 程 (1)地下室底板、墻板、柱、梁鋼筋粗、長密、各面鋼筋呈三向交錯，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認真施工。 (2)鋼筋綁扎施工藝流程： 樁承臺及超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。 (3)綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復核柱子位置線。 (4)設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工， 并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。 (5)底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。 在相同條件下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)底板鋼筋支撐，可采用角鐵來支承上皮鋼筋的重量和作為上部施工荷載。承臺鋼筋水平、立柱支撐，本工程地下室承臺厚度均小于1m，采用鋼筋馬凳即可。(7)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應插至基礎底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎底板。 (8)安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋( 即S筋)。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。 (9)為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5m 長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。 (10)鋼筋的錨固長度及搭接長度必須符合設計規(guī)定要求。模板工程： 底板外模采用磚模，砌筑高度至底板面筋保護層以上， 待砌體達到一定的強度后(一般為24小時)分層回填砂、道碴。 不準一次回填到位，以免側壓力過大，造成磚胎模位移或倒坍。沒有底板，而只有基礎梁。則全采用鋼模。砼工程： 第一， 1）本工程砼采用現(xiàn)場就地自拌，澆拌時嚴格掌握砼的配合比和砂，石粒徑的大小，每拌砼的攪拌時間不少于2min，以保證砼的和易性，并應以最少的運轉次數(shù)，最短時間從攪拌地點運至澆筑地點，砼從攪拌機卸出后互澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過有關規(guī)定。2）基礎砼采用JG—350攪拌機現(xiàn)場攪拌，基礎砼連續(xù)澆搗，現(xiàn)場搭設鋼管棧橋，上鋪竹腳手片，將砼輸送至各個澆筑部位。3）砼澆筑沿平行于短軸方向進行。4）派有豐富施工經驗的技工負責振實，另考慮到砼連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱，需要安排機修工跟班維修外，另配備振動器5臺，振動棒6根。 第二，確保大體積砼質量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成內外溫差過大，而形成裂縫。 2）采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產生。同時為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，應摻加膨脹劑。 3）嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 4）攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供應。 5）加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。 6）配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 7）與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦炔皇艽笥甑纫馔鈿夂蛴绊懀龊灭B(yǎng)護工作。 8）承臺砼采用“土法”測溫，測溫儀采用“半導體數(shù)顯式半自動化測溫儀”，溫度傳感器在砼澆搗前，預先埋設在各測點位置上。 第三，強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1）嚴密施工組織．責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量、材料機具、后勤服務、對外協(xié)調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 2）做好外單位協(xié)調工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關單位的協(xié)調工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。地下墻、柱、梁、頂板鋼筋工程 鋼筋的施工方法及質量措施： （1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 （２）鋼筋綁扎、安裝質量要求 1)鋼筋的交叉點應用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。 3)所有箍筋均應與受力筋垂直。 4)綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網眼尺寸 177。２０ 骨架的寬及高177。５ 骨架的長 177。１０ 間距177。１０ 受力鋼筋＜ 排距177。５ 箍筋間距177。20 5)受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 6)鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板：１５mm 受力筋２５ 梁和柱＜ 箍筋和構造筋１５ 7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 8)板和電梯井墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 9)暗柱、立柱、主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 （３）電渣壓力焊連接質量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 （５）質量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 2)柱、梁、─。 3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格．品種．間距．尺寸．根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。 