【正文】 用電分開。（4）配電必須設(shè)置一組接地，接地體采用Φ32mm鍍鋅鋼管，接地電阻必須小于6歐姆。（6）辦公室及生活用電1）照明線路架設(shè)在每層走廊下部，采用明線，每層設(shè)一只單相漏電開關(guān)，（漏電動作必須≤30MA）和一只限流器。宿舍內(nèi)不準(zhǔn)使用電熱器，不準(zhǔn)亂拉電線。B、現(xiàn)場設(shè)“臨時用電工程檢查驗收制度”，根據(jù)施工流水各個階段進(jìn)行用電設(shè)施的配置與調(diào)整，調(diào)整后要組織有關(guān)技術(shù)、安全部進(jìn)行驗收。D、對施工移動電動工具和照明器具要有嚴(yán)格的使用制度，對使用人員做好記錄和進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底，配備兩級漏電開關(guān)電箱及安全防護(hù)措施。3）接地與防雷 A、作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。C、保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志應(yīng)為綠、黃雙色線。D、保護(hù)零線必須在配電室作重復(fù)接地，還必須在配電線路的中間處和未端處做重復(fù)接地，接地電阻值≤6Ω （7）廁所衛(wèi)生設(shè)施A、地面鋪地磚以利保潔。（8）食堂衛(wèi)生設(shè)施 A、臨時設(shè)施中設(shè)立食堂以供管理人員及職工用餐。C、食堂門口設(shè)茶水棚和茶水桶，茶桶加蓋上鎖，專人確保供應(yīng)。在充分理解圖紙和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，由業(yè)主主持，組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位向施工單位進(jìn)行圖紙交底，進(jìn)一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題。然后，由項目工程師，主持全體項目部人員（施工技術(shù)安全人員），根據(jù)施工現(xiàn)場，以及施工圖紙設(shè)計的特點、結(jié)合投標(biāo)文件內(nèi)容和合同條款要求編制分部工程施工實施方案。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的目的和要求：目的是為了進(jìn)一步充分發(fā)揮項目管理部的管理才能，全心全意為項目管理服務(wù)，提高項目管理整體素質(zhì)，達(dá)到項目管理要求的最終目標(biāo)。第六章 主要項目的施工方法第一節(jié)：基坑圍護(hù)方案一、基坑概況集水井、配電值班室相對較淺。為確?；又車蠓牌峦馏w穩(wěn)定和坑底土體涌起?；訃o(hù)成型后，應(yīng)測量圍護(hù)土體變形觀察，并做記錄，以便信息管理。攪拌機(jī)施工采用“抽管”移機(jī)打法，攪拌樁連續(xù)施工，不會產(chǎn)生施工縫。 圍護(hù)樁施工階段設(shè)備的配備圍護(hù)樁施工設(shè)備配備表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù)量功 率備注攪拌樁機(jī)1臺6KW壓漿機(jī)JB631臺制漿機(jī)1臺注漿機(jī)SYB50/50Ⅱ1臺3KW震動器ZD501部 深層攪拌樁施工工藝流程 圍護(hù)深層攪拌樁施工采用二次下沉攪拌切土、二次提升注漿工藝方法施工其工藝流程如下圖：放樣定位挖 槽 棄土外運 鋪設(shè)枕木 鉆機(jī)安裝、調(diào)試就位 攪拌頭第一次下沉預(yù)攪 給 水 提升注漿攪拌 壓 漿 制 漿 攪拌頭第二次下沉預(yù)攪 試塊制作 二次提升攪拌 清洗制漿機(jī)、泵送器具管道和鉆機(jī) 移 機(jī)圍護(hù)壩體深層攪拌樁施工技術(shù)措施A、攪拌樁圍護(hù)壩放樣時必須準(zhǔn)確。地表軟弱時，應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施。D、嚴(yán)格控制第一次下沉預(yù)攪速度，土體應(yīng)完全預(yù)攪切碎，使之充分同水泥漿均勻攪合。 E、為確保工程圍護(hù)體系的連續(xù)性，要求樁與樁搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，相鄰樁間隔按圖施工，已施工的樁號及時在圖上標(biāo)記，并經(jīng)常對照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯位和漏樁，鉆頭直徑保護(hù)在70cm+1cm，相鄰樁施工時間間隔保持在24小時以內(nèi)。 F、每桶水泥漿配制按要求過磅下料，認(rèn)真配制，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，倒入集料斗的水泥漿必須過濾，并要不停地攪動，防止水泥漿離析，確保水泥漿質(zhì)量，滿足設(shè)計的水灰比要求。每次移機(jī)必須仔細(xì)丈量移機(jī)長度，并做好記號，每5組樁必須進(jìn)行長度復(fù)核，防止累積誤差過大。 （三）土釘墻支護(hù)施工工藝：土釘墻支護(hù)技術(shù)是采用由上而下分段施工加固土體的支護(hù)方法，需要土體開挖和支護(hù)工作密切配合。支護(hù)作業(yè)流程如下： 挖土→打入土釘→編網(wǎng)→焊聯(lián)系筋及襯墊→注漿及噴砼→制作土釘 攪拌水泥漿及拌混凝土干料挖下一層。