【正文】 凝土澆筑按設(shè)計(jì)圖紙分三次進(jìn)行?；炷翝仓捎蒙唐讽?。水泥采用普通硅酸鹽水泥，骨料選擇良好級(jí)配，水泥用量控制在285～350kg/m3。(1)用于混凝土的水泥、石子、黃砂材料等必須檢查合格，混凝土由試驗(yàn)選定最佳配合比，施工時(shí)應(yīng)做好混凝土的試塊及同水灰比的測(cè)定并做好記錄。(2)混凝土澆筑時(shí)，要控制好混凝土的傾落高度，在鋼筋密集區(qū)泵管無(wú)法伸下的位置，可采用面層鋼筋先移位，讓泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢復(fù)，或者用串筒。(3)混凝土澆筑采用分層斜面法施工，每層厚度嚴(yán)禁大于50CM，上、下層混凝土要呈階梯形，并保證上、下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間，一般氣溫在250C以下，間隔時(shí)間控制在180min，考慮到各種因素，第一、第二節(jié)混凝土澆筑速度基本上在每小時(shí)110130M3，第三節(jié)澆筑速度每小時(shí)60M3。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層之間的接縫。泵送施工方法：施工前先做好配管和布管設(shè)計(jì)，輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板上，水平管要每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，垂直管宜用預(yù)埋件固定在柱或樓板預(yù)留孔后處。泵啟動(dòng)后應(yīng)先送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，砼泵和管中設(shè)有異物后，采用純水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑，開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm，振搗時(shí)間為1530S，并在2030分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。一般可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采取如下措施排除：①反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；②可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。一般氣候條件下，可覆蓋多層草包和土工布，保證覆蓋材料濕潤(rùn)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，方可澆筑上一節(jié)混凝土。鋼筋的彎鉤、對(duì)焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（2）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對(duì)鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、擺放順序是否符合各施工圖要求，如有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)糾正更改。鋼筋綁扎要與水電線管的預(yù)留預(yù)埋密切配合。柱立筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合要求，柱立筋均應(yīng)采用豎向電渣壓力焊。節(jié)點(diǎn)區(qū)嚴(yán)禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點(diǎn)必扎。為保證主筋位置準(zhǔn)確，柱角加焊一道鋼箍。柱綁扎時(shí)，柱縱筋立筋間距均勻、對(duì)稱、無(wú)彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致，柱綁扎完畢，必須進(jìn)行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（3）、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工，主次梁相交處主梁箍筋嚴(yán)禁漏扎，雙向受力板筋要求滿扎，嚴(yán)禁梅花扎點(diǎn)，且扎點(diǎn)牢固。梁板筋接頭部位數(shù)量錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進(jìn)行板負(fù)彎矩筋綁扎，要求負(fù)彎矩筋90度。（1）、模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔采用50*100松木條，墻體采用￠14MM對(duì)拉螺桿控制墻體厚度，梅花狀布置，間距為40CM。（3）、模板施工首先在基礎(chǔ)面彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復(fù)核符合要求后，模板才可搭設(shè)承重架，搭設(shè)承重架時(shí)，先從搭設(shè)主次梁承重架后再搭設(shè)平板承重架的順序搭設(shè)，在承重架下部基本搭設(shè)后，由測(cè)量員在主次梁兩端及中間設(shè)樓層以上1M標(biāo)高線向上定位，并用紅筆做好記號(hào)，在梁底模鋪設(shè)后由施工負(fù)責(zé)和專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁底標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，在確定梁底標(biāo)高軸線符合要求后再進(jìn)行梁側(cè)模施工?？刂撇鹉r(shí)間，留設(shè)同樣條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定是否拆模，此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進(jìn)行面積拆除，為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻，模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。柱砼澆筑時(shí)，應(yīng)先潤(rùn)濕模板。梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、版面雜務(wù)，模板縫隙用膠帶紙封貼，在梁上按1500間距焊￠16鋼筋頭作為樓板標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在柱主筋用紅漆+500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制板的平整，在砼澆筑過(guò)程中測(cè)量員用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋和模板，并及時(shí)沖洗掉漏漿。