4)砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應及時修整。地下墻、柱梁、頂板模板工程 模板施工方法及和保證質量的技術措施： （１）本工程墻板采用組合小鋼模，梁、頂板、模板均采用九夾板。 （２）模板及支撐設計的依據： １）計算模板及支撐時應考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設備重量； e)振搗砼時產生的荷載； f)新澆砼對模板的側壓力。 ２）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確； b)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c)構造簡單、拆裝方便； d)模板接縫嚴密不得漏漿。 ３）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標高177。5截面尺寸（墻、柱、梁）＋－5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內）5 （４）支模方法及保證質量技術措施： 1)支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm?！　?）梁板底擱柵采用Φ48，每根梁底設２根擱柵?！　?）保證措施：　　a)所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構造大樣圖。 b)柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型,“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。 c)當梁跨度≥4m時，底模應起拱3/1000。 d)鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 e)所有剪力墻模板均應安裝拉結螺栓，對拉螺栓采用M18，縱橫間距不大于600mm。　 　f)在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 g)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查,澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。　　h)頂板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。　?。担┠０宓牟鸪骸　∧０宓牟鹉舷铝幸?guī)定：　　a)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，Ｒ＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 b)梁：跨度Ｌ＜8m時，Ｒ≥70％　　　 　 跨度Ｌ≥8m時，Ｒ＝100％ c)頂板Ｒ≥70％ d)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。 e)已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐?！　Π?、立柱、頂板砼：　　施工技術措施：　　1）鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼?！　?）砼澆搗、自始至終，質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導?！　?）澆筑砼前，模內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈。　　4）為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼５cm?！　?）墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。 6）墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設一孔。7），在澆筑時，為防止砼發(fā)生離析，故必須設置串筒。8）砼強度≥Ｃ12后開始拆外墻模， 可防止對拉螺栓振動造成墻面滲水。　 9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。 10）混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 自拌砼施工要點： （1）自拌澆筑流程見下表：砂石進場 水 泥 石 子 砂 子 過 磅 過 磅 過 磅 加水（自動控制） 攪 拌 摻附加劑（專用勺子）裝入料斗 澆 筑 砼 試 塊 養(yǎng) 護 （2）備料： 為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥據需用量及時進貨，確保隨叫隨到。 （3）攪拌機械： 采用JZ－350自落式攪拌機現(xiàn)場攪拌，攪拌站位置見平面布置圖。 （4）配料、過磅： ，在砼攪拌機旁掛牌公布，便于隨時檢查，攪拌機旁設二臺磅稱，每臺專人監(jiān)磅。 ：（％） 材 料 名 稱 允許偏差 水 泥 177。2 黃砂、石子 177。2 （5）攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。 （6）裝料順序：石子→水泥→黃砂→水 （7）當砼攪拌完畢或預計停歇1小時以上時，除將余料出盡外，應用石子和清水倒入攪筒內，開機轉動510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，拌筒內不得有積水，以免料筒及葉片生銹。（二）配電值班室據《紹興袍江工業(yè)區(qū)北二路污水站施工設施圖》GS1號圖說明：配電值班室外擴1000范圍內基底土層進行換填法處理，具體做法：待基坑開挖到設計標高后，以外墻條基墊層兩端點為始，分別沖切45176。，然后分別砌磚胎膜，達到一定強度后，就用中粗砂分層夯實（每層300，）置換基底下土層(具體見施組圖)。鋼砼基礎的施工方法與技術措施： （1）鋼筋工程： 1）鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現(xiàn)場施工。2）鋼筋進入現(xiàn)場具備材料質量證明和檢查報告，并進行抽樣試驗，并按部位、規(guī)格、品種進行入庫堆放。3）基礎梁上皮鋼筋在支座處搭接，下皮鋼筋在跨中搭接。 4）在條基L型交接處，縱橫墻受力筋重疊布置，分布筋在主要受力方向通長布置，另一軸向的分布筋可在交接邊緣處斷開。 5）T型和十字型交接處，翼板向受力筋僅沿一個主要受力方向通長布置，另一軸向鋼筋伸至主軸底模寬1/4即可。 6），即可放線進行基礎鋼筋綁扎施工。 （2）模板工程： 本工程為條形基礎，根據坑面的控制樁投測至坑底的軸線，彈出條基外邊線，并沿外邊線立模。模板采用鋼模板，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48，散裝散拆。（3）砼工程砼全自拌，施工工藝前面已解決，不再重復。（4）拆模、磚基、回填土