【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程 (1)地下室底板、墻板、柱、梁鋼筋粗、長(zhǎng)密、各面鋼筋呈三向交錯(cuò)，給具體施工帶來(lái)很大困難，施工中須及早深化，認(rèn)真施工。 (2)鋼筋綁扎施工藝流程： 樁承臺(tái)及超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。 (3)綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復(fù)核柱子位置線。 (4)設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工， 并交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。 (5)底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。 在相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。(6)底板鋼筋支撐，可采用角鐵來(lái)支承上皮鋼筋的重量和作為上部施工荷載。承臺(tái)鋼筋水平、立柱支撐，本工程地下室承臺(tái)厚度均小于1m，采用鋼筋馬凳即可。(7)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)底板。 (8)安裝墻、柱、梯插筋后，對(duì)插筋一定要有臨時(shí)固定措施， 不得搖動(dòng)，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋( 即S筋)。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 (9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m 長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 (10)鋼筋的錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。模板工程： 底板外模采用磚模，砌筑高度至底板面筋保護(hù)層以上， 待砌體達(dá)到一定的強(qiáng)度后(一般為24小時(shí))分層回填砂、道碴。 不準(zhǔn)一次回填到位，以免側(cè)壓力過(guò)大，造成磚胎模位移或倒坍。沒(méi)有底板，而只有基礎(chǔ)梁。則全采用鋼模。砼工程： 第一， 1）本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)就地自拌，澆拌時(shí)嚴(yán)格掌握砼的配合比和砂，石粒徑的大小，每拌砼的攪拌時(shí)間不少于2min，以保證砼的和易性，并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，最短時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，砼從攪拌機(jī)卸出后互澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)有關(guān)規(guī)定。2）基礎(chǔ)砼采用JG—350攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，基礎(chǔ)砼連續(xù)澆搗，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管棧橋，上鋪竹腳手片，將砼輸送至各個(gè)澆筑部位。3）砼澆筑沿平行于短軸方向進(jìn)行。4）派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)，另考慮到砼連續(xù)澆灌時(shí)間長(zhǎng)，振動(dòng)器難免發(fā)熱，需要安排機(jī)修工跟班維修外，另配備振動(dòng)器5臺(tái)，振動(dòng)棒6根。 第二，確保大體積砼質(zhì)量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實(shí)，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過(guò)快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，而形成裂縫。 2）采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產(chǎn)生。同時(shí)為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，應(yīng)摻加膨脹劑。 3）嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。 4）攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供應(yīng)。 5）加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。 6）配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。 7）與市氣象部門(mén)聯(lián)系，預(yù)測(cè)半個(gè)月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護(hù)工作。 8）承臺(tái)砼采用“土法”測(cè)溫，測(cè)溫儀采用“半導(dǎo)體數(shù)顯式半自動(dòng)化測(cè)溫儀”，溫度傳感器在砼澆搗前，預(yù)先埋設(shè)在各測(cè)點(diǎn)位置上。 第三，強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1）嚴(yán)密施工組織．責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由各單位經(jīng)理，項(xiàng)目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會(huì)議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持。地下墻、柱、梁、頂板鋼筋工程 鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施： （1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 （２）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。２０ 骨架的寬及高177。５ 骨架的長(zhǎng) 177。１０ 間距177。１０ 受力鋼筋＜ 排距177。５ 箍筋間距177。20 5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。 6)鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板：１５mm 受力筋２５ 梁和柱＜ 箍筋和構(gòu)造筋１５ 7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8)板和電梯井墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。 9)暗柱、立柱、主筋如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 （３）電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 （５）質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2)柱、梁、─。 3)鋼筋施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格．品種．間距．尺寸．根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 4)砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。地下墻、柱梁、頂板模板工程 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （１）本工程墻板采用組合小鋼模，梁、頂板、模板均采用九夾板。 （２）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： １）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 ２）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確； b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c)構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便； d)模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。 ３）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸（墻、柱、梁）＋－5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5 （４）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施： 1)支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm。　　2）梁板底擱柵采用Φ48，每根梁底設(shè)２根擱柵?！　?）保證措施：　　a)所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b)柱根部不得使用砼“方盤(pán)”，而采用“井”字型,“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。 c)當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，底模應(yīng)起拱3/1000。 d)鋼模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 e)所有剪力墻模板均應(yīng)安裝拉結(jié)螺栓，對(duì)拉螺栓采用M18，縱橫間距不大于600mm?！?　f)在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 g)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組?！　)頂板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)?！　。担┠０宓牟鸪骸　∧０宓牟鹉?yīng)符合下列規(guī)定：　　a)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，Ｒ＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 b)梁：跨度Ｌ＜8m時(shí)，Ｒ≥70％　　　 　 跨度Ｌ≥8m時(shí)，Ｒ＝100％ c)頂板Ｒ≥70％ d)在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 e)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。　　墻板、立柱、頂板砼：　　施工技術(shù)措施：　　1）鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，即可開(kāi)始澆搗砼?！　?）砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)?！　?）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈?！　?）為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼５cm。　　5）墻板、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 6）墻、柱、模板底部需開(kāi)清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設(shè)一孔。7），在澆筑時(shí)，為防止砼發(fā)生離析，故必須設(shè)置串筒。8）砼強(qiáng)度≥Ｃ12后開(kāi)始拆外墻模， 可防止對(duì)拉螺栓振動(dòng)造成墻面滲水。　 9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土?xí)r，應(yīng)將松動(dòng)石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤(rùn)濕，澆混凝土前用同級(jí)配水泥砂漿結(jié)漿。 10）混凝土養(yǎng)護(hù)，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 自拌砼施工要點(diǎn)： （1）自拌澆筑流程見(jiàn)下表：砂石進(jìn)場(chǎng) 水 泥 石 子 砂 子 過(guò) 磅 過(guò) 磅 過(guò) 磅 加水（自動(dòng)控制） 攪 拌 摻附加劑（專用勺子）裝入料斗 澆 筑 砼 試 塊 養(yǎng) 護(hù) （2）備料： 為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥據(jù)需用量及時(shí)進(jìn)貨，確保隨叫隨到。 （3）攪拌機(jī)械： 采用JZ－350自落式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌站位置見(jiàn)平面布置圖。 （4）配料、過(guò)磅： ，在砼攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于隨時(shí)檢查，攪拌機(jī)旁設(shè)二臺(tái)磅稱，每臺(tái)專人監(jiān)磅。 ：（％） 材 料 名 稱 允許偏差 水 泥 177。2 黃砂、石子 177。2 （5）攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 （6）裝料順序：石子→水泥→黃砂→水 （7）當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上時(shí)，除將余料出盡外，應(yīng)用石子和清水倒入攪筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，拌筒內(nèi)不得有積水，以免料筒及葉片生銹。（二）配電值班室據(jù)《紹興袍江工業(yè)區(qū)北二路污水站施工設(shè)施圖》GS1號(hào)圖說(shuō)明：配電值班室外擴(kuò)1000范圍內(nèi)基底土層進(jìn)行換填法處理，具體做法：待基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，以外墻條基墊層兩端點(diǎn)為始，分別沖切45176。，然后分別砌磚胎膜，達(dá)到一定強(qiáng)度后，就用中粗砂分層夯實(shí)（每層300，）置換基底下土層(具體見(jiàn)施組圖)。鋼砼基礎(chǔ)的施工方法與技術(shù)措施： （1）鋼筋工程： 1）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)具備材料質(zhì)量證明和檢查報(bào)告，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并按部位、規(guī)格、品種進(jìn)行入庫(kù)堆放。3）基礎(chǔ)梁上皮鋼筋在支座處搭接，下皮鋼筋在跨中搭接。 4）在條基L型交接處，縱橫墻受力筋重疊布置，分布筋在主要受力方向通長(zhǎng)布置，另一軸向的分布筋可在交接邊緣處斷開(kāi)。 5）T型和十字型交接處，翼板向受力筋僅沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)布置，另一軸向鋼筋伸至主軸底模寬1/4即可。 6），即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。 （2）模板工程： 本工程為條形基礎(chǔ)，根據(jù)坑面的控制樁投測(cè)至坑底的軸線，彈出條基外邊線，并沿外邊線立模。模板采用鋼模板，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48，散裝散拆。（3）砼工程砼全自拌，施工工藝前面已解決，不再重復(fù)。（4）拆模、磚基、回填土