（1）、須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，并經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，砂漿嚴(yán)格按配比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)度1015mm。（3）、砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處外腚用磚斜砌契緊。、屋面工程屋面防水是防止雨、雪對(duì)屋面間歇性浸透，保證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項(xiàng)重要工程。②施工順序：找平層施工 防水層施工 保護(hù)層施工 隔熱層施工。施工要求：找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，縱橫縫的最大間距一般為46m，適宜在結(jié)構(gòu)梁上，找平層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處管根處及基屋的轉(zhuǎn)角處，均尖做成圓弧。（4）、保護(hù)層施工：保護(hù)屋必須分格縫，縱橫縫與找平層相對(duì)應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)注意防水層的保護(hù)，并做到排水坡向明顯，不積水。（6）、陰陽(yáng)角：由于交接處于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水提前破壞，因此這些部位增加附加層，陰角以全拈實(shí)鋪為主，陽(yáng)角以空輔為主，附加層的寬度，每邊以50mm為宜。②地磚在進(jìn)行鋪設(shè)的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。④地基澆水濕潤(rùn)后。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。⑥?duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪設(shè)上，用小木錘著力敲擊至平整，水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：：。⑧在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面搽干凈。應(yīng)使地漏位于地磚縫上，并在地漏呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質(zhì)量通病。衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補(bǔ)洞且經(jīng)驗(yàn)收無(wú)漏后才可鋪地貼地磚。待混凝土初凝后，進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏水現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。②修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三備水稀釋的107膠水。③刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠水，光油和石膏粉拌和而成。④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用羅斗過(guò)濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻，柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)，由于乳膠漆模干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭靠近，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹埬ス?，清掃干凈。?）、工藝流程基層處理 刷清油 刮膩?zhàn)? 刷調(diào)和漆（2）、操作工藝①基層處理：刷底子油時(shí)先刷框，再刷扇，全部刷完后在檢查一下是否有遺漏，小五金上不得沾染底子油。膩?zhàn)拥闹亓勘葹槭喾凼焱┯湍佔(zhàn)颖砻嬉喂狻o(wú)野膩?zhàn)?、殘雜、上下冒頭、準(zhǔn)頭等均應(yīng)抹到。（1）工藝流程彈線 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 門窗拆包檢查 按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) 檢查保護(hù)模 安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 清理 安裝五金配件 安裝門窗密封條 質(zhì)量檢驗(yàn) 門窗安裝。彈線找直，每層窗下皮則應(yīng)在同一水平線上。（4）防腐處理：①門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（5）、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝安置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后再用木器臨時(shí)固定。②連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔除的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。不論采用那種方法固定，鐵腳至窗腳的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距不應(yīng)小于600mm。（8）、門框安裝：①將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。③門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自供螺絲釘將其門框與墻體預(yù)埋件固定。⑤用密封膏填嵌墻體與門框邊的縫隙。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致，地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。（12）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。②先安裝主龍骨，并拉能線檢查是否正確，然后邊安裝邊調(diào)平，可滿足板面平整度。④按規(guī)定在樓板地面彈吊桿位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。⑥在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺絲與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭苤笼埞菙嗝嫠?，板中間螺絲釘?shù)拈g距不得大于200mm，釘眼用膩?zhàn)诱移?，并且用與石膏板顏色相同的色漿膩?zhàn)铀⑸槐?，固定螺絲釘可用GB847或GB845十字沉頭自攻螺絲釘（5*25，5*35）⑦鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺絲釘排列。、安裝工程本工程安裝范圍包括給排水、照明配電系統(tǒng)、防雷接地、消防及相關(guān)的設(shè)備安裝工程。