方法（1）挖土分二層開挖，、。結(jié)合監(jiān)測的數(shù)據(jù)，保證土體的位移在規(guī)范的范圍內(nèi)。成孔作業(yè)時要調(diào)整好角度，避開鄰近建筑的基礎(chǔ)和管線。成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)某個孔的出水量較大，應(yīng)首先把此孔改成導(dǎo)水孔，具體做法應(yīng)根據(jù)土體飽和情況來處理。注漿量根據(jù)實際情況調(diào)整，分一或兩次注漿。砼干料至少拌和二次。噴射時噴頭應(yīng)與作業(yè)面垂直，噴射順序由下至上運動，回料不得再用。掛網(wǎng)與加強(qiáng)筋上下層鋼筋搭接200mm，用鐵絲綁扎，縱向鋼筋插入土中200mm，與下一層鋼筋搭接，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)和土釘上，與土釘焊牢，并在土釘頭上綁焊一個三角襯墊，壓住橫向加強(qiáng)筋。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定施工組織設(shè)計，檢查施工質(zhì)量，處理工程險情，與甲方協(xié)調(diào)技術(shù)問題，做好施工各項記錄。后勤人員：采購材料、器械、財務(wù)管理協(xié)調(diào)現(xiàn)場指揮。 輕型井點降低地下水位的目的： 布設(shè)井點主要是使基坑區(qū)域土體固結(jié)，減少靜止水壓力，從而確保土釘圍護(hù)及邊坡土體穩(wěn)定。 ２）適當(dāng)減少每臺泵的工作面，以提高降水效果。 ４）井點管埋設(shè)后應(yīng)逐個進(jìn)行試驗；將水注入管內(nèi)，能很快下滲或向井點管與孔壁之間填砂時管內(nèi)水面上升，則可認(rèn)為該井點管埋設(shè)合格。 ６）在揚水管與水泵連接處宜裝逆止閥，以防揚水管中的水倒流。 ８）通過施工便道的總管上的覆土應(yīng)仔細(xì)夯實，以防車輛壓斷總管，總管上方不得堆放重物，停放車輛。配電值班室考慮到配電值班室外輪廊外1000范圍內(nèi)基底土層要進(jìn)行換填法處理：用中粗砂分層夯實置換基底下臥層，置換深度2500。第二節(jié) 集水井、泵站池底軟土處理——水泥土攪拌樁本工程池底軟土處理據(jù)設(shè)計要求，采用Φ500水泥攪拌樁處理，樁距1500（場布），樁長15m，(鑿去500樁頭砼后的標(biāo)高)，水泥摻量為15%，基礎(chǔ)水泥土攪拌樁施工結(jié)束后，隨機(jī)沿樁長鉆孔取芯，作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，強(qiáng)度≥，數(shù)量另定。配電值班室全采用放坡開挖的施工方法土方開挖時，必須進(jìn)土方平衡計算，留足回填土，若有余土，一律外運。 挖土期間專人跟隨測量標(biāo)高。并隨挖土進(jìn)展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊， 清理一塊，混凝土墊層澆完一塊。 三、保證質(zhì)量安全措施： 挖土機(jī)無論在挖土?xí)r，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。 b)挖土機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁其他人員施工。 第四節(jié)：基礎(chǔ)施工方案（一）集水井、泵站基礎(chǔ)采用三次澆搗完成，第一次澆搗承臺、第二次澆搗地下墻，第三次澆搗梁、頂板。鋼筋工程 (1)地下室底板、墻板、柱、梁鋼筋粗、長密、各面鋼筋呈三向交錯，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認(rèn)真施工。 (3)綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復(fù)核柱子位置線。 (5)底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。(6)底板鋼筋支撐，可采用角鐵來支承上皮鋼筋的重量和作為上部施工荷載。(7)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)底板。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。模板工程： 底板外模采用磚模，砌筑高度至底板面筋保護(hù)層以上， 待砌體達(dá)到一定的強(qiáng)度后(一般為24小時)分層回填砂、道碴。沒有底板，而只有基礎(chǔ)梁。砼工程： 第一， 1）本工程砼采用現(xiàn)場就地自拌，澆拌時嚴(yán)格掌握砼的配合比和砂，石粒徑的大小，每拌砼的攪拌時間不少于2min，以保證砼的和易性，并應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短時間從攪拌地點運至澆筑地點，砼從攪拌機(jī)卸出后互澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過有關(guān)規(guī)定。3）砼澆筑沿平行于短軸方向進(jìn)行。 第二，確保大體積砼質(zhì)量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時內(nèi)外溫差，在承臺表面進(jìn)行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。 