（2）主要施工方法①電纜敷設(shè)A、準(zhǔn)備工作a、制定敷設(shè)計(jì)劃，列出電纜清單，準(zhǔn)備必要的機(jī)具等，將需要的電纜按敷設(shè)的次序放在指定地點(diǎn)，然后再核對(duì)電纜的規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)及電纜絕緣。搞好通信，確保安全施工。B、電纜敷設(shè)電纜埋深不能小于700mm，鋼管內(nèi)必須去掉毛刺、鋒邊以免劃傷電纜，管子接口處須做防銹處理。B、管子的彎曲半徑必須符合規(guī)范，暗敷時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。D、穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束進(jìn)行，并選除去管內(nèi)污垢，管口應(yīng)先裝上保護(hù)帽。③照明燈具、器具安裝A、照明器具安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建裝飾工作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖的情況下安裝。C、燈具的接線盒，木臺(tái)等承重結(jié)構(gòu)，一定要按要求安裝，確保器具的牢固性。E、開(kāi)關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，器具盤面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。G、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連無(wú)鉸接想象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，正確，箱殼接地良好。壓板連接時(shí)，壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。J、箱垂直度，體高50cM以下，體高50cm及其以上，允許偏差3mm，成排燈具中心線，允許偏差5mm，明、暗開(kāi)關(guān)、插座的面板，并列安裝高差1mm，同一現(xiàn)場(chǎng)高差5mm。左孔或下孔與零線相節(jié)。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。（1）、污水、雨水管安裝①污水主管采用HDP纏繞增強(qiáng)管。安裝前，應(yīng)復(fù)合有效質(zhì)保書或合格證，并檢查產(chǎn)品有無(wú)破損，砂眼等，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品混入工程。③排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度的斜三通管或90度的斜四通管件，或順?biāo)?，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度的彎頭或彎內(nèi)徑不小于4倍管徑的90度彎頭。⑤埋地管安裝后，應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽，管道安裝后應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)封睹工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。②給水立管穿過(guò)樓層處均設(shè)剛性防水套管。（3）閥門安裝①閥們安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄②安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作，仔細(xì)核對(duì)閥體的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并注意閥件安裝方向（4）、衛(wèi)生潔具安裝①衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確②衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范確定，允許偏差，單獨(dú)器具177。③衛(wèi)生器具、托架的安裝須平整、牢固、與器具接觸應(yīng)緊密。⑤衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行灌水或試壓。 裝備工作 水穩(wěn)澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)放線并測(cè)出攤鋪標(biāo)高，并在路床上灑水濕潤(rùn)路穿表面。各種材料檢測(cè)合格，測(cè)出砂石的含水量，講理論配合比化為實(shí)際配合比。（1）水泥穩(wěn)定砂礫的拌和應(yīng)采用廠拌法。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。（4）配料要準(zhǔn)確，拌合的混合料均勻，無(wú)離析現(xiàn)象，集料、水泥、水的用量偏差不超過(guò)招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范要求。（6）運(yùn)輸車輛須配備覆蓋蓬布，以防雨淋或水份蒸發(fā)，保持裝載高度以防混合料離析，拌合好的混合料應(yīng)盡快攤鋪，超過(guò)水泥初凝時(shí)間的混合料予以廢棄。 （2） —%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓中的水份損失。當(dāng)壓實(shí)層厚超過(guò)200MM時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，先攤鋪的一次進(jìn)行整型和壓實(shí)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收后再繼續(xù)攤鋪上層。先靜壓12遍，再振動(dòng)碾壓。 （2）混合料經(jīng)整平和整型后立即在全寬范圍內(nèi)碾壓，直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定砂礫基層表面不受破壞。（5）碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量、配合比及壓實(shí)度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢測(cè)平整度、寬度、厚度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保成型后的基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。：(1)選擇拌和場(chǎng)地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測(cè)量放樣；(4)基層檢驗(yàn)和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運(yùn)輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過(guò)濾