2）采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產(chǎn)生。 3）嚴(yán)格控制砼坍落度。 4）攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供應(yīng)。 6）配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 8）承臺砼采用“土法”測溫，測溫儀采用“半導(dǎo)體數(shù)顯式半自動化測溫儀”，溫度傳感器在砼澆搗前，預(yù)先埋設(shè)在各測點位置上?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經(jīng)理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。地下墻、柱、梁、頂板鋼筋工程 鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施： （1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。５ 骨架的長 177。１０ 受力鋼筋＜ 排距177。20 5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 8)板和電梯井墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 （３）電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 2)柱、梁、─。 4)砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。 （２）模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： １）計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對模板的側(cè)壓力。 ３）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177?！　?）梁板底擱柵采用Φ48，每根梁底設(shè)２根擱柵。 b)柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型,“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。 d)鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑?！?　f)在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉?！　)頂板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 b)梁：跨度Ｌ＜8m時，Ｒ≥70％　　　 　 跨度Ｌ≥8m時，Ｒ＝100％ c)頂板Ｒ≥70％ d)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除?！　Π?、立柱、頂板砼：　　施工技術(shù)措施：　　1）鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼?！　?）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈?！　?）墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗。7），在澆筑時，為防止砼發(fā)生離析，故必須設(shè)置串筒?！? 9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土?xí)r，應(yīng)將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 （3）攪拌機(jī)械： 采用JZ－350自落式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，攪拌站位置見平面布置圖。 ：（％） 材 料 名 稱 允許偏差 水 泥 177。2 （5）攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 （6）裝料順序：石子→水泥→黃砂→水 （7）當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上時，除將余料出盡外，應(yīng)用石子和清水倒入攪筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，拌筒內(nèi)不得有積水，以免料筒及葉片生銹。然后分別砌磚胎膜，達(dá)到一定強(qiáng)度后，就用中粗砂分層夯實（每層300，）置換基底下土層(具體見施組圖)。2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場具備材料質(zhì)量證明和檢查報告，并進(jìn)行抽樣試驗，并按部位、規(guī)格、品種進(jìn)行入庫堆放。 4）在條基L型交接處，縱橫墻受力筋重疊布置，分布筋在主要受力方向通長布置，另一軸向的分布筋可在交接邊緣處斷開。 6），即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。模板采用鋼模板，局部不符合模數(shù)的用木模鑲